本实用新型专利技术提供一种PVC管切面打磨装置，涉及PVC管加工设备技术领域，该PVC管切面打磨装置，包括：底座，底座的顶部四角均固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有顶板，底座和顶板之间安装有沿支撑柱外壁单自由度滑移且用于管材固定的安装板，安装板的内部开设有空腔，安装板的顶部安装有多个贯穿安装板的安装块，安装块的中部开设有贯穿安装块的安装孔，安装孔的内壁安装有至少两个沿其圆周方向均布且用于管材夹紧的夹紧板，安装块的外表中部开设有数量与夹紧板相同且与空腔相连通的夹紧滑槽，夹紧滑槽的内部安装有用于带动夹紧板将管材夹紧的夹紧组件。能够同时将多跟不同直径的管材夹紧固定，使得装置能够同时对多跟管件切面进行打磨。件切面进行打磨。件切面进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种PVC管切面打磨装置
[0001]本技术涉及PVC管加工设备
，具体是一种PVC管切面打磨装置。
技术介绍
[0002]PVC管使用过程中，常常会将PVC管切割，使PVC管的长度正好适用，PVC 管在切割后其切面常常会非常粗糙，所以常常需要将PVC管的切面进行打磨，而现有技术中的打磨装置，无法很好的将PVC管固定住，会导致PVC管打磨不均匀，PVC管的打磨面不够平整，存在固定不方便，固定牢固，PVC管打磨效果差等问题。
[0003]在授权公告号为CN214080596U的中国专利中公开了一种PVC管加工用切面打磨装置，包括固定板、交流电机、转轴、打磨盘、套筒、活塞筒、限位环、橡胶筒、活塞板、螺纹杆、螺纹环、连通筒、伸缩筒、活塞块、伸缩杆、弹簧、限位块和垫板，固定板的顶部通过支杆固定有交流电机，交流电机的左侧转动连接有转轴，转轴的左侧固定连接有打磨盘。
[0004]但是，上述技术方案还存在以下缺陷，上述PVC管切面打磨装置每次只能对一根PVC管进行打磨，且不适用与对内径较小的PVC管进行打磨，使得装置的打磨效率较低，且实用性较差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种PVC管切面打磨装置，旨在解决现有技术中的PVC管切面打磨装置每次只能对一根PVC管进行打磨，且不适用与对内径较小的PVC管进行打磨，使得装置的打磨效率较低，且实用性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述PVC管切面打磨装置，包括：底座，底座的顶部四角均固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有顶板，底座和顶板之间安装有沿支撑柱外壁单自由度滑移且用于管材固定的安装板，安装板的内部开设有空腔，安装板的顶部安装有多个贯穿安装板的安装块，安装块的中部开设有贯穿安装块的安装孔，安装孔的内壁安装有至少两个沿其圆周方向均布且用于管材夹紧的夹紧板，安装块的外表中部开设有数量与夹紧板相同且与空腔相连通的夹紧滑槽，夹紧滑槽的内部安装有用于带动夹紧板将管材夹紧的夹紧组件。
[0007]本技术的进一步的技术方案为，安装板的外壁两侧均固定安装有与其空腔相连通的气泵，夹紧组件包括滑动安装在夹紧滑槽内部的活塞板以及固定安装在夹紧板靠近夹紧滑槽一侧外壁的连接杆。
[0008]本技术的进一步的技术方案为，连接杆远离夹紧板的一端伸入夹紧滑槽并与活塞板的外壁固定连接。
[0009]本技术的进一步的技术方案为，顶板的中部安装有用于对贯穿进行打磨的打磨组件，打磨组件包括固定安装在顶板顶端中部的自动伸缩杆。
[0010]本技术的进一步的技术方案为，自动伸缩杆的活动端贯穿顶板并固定安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上固定安装有用于对管材切面进行打磨的打磨盘。
[0011]本技术的进一步的技术方案为，自动伸缩杆为液压伸缩杆。
[0012]本技术的进一步的技术方案为，底座的顶部两端均固定安装有用于驱动安装板进行升降的升降伸缩杆。
[0013]本技术的进一步的技术方案为，升降伸缩杆为电动伸缩杆，升降伸缩杆的活动端与安装板底部固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]管材切面打磨时，将多跟管材分别穿过安装孔，并使得其底端与底座相抵触，然后通过夹紧组件带动夹紧板将管材进行夹紧，通过设置多个安装块，使得装备能够同时将多跟不同直径的管材夹紧固定，使得装置能够同时对多跟管件切面进行打磨。
附图说明
[0016]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0017]图2是本技术的夹紧固定机构的安装爆炸结构示意图。
[0018]图3是本技术的夹紧固定机构的安装内部结构示意图。
[0019]图4是本技术的夹紧固定机构的内部结构示意图
[0020]图中：1、底座；2、支撑柱；3、安装板；4、安装块；5、安装孔；6、顶板；7、自动伸缩杆；8、打磨电机；9、打磨盘；10、空腔；11、升降伸缩杆；12、气泵；13、夹紧板；14、夹紧滑槽；15、活塞板；16、连接杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
4所示，一种PVC管切面打磨装置，包括：底座1，底座1的顶部四角均固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有顶板6，底座1和顶板6之间安装有沿支撑柱2外壁单自由度滑移且用于管材固定的安装板3，安装板3的内部开设有空腔10，安装板3的顶部安装有多个贯穿安装板3的安装块4，安装块4的中部开设有贯穿安装块4的安装孔5，安装孔5的内壁安装有至少两个沿其圆周方向均布且用于管材夹紧的夹紧板13，安装块4的外表中部开设有数量与夹紧板13相同且与空腔10相连通的夹紧滑槽14，夹紧滑槽14的内部安装有用于带动夹紧板13将管材夹紧的夹紧组件。
[0023]在本具体实施例中，管材切面打磨时，将多跟管材分别穿过安装孔5，并使得其底端与底座1相抵触，然后通过夹紧组件带动夹紧板13将管材进行夹紧，通过设置多个安装块4，使得装备能够同时将多跟不同直径的管材夹紧固定，使得装置能够同时对多跟管件切面进行打磨。
[0024]具体的，安装板3的外壁两侧均固定安装有与其空腔10相连通的气泵12，夹紧组件包括滑动安装在夹紧滑槽14内部的活塞板15以及固定安装在夹紧板13靠近夹紧滑槽14一侧外壁的连接杆16。
[0025]进一步的，连接杆16远离夹紧板13的一端伸入夹紧滑槽14并与活塞板 15的外壁固定连接，管材夹紧时，启动气泵12，使其将空气通入空腔10，此时空腔10的压强变大，并带动活塞板15沿夹紧滑槽14向安装孔5的方向滑动，活塞板15通过连接杆16带动连接杆16将管材夹紧。
[0026]具体的，顶板6的中部安装有用于对贯穿进行打磨的打磨组件，打磨组件包括固定安装在顶板6顶端中部的自动伸缩杆7。
[0027]进一步的，自动伸缩杆7的活动端贯穿顶板6并固定安装有打磨电机8，打磨电机8的输出轴上固定安装有用于对管材切面进行打磨的打磨盘9。
[0028]优选的，自动伸缩杆7为液压伸缩杆。
[0029]进一步的，底座1的顶部两端均固定安装有用于驱动安装板3进行升降的升降伸缩杆11。
[0030]优选的，升降伸缩杆11为电动伸缩杆，升降伸缩杆11的活动端与安装板3底部固定连接。
[0031]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC管切面打磨装置，包括：底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部四角均固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有顶板(6)，所述底座(1)和顶板(6)之间安装有沿支撑柱(2)外壁单自由度滑移且用于管材固定的安装板(3)，所述安装板(3)的内部开设有空腔(10)，所述安装板(3)的顶部安装有多个贯穿安装板(3)的安装块(4)，所述安装块(4)的中部开设有贯穿安装块(4)的安装孔(5)，所述安装孔(5)的内壁安装有至少两个沿其圆周方向均布且用于管材夹紧的夹紧板(13)，所述安装块(4)的外表中部开设有数量与夹紧板(13)相同且与空腔(10)相连通的夹紧滑槽(14)，所述夹紧滑槽(14)的内部安装有用于带动夹紧板(13)将管材夹紧的夹紧组件。2.根据权利要求1所述的PVC管切面打磨装置，其特征是，所述安装板(3)的外壁两侧均固定安装有与其空腔(10)相连通的气泵(12)，所述夹紧组件包括滑动安装在夹紧滑槽(14)内部的活塞板(15)以及固定安装在夹紧板(13)靠近夹紧滑槽(14)一侧外壁的连接杆(16)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢俊峰，蔡倩倩，蔡勤冲，张虎，
申请(专利权)人：河南华汇家居新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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