一种硅胶清洗装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种硅胶清洗装置，包括漂洗组件、导流组件、冲洗组件、水箱和烘干组件；所述漂洗组件包括底箱、搅拌杆和抽料泵；所述搅拌杆转动连接于所述底箱内，用于搅拌清洗硅胶；所述抽料泵安装于所述导流组件外部，用于将所述硅胶导入所述导流组件中；所述导流组件用于将所述抽料泵导入的所述硅胶，导入至所述冲洗组件中；所述冲洗组件包括冲洗壳、十字杆体、导料板、导水管和红外探头；所述冲洗壳上端设有进料口；所述冲洗壳内设有可周向转动的十字杆体，所述冲洗壳为圆形腔体，所述十字杆体将所述圆形腔体内部分隔成四个储料空间。解决现有技术中现有硅胶清洗装置，清洗方式单一，且清洗效率较低，影响硅胶后续正常加工的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶清洗装置


[0001]本专利技术涉及硅胶加工设备
，具体涉及为一种硅胶清洗装置。

技术介绍

[0002]近年硅胶产品逐步被市场认可，由于其特有的结构和性能特性，在各领域应用广泛，如可直接与人体接触的硅胶产品，包括仿真人体器官、医疗硅胶胸垫、硅胶成人用具等；硅胶产品的制造工艺包括混炼、硫化、压制成型、丝印、固化、打磨、清洗及烘干等；清洗工序属于辅助性工艺，其可适用于打磨工艺之后，如针对打磨后粘附在硅胶产品表面的废料等物质进行清洁；
[0003]在中国专利文件CN206981323U提出“一种滚动翻转式硅胶产品清洗装置”，该装置主要解决了现有的硅胶清洗装置，清洗效率较低，都是人工清洗，无法保证硅胶得到均匀清洗，影响了产品质量的问题；
[0004]在中国专利文件CN213495334U提出“一种节水环保的硅胶清洗装置”，该装置主要解决了现有的硅胶清洗装置，节水效率较差，在使用过程中，会造成大量水资源浪费的情况出现；
[0005]综上对比文件中，对于硅胶的清洗方式都较为单一，仅仅只具备一个清洗流程，在清洗过程中，无法保证硅胶表面得到有效清洗，且清洗过后，需要自然晾干，影响了后续的加工周期；
[0006]为此，我们提出一种硅胶清洗装置。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种硅胶清洗装置，解决现有技术中现有硅胶清洗装置，清洗方式单一，且清洗效率较低，影响硅胶后续正常加工的技术问题。
[0008]为达到上述技术目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0009]一种硅胶清洗装置，包括漂洗组件、导流组件、冲洗组件、水箱和烘干组件；
[0010]所述漂洗组件包括底箱、搅拌杆和抽料泵；所述搅拌杆转动连接于所述底箱内，用于搅拌清洗硅胶；所述抽料泵安装于所述导流组件外部，用于将所述硅胶导入所述导流组件中；
[0011]所述导流组件用于将所述抽料泵导入的所述硅胶，导入至所述冲洗组件中；
[0012]所述冲洗组件包括冲洗壳、十字杆体、导料板、导水管和红外探头；所述冲洗壳上端设有进料口；所述冲洗壳内设有可周向转动的十字杆体，所述冲洗壳为圆形腔体，所述十字杆体将所述圆形腔体内部分隔成四个储料空间；所述导料板倾斜安装于所述圆形腔体的下端面；所述十字杆体与所述导料板上均开设有滤水孔；所述导水管连接于所述导料板下方并延伸至所述底箱内；所述红外探头安装于所述冲洗壳内，并用于检测物料掉落情况；
[0013]所述水箱设置于所述底箱上方，对所述冲洗组件进行供水，用于对所述硅胶进行冲洗；
[0014]所述烘干组件包括烘干箱和热风机；所述烘干箱安装于所述导流组件外部并位于所述水箱下方，所述烘干箱与所述冲洗壳相互连通；位于任一所述储料空间的所述硅胶，随着所述十字杆体的转动而进行周向移动，当所述储料空间与所述烘干箱连通时，所述硅胶导入其内部；所述热风机安装于所述烘干箱内顶面，用于对所述硅胶进行干燥。
[0015]优选的，所述漂洗组件还包括电机、第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮固定在所述搅拌杆上，所述第一齿轮上啮合连接有所述第二齿轮；所述电机安装于所述底箱上端，其输出端连接有所述第二齿轮。
[0016]优选的，所述导流组件包括壳体和储料箱；所述壳体固定于所述底箱上，所述壳体的背面固定有所述抽料泵，所述储料箱安装于所述壳体内，所述抽料泵的抽料端延伸至所述底箱内，所述抽料泵的排料端延伸至所述储料箱内；所述壳体内还设置有所述冲洗壳。
[0017]优选的，所述导流组件还包括第一泵体、第一导管和第二导管；所述第一泵体安装于冲洗壳的外壁；所述第一导管连接于所述第一泵体抽料端上，另一端延伸至所述储料箱中；所述第二导管连接于所述第一泵体的出料端，另一端设置于所述冲洗壳上方。
[0018]优选的，所述冲洗组件还包括搅动电机，所述搅动电机设置于所述导流组件背面，其输出端延伸至所述冲洗壳内并连接有所述十字杆体。
[0019]优选的，所述十字杆体与所述导料板上的滤孔孔径均小于所述硅胶颗粒直径；所述底箱与所述烘干箱之间通过支撑块进行连接。
[0020]优选的，所述水箱包括箱体、第二泵体、抽水管和高压喷头；所述箱体固定于所述烘干箱上，所述第二泵体连接在所述导流组件外壁，所述第二泵体的抽水端连接有安装在所述箱体内部的抽水管；所述第二泵体的排水端连接有安装在所述冲洗壳内壁的高压喷头；所述冲洗壳的内壁开设有喷淋口。
[0021]优选的，所述烘干组件还包括驱动电机和螺旋叶杆；所述驱动电机安装在所述烘干箱外部，所述螺旋叶杆轴向设置于所述烘干箱内并连接在所述驱动电机的输出端上。
[0022]优选的，所述底箱正面从上至下分别开设有进液管和出液管；所述出液管内安装有滤芯。
[0023]优选的，所述烘干箱正面安装有密封柜门；所述密封柜门上周向粘接有密封胶垫。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
[0025]1、本专利技术与现有技术相比，清洗效率更高，通过漂洗组件，优先对硅胶表面进行搅动漂洗，在导入冲洗组件中，通过与水箱的配合，来对硅胶进行冲洗，极大的提高了该设备的清洗效率，同时清洗后，通过烘干组件对其表面进行均匀烘干，可以加快硅胶后期加工进程，提高产品加工效率；2、本专利技术与现有技术相比，环保效果更好，对于漂洗组件的对漂洗液体，使用后进行排放，并将冲洗液导入底箱中，充当下一次漂洗液体，节能性更强。
附图说明
[0026]图1是本专利技术立体示意图；
[0027]图2是本专利技术正面内部结构示意图；
[0028]图3是本专利技术正面示意图；
[0029]图4是本专利技术背面示意图；
[0030]图5是本专利技术中导流组件内部示意图；
[0031]图6是本专利技术中水箱与烘干组件内部示意图；
[0032]图7是本专利技术中底箱内部示意图；
[0033]图8是本专利技术中流程示意图。
[0034]图中：1、漂洗组件；11、底箱；12、电机；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、搅拌杆；16、抽料泵；2、导流组件；21、壳体；22、第一泵体；23、储料箱；24、第一导管；25、第二导管；3、冲洗组件；31、冲洗壳；32、十字杆体；33、进料口；34、导料板；35、导水管；36、红外探头；37、搅动电机；4、水箱；41、箱体；42、第二泵体；43、抽水管；44、高压喷头；5、烘干组件；51、烘干箱；52、驱动电机；53、螺旋叶杆；54、热风机；6、支撑块。
具体实施方式
[0035]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0036]请参阅图1，一种硅胶清洗装置，包括漂洗组件1、导流组件2、冲洗组件3、水箱4和烘干组件5。
[0037]漂洗组件1包括底箱11、搅拌杆15和抽料泵16；搅拌杆15转动连接于底箱11内，用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅胶清洗装置，其特征在于：包括漂洗组件、导流组件、冲洗组件、水箱和烘干组件；所述漂洗组件包括底箱、搅拌杆和抽料泵；所述搅拌杆转动连接于所述底箱内，用于搅拌清洗硅胶；所述抽料泵安装于所述导流组件外部，用于将所述硅胶导入所述导流组件中；所述导流组件用于将所述抽料泵导入的所述硅胶，导入至所述冲洗组件中；所述冲洗组件包括冲洗壳、十字杆体、导料板、导水管和红外探头；所述冲洗壳上端设有进料口；所述冲洗壳内设有可周向转动的十字杆体，所述冲洗壳为圆形腔体，所述十字杆体将所述圆形腔体内部分隔成四个储料空间；所述导料板倾斜安装于所述圆形腔体的下端面；所述十字杆体与所述导料板上均开设有滤水孔；所述导水管连接于所述导料板下方并延伸至所述底箱内；所述红外探头安装于所述冲洗壳内，并用于检测物料掉落情况；所述水箱设置于所述底箱上方，对所述冲洗组件进行供水，用于对所述硅胶进行冲洗；所述烘干组件包括烘干箱和热风机；所述烘干箱安装于所述导流组件外部并位于所述水箱下方，所述烘干箱与所述冲洗壳相互连通；位于任一所述储料空间的所述硅胶，随着所述十字杆体的转动而进行周向移动，当所述储料空间与所述烘干箱连通时，所述硅胶导入其内部；所述热风机安装于所述烘干箱内顶面，用于对所述硅胶进行干燥。2.根据权利要求1所述的一种硅胶清洗装置，其特征在于：所述漂洗组件还包括电机、第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮固定在所述搅拌杆上，所述第一齿轮上啮合连接有所述第二齿轮；所述电机安装于所述底箱上端，其输出端连接有所述第二齿轮。3.根据权利要求1所述的一种硅胶清洗装置，其特征在于：所述导流组件包括壳体和储料箱；所述壳体固定于所述底箱上，所述壳体的背面固定有所述抽料泵，所述储料箱安装于所述壳体内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥驰，曹冰冰，
申请(专利权)人：枣阳惠祥有机硅有限公司，
类型：发明
国别省市：