一种生产二甲基环硅氧烷的粉碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种生产二甲基环硅氧烷的粉碎机，属于粉碎机技术领域，包括：搅碎结构、导料结构、粉碎结构及导风结构。搅碎结构包括一搅碎组件及一第一电机；导料结构的进料端与搅碎腔的出料端对应且其内部设有一贯穿导料结构并与搅碎组件同轴相连的螺旋杆；粉碎结构包括上辊、下辊、过滤罩、驱动件及第三电机，上辊的下表面与下辊的上表面之间形成一粉碎腔，过滤网的内周面与下辊的外周面间形成一与粉碎腔的外缘连通的出料腔、其外周面形成一与出料腔连通的排料端；导风结构具有多个环绕粉碎结构的排料端布置的出风口；本发明专利技术能够对原料进行二次粉碎，粉碎效果好，原料粉碎后的细度均匀，利于产品后续的应用。利于产品后续的应用。利于产品后续的应用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产二甲基环硅氧烷的粉碎机


[0001]本专利技术涉及粉碎机
，尤其是涉及一种生产二甲基环硅氧烷的粉碎机。

技术介绍

[0002]二甲基硅氧烷是一种化学物质，初级形态二甲基环体硅氧烷是以二甲基二氯硅烷为主要原料，经过水解合成，以硅氧(Si
‑
O)键为主链，硅原子上直接连接有机基的有机－无机化合物。初级形态二甲基环体硅氧烷分子结构呈现环状，主要包括六甲基环三硅氧烷(D3)、八甲基环四硅氧烷(D4)、十甲基环五硅氧烷(D5)、十二甲基环六硅氧烷(D6)、以及六甲基环三硅氧烷(D3)及或八甲基环四硅氧烷(D4)及或十甲基环五硅氧烷(D5)及或十二甲基环六硅氧烷(D6)含量达到50％以上的无色透明或乳白色液体，可燃，无异味，不溶于水,溶于苯等有机溶剂。
[0003]初级形态二甲基环体硅氧烷主要用于进行开环聚合成不同聚合度的硅油、硅橡胶和硅树脂等。这些聚合物进一步加工成制品广泛应用于建筑、电子、纺织、汽车、个人护理、食品、机械加工等各个领域，也有少量直接应用。
[0004]在生产二甲基硅氧烷时需要使用粉碎机将其原料粉碎，而目前的粉碎机一般都依靠单一的粉碎结构粉碎，粉碎效果较差，且无法保证原料的粉碎后细度的均匀性，影响产品后续的应用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种生产二甲基环硅氧烷的粉碎机，解决现有技术中粉碎机粉碎效果较差，无法保证原料的粉碎后细度的均匀性的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本专利技术的技术方案提供一种生产二甲基环硅氧烷的粉碎机，包括：
[0007]搅碎结构，所述搅碎结构包括一搅碎组件及一第一电机，所述第一电机的输出轴与所述搅碎组件相连并用于驱动搅碎组件旋转，所述搅碎组件沿其旋转路径旋转以形成一搅碎腔，且其搅碎腔顶部设有一进料口；
[0008]导料结构，所述导料结构的进料端与所述搅碎腔的出料端对应且其内部设有一贯穿导料结构并与搅碎组件同轴相连的螺旋杆；
[0009]粉碎结构，所述粉碎结构包括上辊、下辊、过滤罩、驱动件及第三电机，所述过滤罩的罩口与所述导料结构的出料端对应，所述上辊及下辊层叠内置于所述过滤罩，所述上辊的下表面与下辊的上表面之间形成一粉碎腔，所述上辊内均匀开设有与粉碎腔连通的进料槽，且过滤罩与下辊相对应的位置处嵌设有一环形过滤网，所述过滤网的内周面与下辊的外周面间形成一与所述粉碎腔的外缘连通的出料腔、其外周面形成一与出料腔连通的排料端，所述驱动件的输出端与上辊相连并用于驱动上辊相对螺旋杆反向旋转，所述第三电机的输出端与下辊相连并用于驱动下辊相对上辊反向旋转；
[0010]导风结构，所述导风结构具有多个环绕粉碎结构的排料端布置的出风口，且所述
出风口朝向所述粉碎结构的排料端。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，搅碎组件包括两切割刀组及转轴，两组所述切割刀组沿所述转轴的中心线方向并列布置，且每个所述切割刀组均包括沿所述转轴的中心线周向布置的多个切割刀。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，搅碎结构的出料端与导料结构的进料端之间横设有一过滤板。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，导料结构包括连接斗，所述连接斗的横截面积由其进料端至出料端逐渐缩小，所述螺旋杆的螺旋面与所述连接斗的内表面滑动配合。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，驱动件包括齿轮及第二电机，所述第二电机的输出轴与所述齿轮相连并用于驱动所述齿轮旋转，所述上辊的外周面设有与所述齿轮啮合的齿面。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，导风结构包括连接管、若干个出风管及风机，所述连接管套设于过滤罩，多个所述出风管均匀分布于所述连接管靠近过滤罩的一端，且每个所述出风管均与所述连接管连通，所述风机的输出端与所述连接管连通。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，进料槽的横截面积由其靠近下辊一端至远离下辊的一端逐渐增加。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，过滤罩内与上辊相对应的位置处设有一连接框，所述连接框的下表面贴于所述上辊的上表面并与所述上辊的上表面滑动配合。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，上辊的中部设有一连接轴，所述连接轴通过轴承与所述螺旋杆的中心轴相连。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，搅碎结构的进料口处设有进料结构，所述进料结构包括进料管及进料斗，所述进料管一端伸入至进料结构的搅碎腔上方、另一端与所述进料斗相连，所述粉碎结构下方设有一出料斗，所述出料斗的进料端与所述粉碎结构的出料端对应。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：通过设置的搅碎结构及粉碎结构，使原料首先通过搅碎结构中的搅碎组件进行初次粉碎，通过上辊与上辊的反向高速旋转，使粉碎腔内产生相对的冲击力，使进料槽内的原料与上辊高速摩擦产生破裂，随后进入粉碎腔内，利用其产生的相对的冲击力将破碎的原料研磨呈粉末状，并将粉碎腔内粉碎完成的原料向下辊的外缘处挤压使其落入至出料腔内，配合下辊的高速旋转，将合格的原料透过过滤网的网隙导出使其沿排料端出料，使原料粉碎后的细度均匀，且本装置能够对原料进行二次粉碎，其初次粉碎能够避免原料颗粒较大堵塞至粉碎结构内，粉碎效果好，利于产品后续的应用；
[0021]通过设置的导料结构，使螺旋杆搅碎组件旋转，能够不断向下将原料导入至粉碎结构的进料端，其在导料时使原料产生靠近下辊的作用力，使进料槽内的原料抵于下辊处，由于上辊及下辊相对的旋转，使原料能够快速进入粉碎腔内被粉碎，提高了粉碎效率；
[0022]通过设置的导风结构，使导风结构能够朝向过滤网吹风，其一方面使过滤网的排料端处的原料沿风向落料，以加快原料落料的速度，另一方面其能够使气流快速透过过滤网进入至出料腔及粉碎腔的空隙内，增加了上辊与下辊之间的气体流动速度，从而提高了粉碎结构的散热效果。
附图说明
[0023]图1是本专利技术整体正视剖面结构示意图；
[0024]图2是本专利技术粉碎结构安装正视剖面结构示意图；
[0025]图3是本专利技术搅碎结构及导料结构安装正视剖面结构示意图；
[0026]图4是本专利技术上辊立体结构示意图；
[0027]图5是本专利技术过滤罩立体结构示意图。
[0028]图中：1、搅碎结构；11、搅碎组件；111、切割刀组；112、转轴；12、第一电机；13、过滤板；2、导料结构；21、连接斗；22、螺旋杆；3、粉碎结构；31、上辊；311、进料槽；312、齿面；313、连接轴；32、下辊；321、粉碎腔；33、过滤罩；331、过滤网；3311、出料腔；3312、排料端；332、连接框；34、驱动件；341、齿轮；342、第二电机；35、第三电机；36、出料斗；4、导风结构；41、连接管；42、出风管；43、风机；5、进料结构；51、进料管；52、进料斗。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产二甲基环硅氧烷的粉碎机，其特征在于：包括：搅碎结构，所述搅碎结构包括一搅碎组件及一第一电机，所述第一电机的输出轴与所述搅碎组件相连并用于驱动搅碎组件旋转，所述搅碎组件沿其旋转路径旋转以形成一搅碎腔，且其搅碎腔顶部设有一进料口；导料结构，所述导料结构的进料端与所述搅碎腔的出料端对应且其内部设有一贯穿导料结构并与搅碎组件同轴相连的螺旋杆；粉碎结构，所述粉碎结构包括上辊、下辊、过滤罩、驱动件及第三电机，所述过滤罩的罩口与所述导料结构的出料端对应，所述上辊及下辊层叠内置于所述过滤罩，所述上辊的下表面与下辊的上表面之间形成一粉碎腔，所述上辊内均匀开设有与粉碎腔连通的进料槽，且过滤罩与下辊相对应的位置处嵌设有一环形过滤网，所述过滤网的内周面与下辊的外周面间形成一与所述粉碎腔的外缘连通的出料腔、其外周面形成一与出料腔连通的排料端，所述驱动件的输出端与上辊相连并用于驱动上辊相对螺旋杆反向旋转，所述第三电机的输出端与下辊相连并用于驱动下辊相对上辊反向旋转；导风结构，所述导风结构具有多个环绕粉碎结构的排料端布置的出风口，且所述出风口朝向所述粉碎结构的排料端。2.根据权利要求1所述的一种生产二甲基环硅氧烷的粉碎机，其特征在于，所述搅碎组件包括两切割刀组及转轴，两组所述切割刀组沿所述转轴的中心线方向并列布置，且每个所述切割刀组均包括沿所述转轴的中心线周向布置的多个切割刀。3.根据权利要求1所述的一种生产二甲基环硅氧烷的粉碎机，其特征在于，所述搅碎结构的出料端与导料结构的进料端之间横设有一过滤板。4.根据权利要求1所述的一种生产二甲基环硅氧烷的粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹祥驰，曹冰冰，
申请(专利权)人：枣阳惠祥有机硅有限公司，
类型：发明
国别省市：