一种密封圈加工用烘烤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种密封圈加工用烘烤装置，包括输送带、加热罩、升降机构以及加热机构；所述升降机构与所述加热罩连接且用于驱动所述加热罩上下移动，以使所述加热罩扣设于所述输送带上；所述加热机构设置于所述加热罩内。与现有技术相比，本实用新型专利技术提出的技术方案的有益效果是：通过输送带将密封圈移动到加热罩的下方，通过升降机构驱动加热罩向下移动，从而罩设于密封圈，并通过加热罩内的加热器进行加热，以对密封圈进行烘烤，烘烤完毕后，通过升降机构驱动加热罩向上移动，并通过输送带将密封圈移动到取料工位进行取料，从而通过本装置不需要手动在高温烤箱内放入或取出托盘，提高了硅胶密封圈烘烤效率。提高了硅胶密封圈烘烤效率。提高了硅胶密封圈烘烤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈加工用烘烤装置


[0001]本技术涉及密封圈加工
，尤其是涉及一种密封圈加工用烘烤装置。

技术介绍

[0002]食品级硅胶密封圈产品常常会在高温的环境下使用，因此，食品级硅胶密封圈在出货前都会经过高温烘烤，确保产品处于高温环境下不变形不变黄，从而筛除不合格品；同时还可以通过烘烤加速气味的挥发。
[0003]现有的硅胶密封圈烘烤方法是通过高温烤箱进行烘烤(如申请号为CN201921929988.4的中国技术专利)，具体使用方法是将硅胶密封圈放置在托盘上，再将托盘放入高温烤箱内，再通过高温烤箱烘烤，烘烤完毕后，再取出托盘，可见，现有的硅胶密封圈烘烤方法效率较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种密封圈加工用烘烤装置，用以解决现有的硅胶密封圈烘烤方法效率较低的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种密封圈加工用烘烤装置，其特征在于，包括输送带、加热罩、升降机构以及加热机构；
[0006]所述升降机构与所述加热罩连接且用于驱动所述加热罩上下移动，以使所述加热罩扣设于所述输送带上；
[0007]所述加热机构设置于所述加热罩内。
[0008]优选地，所述密封圈加工用烘烤装置还包括隔热板，所述隔热板放置于所述输送带上，所述升降机构与所述加热罩连接且用于驱动所述加热罩上下移动，以使所述加热罩扣设于所述隔热板上。
[0009]优选地，所述隔热板上沿周向开设有卡槽；所述加热罩的下沿形成有与所述卡槽相配合的卡圈，所述卡圈用于卡设于所述卡槽内。
[0010]优选地，所述加热机构包括导管及加热器，所述导管设置于所述加热罩内且其内用于封装导热液，所述加热器用于对所述导管内的导热液加热。
[0011]优选地，所述密封圈加工用烘烤装置还包括开关机构，所述开关机构包括开关板及开关驱动件，所述开关板活动设置于所述加热罩的开口处，所述开关驱动件与所述开关板连接且用于驱动所述开关板移动，以使所述加热罩的开口处于开启或关闭状态。
[0012]优选地，所述开关驱动件包括开关驱动气缸，所述开关驱动气缸的缸体固定于所述加热罩上，所述开关驱动气缸的输出轴与所述开关板固定连接。
[0013]优选地，所述开关驱动件还包括第一连杆，所述第一连杆的一端与所述开关驱动气缸的输出轴固定连接，所述第一连杆的另一端与所述开关板固定连接。
[0014]优选地，所述升降机构包括升降气缸及第二连杆，所述升降气缸的输出轴竖直设置，所述第二连杆的一端与所述升降气缸的输出轴固定连接，所述第二连杆的另一端与所
述加热罩固定连接。
[0015]优选地，所述加热罩上固定有一连接头，所述连接头与所述第二连杆的另一端可拆卸连接。
[0016]优选地，所述输送带上形成有若干个与所述隔热板相配合的定位槽。
[0017]与现有技术相比，本技术提出的技术方案的有益效果是：通过输送带将密封圈移动到加热罩的下方，通过升降机构驱动加热罩向下移动，从而罩设于密封圈，并通过加热罩内的加热器进行加热，以对密封圈进行烘烤，烘烤完毕后，通过升降机构驱动加热罩向上移动，并通过输送带将密封圈移动到取料工位进行取料，从而通过本装置不需要手动在高温烤箱内放入或取出托盘，提高了硅胶密封圈烘烤效率。
附图说明
[0018]图1是本技术提供的密封圈加工用烘烤装置的一实施例的立体结构示意图；
[0019]图2是图1中的密封圈加工用烘烤装置省略升降机构后的结构示意图；
[0020]图3是图2中的开关机构处于关闭状态时的结构示意图；
[0021]图4是图3中区域A的局部放大图；
[0022]图5是图2中的开关机构处于开启状态时的结构示意图；
[0023]图中：1
‑
输送带、2
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加热罩、3
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升降机构、4
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加热机构、5
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密封圈、6
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隔热板、7
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开关机构、21
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卡圈、22
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连接头、31
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升降气缸、32
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第二连杆、41
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导管、42
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加热器、61
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卡槽、71
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开关板、72
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开关驱动件、721
‑
开关驱动气缸、722
‑
第一连杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0025]请参照图1和图2，本技术提供了一种密封圈加工用烘烤装置，包括输送带1、加热罩2、升降机构3以及加热机构4；所述升降机构3与所述加热罩2连接且用于驱动所述加热罩2上下移动，以使所述加热罩2扣设于所述输送带1上；所述加热机构4设置于所述加热罩2内。
[0026]在使用时，将密封圈5摆放在输送带1上，再通过输送带1将密封圈5移动到加热罩2的下方，再通过升降机构3驱动加热罩2向下移动，以使加热罩2扣设于所述输送带1上，且密封圈5位于加热罩2内，再通过加热机构4对加热罩2内进行加热，从而对密封圈5进行烘烤，烘烤完毕后，通过升降机构3驱动加热罩2向上移动，再通过输送带1将已烘烤完毕的密封圈5输送到取料工位，并取料。
[0027]本技术通过输送带1将密封圈5移动到加热罩2的下方，通过升降机构3驱动加热罩2向下移动，从而罩设于密封圈5，并通过加热罩2内的加热器进行加热，以对密封圈5进行烘烤，烘烤完毕后，通过升降机构3驱动加热罩2向上移动，并通过输送带1将密封圈5移动到取料工位进行取料，从而通过本装置不需要手动在高温烤箱内放入或取出托盘，提高了硅胶密封圈烘烤效率。
[0028]为了防止输送带1损坏，请参照图2和图3，在一优选的实施例中，所述密封圈加工
用烘烤装置还包括隔热板6，所述隔热板6放置于所述输送带1上，所述升降机构3与所述加热罩2连接且用于驱动所述加热罩2上下移动，以使所述加热罩2扣设于所述隔热板6上，在使用时，将密封圈5摆放在隔热板6上，再将隔热板6放置在输送带1上，隔热板6可隔绝热量，防止输送带1因高温发生损坏。
[0029]为了增加隔热板6与加热罩2的扣合紧密度，请参照图3和图4，在一优选的实施例中，所述隔热板6上沿周向开设有卡槽61。所述加热罩2的下沿形成有与所述卡槽61相配合的卡圈21，所述卡圈21用于卡设于所述卡槽61内，从而可增加隔热板6与加热罩2的扣合紧密度，以防止热量散失，节能环保。
[0030]为了便于将各个隔热板6正确放置在输送带1上，在一优选的实施例中，所述输送带1上形成有若干个与所述隔热板6相配合的定位槽。
[0031]为了具体实现加热机构4的功能，请参照图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈加工用烘烤装置，其特征在于，包括输送带、加热罩、升降机构以及加热机构；所述升降机构与所述加热罩连接且用于驱动所述加热罩上下移动，以使所述加热罩扣设于所述输送带上；所述加热机构设置于所述加热罩内。2.根据权利要求1所述的密封圈加工用烘烤装置，其特征在于，还包括隔热板，所述隔热板放置于所述输送带上，所述升降机构与所述加热罩连接且用于驱动所述加热罩上下移动，以使所述加热罩扣设于所述隔热板上。3.根据权利要求2所述的密封圈加工用烘烤装置，其特征在于，所述隔热板上沿周向开设有卡槽；所述加热罩的下沿形成有与所述卡槽相配合的卡圈，所述卡圈用于卡设于所述卡槽内。4.根据权利要求1所述的密封圈加工用烘烤装置，其特征在于，所述加热机构包括导管及加热器，所述导管设置于所述加热罩内且其内用于封装导热液，所述加热器用于对所述导管内的导热液加热。5.根据权利要求1所述的密封圈加工用烘烤装置，其特征在于，还包括开关机构，所述开关机构包括开关板及开关驱动件，所述开关板活动设置于所述加热罩的开口处，所述开关驱动件与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓飞，
申请(专利权)人：湖北通用派克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：