一种橡胶密封圈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种橡胶密封圈打磨装置，包括转动机构、打磨头组件及升降机构；所述转动机构用于驱动所述橡胶密封圈转动；所述打磨头组件包括内打磨头及外打磨头；所述升降机构与所述内打磨头及所述外打磨头均连接、并用于驱动所述内打磨头及所述外打磨头上下移动。本实用新型专利技术的有益效果是：通过转动机构连接橡胶密封圈，在转动过程中，内打磨头及外打磨头分别对橡胶密封圈的内缘及外缘进行打磨，打磨完毕后，通过升降机构驱动内打磨头及外打磨头到达第二高度处，使内打磨头及外打磨头分别与橡胶密封圈的内缘及外缘分离，从而便于取出橡胶密封圈，从而通过本装置可同时对橡胶密封圈内缘及外缘上的毛刺进行打磨、提高了打磨效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈打磨装置


[0001]本技术涉及橡胶密封圈生产加工
，尤其是涉及一种橡胶密封圈打磨装置。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈在模具内成型并取出后，其周身毛刺较多，如果不去除毛刺，会严重影响密封效果(具体请参照申请号为CN202022136411.7的中国技术专利)，因此需要通过橡胶密封圈打磨装置对橡胶密封圈进行打磨以去除其周身上的毛刺。
[0003]现有的橡胶密封圈打磨装置仅能对橡胶密封圈外缘上的毛刺进行打磨，不能对橡胶密封圈内缘上的毛刺进行打磨，因此，在对橡胶密封圈的外缘进行打磨后，还需要手动对橡胶密封圈的内缘进行打磨，导致打磨效率较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种橡胶密封圈打磨装置，用以解决现有的橡胶密封圈打磨装置仅能对橡胶密封圈外缘上的毛刺进行打磨、不能对橡胶密封圈内缘上的毛刺进行打磨、造成打磨效率较低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种橡胶密封圈打磨装置，包括转动机构、打磨头组件及升降机构；
[0006]所述转动机构与所述橡胶密封圈连接、并用于驱动所述橡胶密封圈转动；
[0007]所述打磨头组件包括内打磨头及外打磨头；
[0008]所述升降机构与所述内打磨头及所述外打磨头均连接、并用于驱动所述内打磨头及所述外打磨头上下移动，以使所述内打磨头及所述外打磨头处于第一高度或第二高度，当所述内打磨头及所述外打磨头处于第一高度时，所述内打磨头及所述外打磨头分别与所述橡胶密封圈的内缘及外缘抵接，当所述内打磨头及所述外打磨头处于第二高度时，所述内打磨头及所述外打磨头分别与所述橡胶密封圈的内缘及外缘分离。
[0009]优选地，所述橡胶密封圈上形成有限位孔；所述转动机构包括转盘及转动电机，所述转盘上用于放置所述橡胶密封圈，所述转盘上固定有与所述限位孔相配合的限位柱，所述转动电机与所述转盘连接并用于驱动所述转盘转动。
[0010]优选地，所述升降机构包括升降板及升降气缸，所述升降板与所述内打磨头及所述外打磨头均连接，所述升降气缸的输出轴与所述升降板连接并用于驱动所述升降板上下移动。
[0011]优选地，所述橡胶密封圈打磨装置还包括第一距离调节件及第二距离调节件，所述第一距离调节件与所述升降板及所述内打磨头均连接并用于调节所述内打磨头与所述升降板之间的距离，所述第二距离调节件与所述升降板及所述外打磨头均连接并用于调节所述外打磨头与所述升降板之间的距离。
[0012]优选地，所述第一距离调节件包括第一竖板、第二竖板、第一丝杆及第一滑杆，所
述第一竖板固定于所述升降板上，所述第一竖板上开设有第一螺孔，所述第二竖板固定于所述升降板上，所述第二竖板上开设有第一通孔，所述第一丝杆螺纹连接于所述第一螺孔内，所述第一滑杆滑动插设于所述第一通孔内，所述第一滑杆的一端与所述第一丝杆转动连接，所述第一滑杆的另一端与所述内打磨头固定连接。
[0013]优选地，所述第一距离调节件还包括第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设于所述第一丝杆上，所述第一轴承的外圈与所述第一滑杆固定连接。
[0014]优选地，所述第一通孔的横截面为矩形，所述第一滑杆的横截面也为矩形。
[0015]优选地，所述第一竖板上还开设有第二螺孔，所述第二竖板上还开设有第二通孔；所述第二距离调节件包括第二丝杆及第二滑杆，所述第二丝杆螺纹连接于所述第二螺孔内，所述第二滑杆滑动插设于所述第二通孔内，所述第二滑杆的一端与所述第二丝杆转动连接，所述第二滑杆的另一端与所述外打磨头固定连接。
[0016]优选地，所述第二距离调节件还包括第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设于所述第二丝杆上，所述第二轴承的外圈与所述第二滑杆固定连接。
[0017]优选地，所述第二通孔的横截面为矩形，所述第二滑杆的横截面也为矩形。
[0018]与现有技术相比，本技术提出的技术方案的有益效果是：通过转动机构连接橡胶密封圈，再通过升降机构驱动内打磨头及外打磨头到达第一高度处，使内打磨头及外打磨头分别与橡胶密封圈的内缘及外缘抵接，再通过转动机构带动橡胶密封圈转动，在转动过程中，内打磨头及外打磨头分别对橡胶密封圈的内缘及外缘进行打磨，打磨完毕后，通过升降机构驱动内打磨头及外打磨头到达第二高度处，使内打磨头及外打磨头分别与橡胶密封圈的内缘及外缘分离，从而便于取出橡胶密封圈，从而通过本装置可同时对橡胶密封圈内缘及外缘上的毛刺进行打磨、提高了打磨效率。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的橡胶密封圈打磨装置的一实施例的立体结构示意图；
[0020]图2是图1中的橡胶密封圈打磨装置省略橡胶密封圈后的立体结构示意图；
[0021]图3是图2中的橡胶密封圈打磨装置在另一个视角的立体结构示意图；
[0022]图4是图2中的升降机构、第一距离调节件及第二距离调节件的立体结构示意图；
[0023]图中：1
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转动机构、2
‑
打磨头组件、3
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升降机构、4
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橡胶密封圈、5
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第一距离调节件、6
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第二距离调节件、11
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转盘、111
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限位柱、12
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转动电机、21
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内打磨头、22
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外打磨头、31
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升降板、32
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升降气缸、51
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第一竖板、52
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第二竖板、53
‑
第一丝杆、54
‑
第一滑杆、55
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第一轴承、61
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第二丝杆、62
‑
第二滑杆、63
‑
第二轴承。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0025]请参照图1和图2，本技术提供了一种橡胶密封圈打磨装置，包括转动机构1、打磨头组件2及升降机构3。
[0026]所述转动机构1与所述橡胶密封圈4连接、并用于驱动所述橡胶密封圈4转动。所述
打磨头组件2包括内打磨头21及外打磨头22。
[0027]所述升降机构3与所述内打磨头21及所述外打磨头22均连接、并用于驱动所述内打磨头21及所述外打磨头22上下移动，以使所述内打磨头21及所述外打磨头22处于第一高度或第二高度，当所述内打磨头21及所述外打磨头22处于第一高度时，所述内打磨头21及所述外打磨头22分别与所述橡胶密封圈4的内缘及外缘抵接，当所述内打磨头21及所述外打磨头22处于第二高度时，所述内打磨头21及所述外打磨头22分别与所述橡胶密封圈4的内缘及外缘分离。
[0028]在使用时，通过转动机构1连接橡胶密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈打磨装置，其特征在于，包括转动机构、打磨头组件及升降机构；所述转动机构与所述橡胶密封圈连接、并用于驱动所述橡胶密封圈转动；所述打磨头组件包括内打磨头及外打磨头；所述升降机构与所述内打磨头及所述外打磨头均连接、并用于驱动所述内打磨头及所述外打磨头上下移动，以使所述内打磨头及所述外打磨头处于第一高度或第二高度，当所述内打磨头及所述外打磨头处于第一高度时，所述内打磨头及所述外打磨头分别与所述橡胶密封圈的内缘及外缘抵接，当所述内打磨头及所述外打磨头处于第二高度时，所述内打磨头及所述外打磨头分别与所述橡胶密封圈的内缘及外缘分离。2.根据权利要求1所述的橡胶密封圈打磨装置，其特征在于，所述橡胶密封圈上形成有限位孔；所述转动机构包括转盘及转动电机，所述转盘上用于放置所述橡胶密封圈，所述转盘上固定有与所述限位孔相配合的限位柱，所述转动电机与所述转盘连接并用于驱动所述转盘转动。3.根据权利要求1所述的橡胶密封圈打磨装置，其特征在于，所述升降机构包括升降板及升降气缸，所述升降板与所述内打磨头及所述外打磨头均连接，所述升降气缸的输出轴与所述升降板连接并用于驱动所述升降板上下移动。4.根据权利要求3所述的橡胶密封圈打磨装置，其特征在于，还包括第一距离调节件及第二距离调节件，所述第一距离调节件与所述升降板及所述内打磨头均连接并用于调节所述内打磨头与所述升降板之间的距离，所述第二距离调节件与所述升降板及所述外打磨头均连接并用于调节所述外打磨头与所述升降板之间的距离。5.根据权利要求4所述的橡胶密...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓飞，
申请(专利权)人：湖北通用派克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：