本实用新型专利技术公开了一种用于亚克力板切边后保护膜自动剥离的收边装置，包括水平置于地面上的底座，所述底座的上端安装有电动推杆，且电动推杆的底部安装有压板；还包括有：固定座，其安装于所述底座的上端侧部；丝杆，其轴承安装于所述固定座的内部；活动板，其螺纹套设在所述丝杆的外侧，且活动板的侧部与所述固定座的外壁相互贴合；处理箱，其嵌入安装于所述固定座的内部；磨盘，其安装于所述活动板的内部，且磨盘的端部与亚克力板的侧部相互贴合，对亚克力板切边后进行收边打磨。该用于亚克力板切边后保护膜自动剥离的收边装置，通过转盘和导齿轮等配合，可以将收边打磨作业中所产生的灰尘进行收集处理，并便于对磨盘进行快速更换。换。换。
【技术实现步骤摘要】
一种用于亚克力板切边后保护膜自动剥离的收边装置
[0001]本技术涉及亚克力板加工相关
，具体为一种用于亚克力板切边后保护膜自动剥离的收边装置。
技术介绍
[0002]亚克力板是一种特殊处理的有机玻璃，耐候性能好，不会由于长期的日晒雨淋导致初夏泛黄及水解的现象，寿命较长，绝缘性佳，同时为避免在运输过程中发生磨蹭，一般会在亚克力板表面覆有保护膜，且根据客户需求需要对亚克力板进行切边，由于刀具等因素，将导致亚克力板边缘存在有毛刺等情况，故而需要利用收边装置对切边后的亚克力板进行打磨作业。
[0003]然而现有用于亚克力板切边后保护膜自动剥离的收边装置还存在以下问题：
[0004]现有的用于亚克力板切边后保护膜自动剥离的收边装置利用磨盘对亚克力板边缘进行打磨作业时，容易产生大量的灰尘，影响操作人员正常呼吸，危害人员身体健康，并且磨盘在长时间使用后，将降低打磨效果，然而现有的收边装置不便对磨盘进行快速更换。
[0005]所以我们提出了一种用于亚克力板切边后保护膜自动剥离的收边装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于亚克力板切边后保护膜自动剥离的收边装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的用于亚克力板切边后保护膜自动剥离的收边装置不便对收边打磨过程中产生的灰尘进行处理，并不便对磨盘进行快速更换的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于亚克力板切边后保护膜自动剥离的收边装置，包括水平置于地面上的底座，所述底座的上端安装有电动推杆，且电动推杆的底部安装有压板，将亚克力板固定在底座上端安装的工作板上；
[0008]还包括有：
[0009]固定座，其安装于所述底座的上端侧部，为对亚克力板侧部的收边打磨工作提供支撑；
[0010]丝杆，其轴承安装于所述固定座的内部，且丝杆的端部与现有伺服电机的输出端相互连接；
[0011]活动板，其螺纹套设在所述丝杆的外侧，且活动板的侧部与所述固定座的外壁相互贴合；
[0012]处理箱，其嵌入安装于所述固定座的内部，且处理箱的端部连接有抽气管，并且抽气管的端部架设安装在活动板的上端，以随着磨盘的移动而移动，而且处理箱的下端侧部开设有出气口；
[0013]磨盘，其安装于所述活动板的内部，且磨盘的端部与亚克力板的侧部相互贴合，对
亚克力板切边后进行收边打磨。
[0014]优选的，所述活动板的内部滑动设置有“L”字形设置的卡块，且卡块与活动板之间焊接有压力弹簧，并且卡块的端部与磨盘的内部相互贴合，使得在卡块和压力弹簧的配合作用下，可以将磨盘固定在活动板的侧部。
[0015]优选的，所述固定座的内部轴承安装有导齿轮，且导齿轮与齿块构成啮合结构，并且齿块等间距安装于所述活动板的侧部，使得当活动板前后移动时，可以带动导齿轮进行正反转动。
[0016]优选的，所述导齿轮的上端安装有转盘，且转盘与活塞板之间通过活动轴连接有连杆，并且活塞板滑动设置于处理箱的内部，使得当导齿轮转动后，可以带动转盘进行同步转动。
[0017]优选的，所述转盘与连杆之间为偏心设置，且连杆端部所连接的活塞板与处理箱的内壁相互贴合，使得转盘转动后，可以利用连杆和活塞板之间的配合作用，带动活塞板在处理箱的内部进行来回移动。
[0018]优选的，所述处理箱的内部安装有倾斜设置的滤板，且滤板罩在出气口的外侧，使得当活塞板在处理箱的内部进行往复移动时，可以利用抽气管将打磨所产生的灰尘吸取至处理箱的内部，并经过滤板进行排出。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于亚克力板切边后保护膜自动剥离的收边装置，通过转盘和导齿轮等配合，可以将收边打磨作业中所产生的灰尘进行收集处理，并便于对磨盘进行快速更换，具体效果如下：
[0020]1、设置有导齿轮和转盘，使得当丝杆转动后，可以带动套设在丝杆外侧的活动板进行前后移动，进而可以利用齿块和导齿轮之间的啮合作用带动转盘进行正反转动，当转盘转动后，可以利用连杆推动活塞板在处理箱的内部进行往复滑动，在滑动过程中，利用抽气管将打磨过程中所产生的灰尘抽取至处理箱的内部，并经过滤板从出气口中排出，提高环境质量；
[0021]2、设置有卡块和压力弹簧，使得磨盘长时间使用后，需要进行更换时，拉动卡块脱离于磨盘的内部，从而磨盘不受阻力，可以从活动板上拆卸下来，随后进行安装时，在压力弹簧的紧压作用下，促使卡块贴合在磨盘的内部，从而实现快速安装。
附图说明
[0022]图1为本技术正剖结构示意图；
[0023]图2为本技术固定座正剖结构示意图；
[0024]图3为本技术转盘俯剖结构示意图；
[0025]图4为本技术处理箱侧剖结构示意图；
[0026]图5为本技术导齿轮俯剖结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、电动推杆；3、压板；4、固定座；5、丝杆；6、活动板； 7、卡块；8、压力弹簧；9、处理箱；10、齿块；11、导齿轮；12、转盘；13、连杆； 14、活塞板；15、抽气管；16、滤板；17、出气口；18、磨盘。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于亚克力板切边后保护膜自动剥离的收边装置，包括水平置于地面上的底座1，底座1的上端安装有电动推杆2，且电动推杆2的底部安装有压板3，将亚克力板固定在底座1 上端安装的工作板上；还包括有：固定座4，其安装于底座1的上端侧部，为对亚克力板侧部的收边打磨工作提供支撑；丝杆5，其轴承安装于固定座4的内部，且丝杆5的端部与现有伺服电机的输出端相互连接；活动板6，其螺纹套设在丝杆5的外侧，且活动板6的侧部与固定座4的外壁相互贴合；处理箱 9，其嵌入安装于固定座4的内部，且处理箱9的端部连接有抽气管15，并且抽气管15的端部架设安装在活动板6的上端，以随着磨盘18的移动而移动，而且处理箱9的下端侧部开设有出气口17；磨盘18，其安装于活动板6的内部，且磨盘18的端部与亚克力板的侧部相互贴合，对亚克力板切边后进行收边打磨；固定座4的内部轴承安装有导齿轮11，且导齿轮11与齿块10构成啮合结构，并且齿块10等间距安装于活动板6的侧部；导齿轮11的上端安装有转盘12，且转盘12与活塞板14之间通过活动轴连接有连杆13，并且活塞板14滑动设置于处理箱9的内部；转盘12与连杆13之间为偏心设置，且连杆13端部所连接的活塞板14与处理箱9的内壁相互贴合；处理箱9的内部安装有倾斜设置的滤板16，且滤板16罩在出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于亚克力板切边后保护膜自动剥离的收边装置，包括水平置于地面上的底座(1)，所述底座(1)的上端安装有电动推杆(2)，且电动推杆(2)的底部安装有压板(3)，将亚克力板固定在底座(1)上端安装的工作板上；其特征在于，还包括有：固定座(4)，其安装于所述底座(1)的上端侧部，为对亚克力板侧部的收边打磨工作提供支撑；丝杆(5)，其轴承安装于所述固定座(4)的内部；活动板(6)，其螺纹套设在所述丝杆(5)的外侧，且活动板(6)的侧部与所述固定座(4)的外壁相互贴合；处理箱(9)，其嵌入安装于所述固定座(4)的内部，且处理箱(9)的端部连接有抽气管(15)，并且抽气管(15)的端部架设安装在活动板(6)的上端，以随着磨盘(18)的移动而移动，而且处理箱(9)的下端侧部开设有出气口(17)；磨盘(18)，其安装于所述活动板(6)的内部，且磨盘(18)的端部与亚克力板的侧部相互贴合，对亚克力板切边后进行收边打磨。2.根据权利要求1所述的一种用于亚克力板切边后保护膜自动剥离的收边装置，其特征在于：所述活动板(6)的内部滑动设置有“L”字形设置的卡块(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小二，周平桃，
申请(专利权)人：东莞新涛有机玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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