本实用新型专利技术公开了一种立式高速加工中心用降温装置，包括箱体，所述箱体的一侧壁焊接安装有加注口，所述箱体的另一侧壁焊接安装有水泵，所述水泵的输入端与箱体的呈连通设置，所述水泵的输出轴焊接安装有管道，所述箱体的顶部设置有加工中心主轴。通过加工中心主轴底部的刀具对毛坯进行切削加工，通过水泵将箱体的内的冷却液经管道进入喷洒管内径喷洒管底部的冷却喷头喷出，通过八组冷却喷头喷出的冷却液对高速切削时的刀具进行冷却降温，进而大大提高了冷却效果，通过废屑过滤箱对切削时的碎屑与冷却液混合物进行过滤，进而实现冷却液循环使用，通过第一把手将废屑过滤箱抽出便于对废屑过滤箱废屑进行清理。对废屑过滤箱废屑进行清理。对废屑过滤箱废屑进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种立式高速加工中心用降温装置
[0001]本技术涉及加工中心
，尤其涉及一种立式高速加工中心用降温装置。
技术介绍
[0002]加工中心一般是指加工效率比较高的机械运作车间，具体是指拥有数控车床、铣床等比较智能化设备的作业车间，高效运作的机器，其加工的过程必会产生热量，尤其是铣床和车床其刀具快速旋转作业时，需要对其进行冷却，常见的方式是喷洒冷却液。
[0003]传统的加工中心采用的喷洒装置，冷却效果较差，刀具在高速切削时会因过热导致刀具损伤，且传统的加工中心的冷却液是需要循环使用的，冷却液会带着切削的废屑流入水箱内给冷却液的循环带来不便，进而会导致冷却效果不佳，同时也会造成循环泵损坏，增加维修成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式高速加工中心用降温装置，解决了传统的高速加工中心冷却装置冷却效果较差且在循环是不能过滤切削废屑的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种立式高速加工中心用降温装置，包括箱体，所述箱体的一侧壁焊接安装有加注口，所述箱体的另一侧壁焊接安装有水泵，所述水泵的输入端与箱体的呈连通设置，所述水泵的输出轴焊接安装有管道，所述箱体的顶部设置有加工中心主轴，所述加工中心主轴的表面固定套设有高速轴承，所述高速轴承表面通过支撑杆固定安装有喷洒管，所述管道的自由端贯穿箱体的另一侧壁并延伸至箱体的内部与喷洒管呈焊接安装设置，所述喷洒管的底部设置有冷却喷头，所述加工中心主轴的底部焊接安装有刀具，所述箱体后侧内壁焊接安装有固定板，所述固定板呈均匀等距设置，所述固定板的顶部设置有加工中心活动工作台，所述箱体的两侧内壁滑动安装有废屑过滤箱，所述废屑过滤箱的前侧壁焊接安装有第一把手，所述箱体的前侧壁焊接安装有轨道，所述轨道内滑动安装有箱门，所述箱门的前侧壁焊接安装有第二把手。
[0007]优选的，所述喷洒管呈圆环状，且喷洒管通过高速轴承与主轴呈转动设置。
[0008]优选的，所述冷却喷头的数量有八组且呈环形阵列设置，且冷却喷头与喷洒管呈一定角度的倾斜设置，进而大大提高了冷却效果。
[0009]优选的，所述加工中心活动工作台位于刀具的正下方。
[0010]优选的，所述废屑过滤箱的内侧底部均匀等距的开设有过滤孔，便于对冷却液中的废屑进行过滤。
[0011]优选的，所述箱门的数量有两组且呈对称设置，能防止废屑飞出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该立式高速加工中心用降温装置，通过加注口向箱体内加注冷却液，通过加工中心活动工作台与加工中心主轴移动，通过加工
中心主轴底部的刀具对毛坯进行切削加工，通过水泵将箱体的内的冷却液经管道进入喷洒管内径喷洒管底部的冷却喷头喷出，通过八组冷却喷头喷出的冷却液对高速切削时的刀具进行冷却降温，进而大大提高了冷却效果，通过废屑过滤箱对切削时的碎屑与冷却液混合物进行过滤，进而实现冷却液循环使用，通过第一把手将废屑过滤箱抽出便于对废屑过滤箱废屑进行清理，通过两组箱门防止在加工时废屑飞出。
附图说明
[0013]图1为本技术正视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术正等测视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术正剖视图的结构示意图。
[0016]图中：1箱体、2加注口、3水泵、4管道、5加工中心主轴、6高速轴承、7喷洒管、8冷却喷头、9刀具、10固定板、11加工中心活动工作台、12废屑过滤箱、13第一把手、14轨道、15箱门、16第二把手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种立式高速加工中心用降温装置，包括箱体1，箱体1的一侧壁焊接安装有加注口2，箱体1的另一侧壁焊接安装有水泵3，水泵3的输入端与箱体1的呈连通设置，水泵3的输出轴焊接安装有管道4，箱体1的顶部设置有加工中心主轴5，加工中心主轴5的表面固定套设有高速轴承6，高速轴承6表面通过支撑杆固定安装有喷洒管7，喷洒管7呈圆环状，且喷洒管7通过高速轴承6与主轴呈转动设置，管道4的自由端贯穿箱体1的另一侧壁并延伸至箱体1的内部与喷洒管7呈焊接安装设置，喷洒管7的底部设置有冷却喷头8，冷却喷头8的数量有八组且呈环形阵列设置，且冷却喷头8与喷洒管7呈一定角度的倾斜设置，进而大大提高了冷却效果，加工中心主轴5的底部焊接安装有刀具9，箱体1后侧内壁焊接安装有固定板10，固定板10呈均匀等距设置，固定板10的顶部设置有加工中心活动工作台11，加工中心活动工作台11位于刀具9的正下方，箱体1的两侧内壁滑动安装有废屑过滤箱12，废屑过滤箱12的内侧底部均匀等距的开设有过滤孔，便于对冷却液中的废屑进行过滤，废屑过滤箱12的前侧壁焊接安装有第一把手13，箱体1的前侧壁焊接安装有轨道14，轨道14内滑动安装有箱门15，箱门15的数量有两组且呈对称设置，能防止废屑飞出，箱门15的前侧壁焊接安装有第二把手16。
[0019]在使用时：工作人员通过加注口2向箱体1内加注冷却液，将毛坯件通过夹具固定在加工中心活动工作台11的顶部，通过加工中心活动工作台11与加工中心主轴5移动，通过加工中心主轴5底部的刀具9对毛坯进行切削加工，通过水泵3将箱体1的内的冷却液经管道4进入喷洒管7内径喷洒管7底部的冷却喷头8喷出，通过冷却喷头8喷出的冷却液对高速切削时的刀具9进行冷却降温，通过废屑过滤箱12对切削时的碎屑与冷却液混合物进行过滤，进而实现冷却液循环使用，加工完成后，通过第一把手13将废屑过滤箱12抽出便于对废屑
过滤箱12废屑进行清理。
[0020]综上所述，该立式高速加工中心用降温装置，通过加注口2向箱体1内加注冷却液，通过加工中心活动工作台11与加工中心主轴5移动，通过加工中心主轴5底部的刀具9对毛坯进行切削加工，通过水泵3将箱体1的内的冷却液经管道4进入喷洒管7内径喷洒管7底部的冷却喷头8喷出，通过八组冷却喷头8喷出的冷却液对高速切削时的刀具9进行冷却降温，进而大大提高了冷却效果，通过废屑过滤箱12对切削时的碎屑与冷却液混合物进行过滤，进而实现冷却液循环使用，通过第一把手13将废屑过滤箱12抽出便于对废屑过滤箱12废屑进行清理，通过两组箱门15防止在加工时废屑飞出，解决了传统的高速加工中心冷却装置冷却效果较差且在循环是不能过滤切削废屑的问题。
[0021]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式高速加工中心用降温装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧壁焊接安装有加注口(2)，所述箱体(1)的另一侧壁焊接安装有水泵(3)，所述水泵(3)的输入端与箱体(1)的呈连通设置，所述水泵(3)的输出轴焊接安装有管道(4)，所述箱体(1)的顶部设置有加工中心主轴(5)，所述加工中心主轴(5)的表面固定套设有高速轴承(6)，所述高速轴承(6)表面通过支撑杆固定安装有喷洒管(7)，所述管道(4)的自由端贯穿箱体(1)的另一侧壁并延伸至箱体(1)的内部与喷洒管(7)呈焊接安装设置，所述喷洒管(7)的底部设置有冷却喷头(8)，所述加工中心主轴(5)的底部焊接安装有刀具(9)，所述箱体(1)后侧内壁焊接安装有固定板(10)，所述固定板(10)呈均匀等距设置，所述固定板(10)的顶部设置有加工中心活动工作台(11)，所述箱体(1)的两侧内壁滑动安装有废屑过滤箱(12)，所述废屑过滤箱(12)的前侧壁焊接安装有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊森，
申请(专利权)人：东莞市亚克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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