本实用新型专利技术涉及一种打磨装置，尤其涉及一种电力管道端口毛刺打磨装置。本实用新型专利技术提供一种能够对电力管进行固定，使得打磨出的电力管更加均匀的电力管道端口毛刺打磨装置。一种电力管道端口毛刺打磨装置，包括：底板左侧设有支撑座；伺服电机，支撑座顶部安装有伺服电机；转动环，伺服电机输出轴设有转动环；限位杆，转动环内部前后两侧和上下两侧均设有限位杆；第二打磨块，四个限位杆上均滑动式设有第二打磨块。通过转动环带动第一打磨块与第二打磨块转动，第一打磨块转动便可对电力管内端口上的毛刺进行打磨，第二打磨块转动便可对外端口上的毛刺进行打磨。口上的毛刺进行打磨。口上的毛刺进行打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种电力管道端口毛刺打磨装置
[0001]本技术涉及一种打磨装置，尤其涉及一种电力管道端口毛刺打磨装置。
技术介绍
[0002]电力管是采用聚乙烯进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能，同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀，能够达到长期使用。
[0003]专利申请号为CN211867366U，公开日为20201106，公开了一种电力管打磨装置，属于电力管生产设备
它解决了现有电力管用切割装置切割后，切割面的内缘和外缘均非常的锋利，如果操作人员操作不当，容易割伤人的手等问题，一种电力管打磨装置，包括机架，所述的机架上设置有转盘以及驱动转盘旋转的驱动装置，所述的转盘上设置有打磨件，所述的打磨件包括两个互相抵靠的打磨珠，所述的打磨珠分别打磨切割面的内缘和外缘。虽然上述专利能够对电力管进行打磨，具有方便打磨的优点，但是上述专利无法对电力管进行固定，使得电力管在进行打磨过程中，容易发生位移现象，导致电力管打磨不均匀。
[0004]因此，鉴于上述提供一种能够对电力管进行固定，使得打磨出的电力管更加均匀的电力管道端口毛刺打磨装置。
技术实现思路
[0005]为了克服上述专利无法对电力管进行固定，使得电力管在进行打磨过程中，容易发生位移现象，导致电力管打磨不均匀的缺点，本技术的技术问题为：提供一种能够对电力管进行固定，使得打磨出的电力管更加均匀的电力管道端口毛刺打磨装置。
[0006]与现有技术相比，本技术的技术特征在于：一种电力管道端口毛刺打磨装置，包括：
[0007]底板；
[0008]支撑座；底板左侧设有支撑座；
[0009]伺服电机，支撑座顶部安装有伺服电机；
[0010]转动环，伺服电机输出轴设有转动环；
[0011]限位杆，转动环内部前后两侧和上下两侧均设有限位杆；
[0012]第二打磨块，四个限位杆上均滑动式设有第二打磨块；
[0013]回力弹簧，四个第二打磨块与转动环之间均设有回力弹簧，四个回力弹簧分别绕接在同侧的限位杆上；
[0014]第一打磨块，前后两个第二打磨块内端均设有第一打磨块；
[0015]支撑杆，底板顶部前后两侧均设有三个支撑杆；
[0016]弧形托块，同侧的两个支撑杆上部之间均设有弧形托块，弧形托块共为三个；
[0017]摇杆，三个弧形托块前侧之间转动式设有摇杆；
[0018]卡块，摇杆上均匀间隔设有三个卡块，三个卡块与同侧的弧形托块接触配合；
[0019]磁铁，三个卡块后侧均设有磁铁；
[0020]磁性块，三个弧形托块后侧均设有磁性块，三个磁性块与同侧的磁铁相互吸引。
[0021]在本技术一个较佳实施例中，还包括：
[0022]底座，底板右侧设有底座；
[0023]气缸，底座顶部安装有气缸；
[0024]推块，气缸活塞杆上设有推块。
[0025]在本技术一个较佳实施例中，底板底部设有防滑垫。
[0026]在本技术一个较佳实施例中，摇杆上设有防滑手套。
[0027]在本技术一个较佳实施例中，卡块底部设有橡胶垫。
[0028]在本技术一个较佳实施例中，推块为不锈钢材质。
[0029]与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、通过转动环带动第一打磨块与第二打磨块转动，第一打磨块转动便可对电力管内端口上的毛刺进行打磨，第二打磨块转动便可对外端口上的毛刺进行打磨；
[0030]2、通过卡块与弧形托块接触，从而对电力管进行固定，防止电力管出现位移现象，使得打磨下的电力管更加均匀。
附图说明
[0031]图1为本技术的立体结构示意图。
[0032]图2为本技术的第一种部分立体结构示意图。
[0033]图3为本技术的第二种部分立体结构示意图。
[0034]图4为本技术的第三种部分立体结构示意图。
[0035]图5为本技术的第四种部分立体结构示意图。
[0036]附图中的标记：1：底板，2：支撑座，3：伺服电机，4：转动环，41：第一打磨块，5：限位杆，6：第二打磨块，7：回力弹簧，8：支撑杆，9：弧形托块，10：摇杆，11：卡块，12：磁铁，13：磁性块， 14：底座，15：气缸，16：推块。
具体实施方式
[0037]现在将参照附图在下文中更全面地描述本技术，在附图中示出了本技术当前优选的实施方式。然而，本技术可以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本技术的范围充分地传达给技术人员。
[0038]实施例1
[0039]一种电力管道端口毛刺打磨装置，如图1
‑
5所示，包括有底板1、支撑座2、伺服电机3、转动环4、第一打磨块41、限位杆5、第二打磨块6、回力弹簧7、支撑杆8、弧形托块9、摇杆10、卡块11、磁铁12和磁性块13，底板1底部设有防滑垫，防滑垫能够起到防滑的作用，底板1左侧设有支撑座2，支撑座2顶部安装有伺服电机3，伺服电机3输出轴设有转动环4，转动环4内部前后两侧和上下两侧均设有限位杆5，四个限位杆5上均滑动式设有第二打磨块6，四个第二打磨块6与转动环4之间均设有回力弹簧7，四个回力弹簧7分别绕接在同侧的限位杆5上，前后两个第二打磨块6内端均设有第一打磨块41，底板1顶部前后两侧均设有三个支撑
杆8，同侧的两个支撑杆8上部之间均设有弧形托块9，弧形托块9共为三个，用于对电力管进行托住，三个弧形托块9前侧之间转动式设有摇杆10，摇杆10上设有防滑手套，用于人们与摇杆10接触时，防滑手套能够起到防滑的作用，摇杆10上均匀间隔设有三个卡块11，三个卡块11与同侧的弧形托块9接触配合，卡块11底部设有橡胶垫，使得卡块11 能够更好的对电力管进行固定，三个卡块11后侧均设有磁铁12，三个弧形托块9后侧均设有磁性块13，三个磁性块13与同侧的磁铁12 相互吸引。
[0040]在正常状态下，卡块11是与弧形托块9接触的，磁铁12是与磁性块13相互吸附的，当需要对电力管端口的毛刺进行打磨时，人们转动摇杆10带动卡块11转动打开，卡块11带动磁铁12转动，磁铁 12便与磁性块13脱离接触，人们便将电力管放入弧形托块9上，通过弧形托块9对电力管进行托住，减少人工手动对电力管进行拿取，放置工作完成后，人们反向转动摇杆10带动卡块11反向转动复位，卡块11带动磁铁12反向转动，磁铁12便与磁性块13接触，从而磁铁12与磁性块13相互吸附，卡块11便对电力管进行固定，接着这人们推动电力管沿弧形托块9向左侧移动，使得电力管位于第一打磨块41与第二打磨块6之间，电力管对第二打磨块6轻微挤压，使得第二打磨块6沿限位杆5轻微向外侧移动，回力弹簧7被轻微压缩，这时人们便启动伺服电机3，伺服电机3输出轴带动转动环4转动，转动环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电力管道端口毛刺打磨装置，其特征是，包括：底板(1)；支撑座(2)，底板(1)左侧设有支撑座(2)；伺服电机(3)，支撑座(2)顶部安装有伺服电机(3)；转动环(4)，伺服电机(3)输出轴设有转动环(4)；限位杆(5)，转动环(4)内部前后两侧和上下两侧均设有限位杆(5)；第二打磨块(6)，四个限位杆(5)上均滑动式设有第二打磨块(6)；回力弹簧(7)，四个第二打磨块(6)与转动环(4)之间均设有回力弹簧(7)，四个回力弹簧(7)分别绕接在同侧的限位杆(5)上；第一打磨块(41)，前后两个第二打磨块(6)内端均设有第一打磨块(41)；支撑杆(8)，底板(1)顶部前后两侧均设有三个支撑杆(8)；弧形托块(9)，同侧的两个支撑杆(8)上部之间均设有弧形托块(9)，弧形托块(9)共为三个；摇杆(10)，三个弧形托块(9)前侧之间转动式设有摇杆(10)；卡块(11)，摇杆(10)上均匀间隔设有三个卡块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：湖南云光机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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