一种橡胶混炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶混炼装置，包括混炼机主体及配料机构；混炼机主体具有第一进料口；所述配料机构包括转台、若干个配合剂储罐、第一混合箱、第一搅拌件及转动件，各个所述配合剂储罐均设置于所述转台上且均具有第一出料口，所述第一混合箱具有第二进料口及第二出料口，所述第二出料口与所述第一进料口连通，所述第一搅拌件设置于所述第一混合箱内，所述转动件与所述转台连接且用于驱动所述转台转动，以使各个所述第一出料口依次与所述第二进料口连通。本实用新型专利技术提出的技术方案的有益效果是：通过将多种配合剂依次倒入第一混合箱内，并通过第一搅拌件对这些配合剂进行搅匀，将搅匀后的配合剂导入混炼机内与生胶混炼，提高了混炼效果。提高了混炼效果。提高了混炼效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶混炼装置


[0001]本技术涉及橡胶密封圈加工
，尤其是涉及一种橡胶混炼装置。

技术介绍

[0002]在橡胶密封圈的生产过程中，需要使用橡胶混炼装置将生胶与配合剂炼成混炼胶，从而使配合剂在生胶中均匀分散，以增强最终的橡胶密封圈产品的性能(具体请参照申请号为CN201921615392.7的中国技术专利)。
[0003]在混炼过程中，通常需要使用多种类型的配合剂，因此，需要将各种配合剂经由进料口依次倒入橡胶混炼装置内，配合剂在倒入橡胶混炼装置时没有混匀，导致混炼效果较差。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种橡胶混炼装置，用以解决现有的橡胶混炼装置不能使各种配合剂混匀、导致混炼效果较差的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种橡胶混炼装置，包括混炼机主体及配料机构；
[0006]所述混炼机主体具有第一进料口；
[0007]所述配料机构包括转台、若干个配合剂储罐、第一混合箱、第一搅拌件及转动件，各个所述配合剂储罐均设置于所述转台上且均具有第一出料口，所述第一混合箱具有第二进料口及第二出料口，所述第二出料口与所述第一进料口连通，所述第一搅拌件设置于所述第一混合箱内，所述转动件与所述转台连接且用于驱动所述转台转动，以使各个所述第一出料口依次与所述第二进料口连通。
[0008]优选地，所述配料机构还包括若干个第一出料阀，所述第一出料阀的个数与所述配合剂储罐的个数相同且一一对应，各个所述第一出料阀分别设置于对应的所述配合剂储罐的第一出料口并用于控制对应的所述第一出料口的启闭。
[0009]优选地，所述配料机构还包括若干个称量件，所述称量件的个数与所述配合剂储罐的个数相同且一一对应，各个所述称量件均与对应的所述配合剂储罐连接、并用于对对应的所述配合剂储罐称重。
[0010]优选地，所述配料机构还包括若干个出料管，所述出料管的个数与所述配合剂储罐的个数相同且一一对应，各个所述出料管的上端均与对应的所述配合剂储罐的第一出料口连通，各个所述出料管的下端在跟随所述转台转动时，可到达所述第二进料口的上方，所述第一出料阀设置于所述出料管上并用于控制所述出料管的通断。
[0011]优选地，所述第一搅拌件包括第一搅拌轴、第一搅拌叶及第一搅拌电机，所述第一搅拌轴转动设置于所述第一混合箱内，所述第一搅拌叶固定于所述第一搅拌轴上，所述第一搅拌电机与所述第一搅拌轴连接且用于驱动所述第一搅拌轴转动。
[0012]优选地，所述第二出料口内设置有第二出料阀，所述第二出料阀用于控制所述第
二出料口的启闭。
[0013]优选地，所述混炼机主体包括混炼机构，所述混炼机构包括混炼箱、至少两个混炼轴、至少两个混炼辊及混炼驱动件，所述第一进料口开设与所述混炼箱上，各个所述混炼轴均转动设置于所述混炼箱内，各个所述混炼辊均固定于对应的所述混炼轴上，所述混炼驱动件与各个所述混炼轴连接并用于驱动各个所述混炼轴转动。
[0014]优选地，所述混炼驱动件包括若干个从动齿轮、主动齿轮及混炼电机，所述从动齿轮的个数与所述混炼轴的个数相同且一一对应，各个所述从动齿轮分别固定套设于对应的混炼辊上，所述主动齿轮与各个所述从动齿轮均啮合，所述混炼电机与所述主动齿轮连接且用于驱动所述主动齿轮转动。
[0015]优选地，所述混炼机主体还包括混合机构，所述混合机构包括第二混合箱及第二搅拌件，所述第二混合箱具有配合剂进料口、生胶进料口及第三出料口，所述配合剂进料口与所述第一出料口连通，所述第三出料口与所述第一进料口连通，所述第二搅拌件设置于所述第二混合箱内。
[0016]优选地，所述第二搅拌件包括第二搅拌轴、第二搅拌叶及第二搅拌电机，所述第二搅拌轴转动设置于所述第二混合箱内，所述第二搅拌叶固定于所述第二搅拌轴上，所述第二搅拌电机与所述第二搅拌轴连接且用于驱动所述第二搅拌轴转动。
[0017]与现有技术相比，本技术提出的技术方案的有益效果是：通过将多种配合剂依次倒入第一混合箱内，并通过第一搅拌件对这些配合剂进行搅匀，将搅匀后的配合剂导入混炼机内与生胶混炼，提高了混炼效果。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的橡胶混炼装置的一实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1中的混炼机主体的结构示意图；
[0020]图3是图1中的配料机构的结构示意图；
[0021]图4是图3中的配料机构的立体结构示意图；
[0022]图中：1
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混炼机主体、2
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配料机构、11
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混炼机构、111
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混炼箱、1111
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第一进料口、1112
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混炼出料口、112
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混炼轴、113
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混炼辊、114
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混炼驱动件、1141
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从动齿轮、1142
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主动齿轮、1143
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混炼电机、12
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混合机构、121
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第二混合箱、1211
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配合剂进料口、1212
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生胶进料口、1213
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第三出料口、122
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第二搅拌件、1221
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第二搅拌轴、1222
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第二搅拌叶、1223
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第二搅拌电机、21
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转台、22
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配合剂储罐、221
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第一出料口、23
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第一混合箱、231
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第二进料口、232
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第二出料口、233
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第二出料阀、24
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第一搅拌件、241
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第一搅拌轴、242
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第一搅拌叶、243
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第一搅拌电机、25
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转动件、26
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第一出料阀、27
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称量件、28
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出料管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0024]请参照图1和图2，本技术提供了一种橡胶混炼装置，包括混炼机主体1及配料机构2。所述混炼机主体1具有第一进料口1111。
[0025]所述配料机构2包括转台21、若干个配合剂储罐22、第一混合箱23、第一搅拌件24及转动件25，各个所述配合剂储罐22均设置于所述转台21上且均具有第一出料口221，所述第一混合箱23具有第二进料口231及第二出料口232，所述第二出料口232与所述第一进料口1111连通，所述第一搅拌件24设置于所述第一混合箱23内，所述转动件25与所述转台2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶混炼装置，其特征在于，包括混炼机主体及配料机构；所述混炼机主体具有第一进料口；所述配料机构包括转台、若干个配合剂储罐、第一混合箱、第一搅拌件及转动件，各个所述配合剂储罐均设置于所述转台上且均具有第一出料口，所述第一混合箱具有第二进料口及第二出料口，所述第二出料口与所述第一进料口连通，所述第一搅拌件设置于所述第一混合箱内，所述转动件与所述转台连接且用于驱动所述转台转动，以使各个所述第一出料口依次与所述第二进料口连通。2.根据权利要求1所述的橡胶混炼装置，其特征在于，所述配料机构还包括若干个第一出料阀，所述第一出料阀的个数与所述配合剂储罐的个数相同且一一对应，各个所述第一出料阀分别设置于对应的所述配合剂储罐的第一出料口并用于控制对应的所述第一出料口的启闭。3.根据权利要求2所述的橡胶混炼装置，其特征在于，所述配料机构还包括若干个称量件，所述称量件的个数与所述配合剂储罐的个数相同且一一对应，各个所述称量件均与对应的所述配合剂储罐连接、并用于对对应的所述配合剂储罐称重。4.根据权利要求2所述的橡胶混炼装置，其特征在于，所述配料机构还包括若干个出料管，所述出料管的个数与所述配合剂储罐的个数相同且一一对应，各个所述出料管的上端均与对应的所述配合剂储罐的第一出料口连通，各个所述出料管的下端在跟随所述转台转动时，可到达所述第二进料口的上方，所述第一出料阀设置于所述出料管上并用于控制所述出料管的通断。5.根据权利要求1所述的橡胶混炼装置，其特征在于，所述第一搅拌件包括第一搅拌轴、第一搅拌叶及第一搅拌电机，所述第一搅拌轴转动设置于所述第一混合箱内，所述第一搅拌叶固定于所述第一搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓飞，
申请(专利权)人：湖北通用派克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：