一种数控机床用安装刀架制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控机床用安装刀架，涉及数控机床技术领域。该数控机床用安装刀架，包括安装筒，所述安装筒的内部固定插接有导向筒，安装筒的内部位于导向筒的右侧设置有转动环，转动环的外环面开设有定位槽，定位槽的内部滑动插接有安装杆，安装杆的左端弹性铰接有安装块，安装块的左侧面固定连接有接触杆，接触杆位于导向筒的右侧，安装杆右端滑动插接有刀具。该数控机床用安装刀架，通过设置推动弹簧、更换槽、导向筒和接触杆，达到了在后方的刀具工作时可以对前方的刀具进行更换的效果，解决了现今的安装刀架在进行更换刀具时，需要将数控机床停止后才能进行更换，使数控机床的工作效率较低的问题。控机床的工作效率较低的问题。控机床的工作效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用安装刀架


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用安装刀架。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
[0003]数控机床在工作时需要使用到安装刀架，将切削刀安装在刀架上进行工作，但是现今的安装刀架在进行更换刀具时，需要将数控机床停止后才能进行更换，使数控机床的工作效率较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床用安装刀架，解决了现今的安装刀架在进行更换刀具时，需要将数控机床停止后才能进行更换，使数控机床的工作效率较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床用安装刀架，包括安装筒，所述安装筒的内部固定插接有导向筒，安装筒的内部位于导向筒的右侧设置有转动环，转动环的外环面开设有定位槽，定位槽的内部滑动插接有安装杆，安装杆的左端弹性铰接有安装块，安装块的左侧面固定连接有接触杆，接触杆位于导向筒的右侧，安装杆右端滑动插接有刀具，安装杆的一面螺纹插接有螺栓杆，安装块的右侧面固定连接有滑杆，滑杆的右侧滑动贯穿转动环的左侧面，滑杆的外表面活动套接有推动弹簧，推动弹簧的两端分别与转动环和安装块固定连接。
[0008]所述安装筒的正面开设有与内部连通的更换槽，导向筒的内部设置有转轴，转动环固定套接在转轴的右端，导向筒转动套接在转轴的外表面，安装筒的左侧设置有蜗杆，蜗杆的下方啮合有蜗轮，蜗轮固定套接在转轴的左端，安装筒的左侧面固定连接有两个固定块，两个固定块分别转动套接在蜗杆的前后两端，位于前方的固定块的正面固定连接有电动机，电动机的输出端与蜗杆的前端固定连接。
[0009]优选的，所述接触杆的左端转动镶嵌有滚珠，滚珠与导向筒的右侧面滚动接触。
[0010]优选的，所述安装筒与导向筒同轴设置，安装筒的底面固定连接有两个支撑架。
[0011]优选的，所述定位槽的数量有四个，四个定位槽以转动环的轴线圆周阵列均匀分布。
[0012]优选的，所述更换槽的轴线与安装杆的轴线平行设置，更换槽的厚度与安装杆的厚度相等。
[0013]优选的，所述导向筒与转动环同轴设置，导向筒的右端为倾斜面。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种数控机床用安装刀架。具备以下有益效果：
[0016]1、该数控机床用安装刀架，通过设置推动弹簧、更换槽、导向筒和接触杆，推动弹簧推动安装块向左移动，使接触杆与导向筒的右端接触，当需要更换刀具时，启动电动机通过蜗杆与蜗轮啮合带动转轴转动，使转动环带动安装块转动，将需要更换的刀具转动到前方，使需要更换的刀具与更换槽重合，然后拉动前方的安装杆从更换槽内转动处，使要更换的刀具转动出安装筒，达到了在后方的刀具工作时可以对前方的刀具进行更换的效果，解决了现今的安装刀架在进行更换刀具时，需要将数控机床停止后才能进行更换，使数控机床的工作效率较低的问题。
[0017]2、该数控机床用安装刀架，通过设置滚珠，当转动环转动时，带动接触杆相对导向筒转动，使接触感带动滚珠与导向筒的右侧面滚动接触，较低接触杆与导向筒之间的磨损，导向筒的右端设置成倾斜面使待更换的刀具位于在使用刀具的左侧，使其余的三个刀具不会对后方刀具的使用造成影响。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术安装筒内部结构示意图；
[0020]图3为本技术导向筒与转轴连接示意图；
[0021]图4为本技术刀具与安装杆连接示意图。
[0022]其中，1安装筒、2导向筒、3转动环、4安装杆、5定位槽、6安装块、7螺栓杆、8接触杆、9刀具、10滑杆、11推动弹簧、12更换槽、13转轴、14蜗杆、15蜗轮、16固定块、17电动机、18滚珠、19支撑架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例提供一种数控机床用安装刀架，如图1
‑
4所示，包括安装筒1，安装筒1的内部固定插接有导向筒2，安装筒1与导向筒2同轴设置，安装筒1的底面固定连接有两个支撑架19，支撑架19安装在数控机床床体的上表面，安装筒1的内部位于导向筒2的右侧设置有转动环3，导向筒2与转动环3同轴设置，导向筒2的右端为倾斜面，转动环3的外环面开设有定位槽5，定位槽5的数量有四个，四个定位槽5以转动环3的轴线圆周阵列均匀分布，定位槽5的内部滑动插接有安装杆4，定位槽5与安装杆4的厚度相等，安装杆4的左端弹性铰接有安装块6，安装杆4在弹性铰接的作用下与转动环3接触。
[0025]安装块6的左侧面固定连接有接触杆8，接触杆8位于导向筒2的右侧，接触杆8的左端转动镶嵌有滚珠18，滚珠18与导向筒2的右侧面滚动接触，滚珠18降低接触杆8与导向筒2之间的磨损，安装杆4右端滑动插接有刀具9，安装杆4的一面螺纹插接有螺栓杆7，安装块6的右侧面固定连接有滑杆10，设置滑杆10保证安装块6与转动环3同步转动，滑杆10的右侧
滑动贯穿转动环3的左侧面，滑杆10的外表面活动套接有推动弹簧11，推动弹簧11的两端分别与转动环3和安装块6固定连接。
[0026]安装筒1的正面开设有与内部连通的更换槽12，更换槽12的轴线与安装杆4的轴线平行设置，更换槽12的厚度与安装杆4的厚度相等，导向筒2的内部设置有转轴13，转动环3固定套接在转轴13的右端，导向筒2转动套接在转轴13的外表面，安装筒1的左侧设置有蜗杆14，蜗杆14的下方啮合有蜗轮15，蜗轮15固定套接在转轴13的左端，安装筒1的左侧面固定连接有两个固定块16，两个固定块16分别转动套接在蜗杆14的前后两端，位于前方的固定块16的正面固定连接有电动机17，电动机17的输出端与蜗杆14的前端固定连接。
[0027]工作原理，推动弹簧11推动安装块6向左移动，使接触杆8与导向筒2的右端接触，当需要更换刀具9时，启动电动机17通过蜗杆14与蜗轮15啮合带动转轴13转动，使转动环3带动安装块6转动，将需要更换的刀具9转动到前方，使需要更换的刀具9与更换槽12重合，然后拉动前方的安装杆4从更换槽12内转动处，使要更换的刀具9转动出安装筒1，在后方的刀具9工作时可以对前方的刀具9进行更换，导向筒2的右端设置成倾斜面使待更换的刀具9位于在使用刀具9的左侧，使其余的三个刀具9不会对后方刀具9的使用造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用安装刀架，包括安装筒(1)，其特征在于：所述安装筒(1)的内部固定插接有导向筒(2)，安装筒(1)的内部位于导向筒(2)的右侧设置有转动环(3)，转动环(3)的外环面开设有定位槽(5)，定位槽(5)的内部滑动插接有安装杆(4)，安装杆(4)的左端弹性铰接有安装块(6)，安装块(6)的左侧面固定连接有接触杆(8)，接触杆(8)位于导向筒(2)的右侧，安装杆(4)右端滑动插接有刀具(9)，安装杆(4)的一面螺纹插接有螺栓杆(7)，安装块(6)的右侧面固定连接有滑杆(10)，滑杆(10)的右侧滑动贯穿转动环(3)的左侧面，滑杆(10)的外表面活动套接有推动弹簧(11)，推动弹簧(11)的两端分别与转动环(3)和安装块(6)固定连接；所述安装筒(1)的正面开设有与内部连通的更换槽(12)，导向筒(2)的内部设置有转轴(13)，转动环(3)固定套接在转轴(13)的右端，导向筒(2)转动套接在转轴(13)的外表面，安装筒(1)的左侧设置有蜗杆(14)，蜗杆(14)的下方啮合有蜗轮(15)，蜗轮(15)固定套接在转轴(13)的左端，安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亮，
申请(专利权)人：哈尔滨祥泰电站设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：