一种色母造粒系统用塑料密炼机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种色母造粒系统用塑料密炼机，属于色母造粒生产设备领域。其中，所述密炼仓内设有搅拌装置；所述颜料仓内设有置物仓，所述置物仓内壁上安装有加热管，所述置物仓内上方设有过滤板，所述置物仓底部安装第二电机。本实用新型专利技术通过在密炼仓内设置搅拌装置，在搅拌装置的转动杆上连接若干L形连接杆，L形连接杆和转动杆的下端均安装有若干V形搅拌杆，使堆积在密炼仓底部的原料能与颜料进行混合，确保颜料能够均匀载附于树脂上；通过在置物仓内壁上安装加热管，并通过安装在置物仓底部的第二电机驱动置物仓旋转，使置物仓内的颜料均匀受热，不会因受潮发生结块，从而使成品表面不会出现色点、色相发暗的问题，不会影响产品质量。响产品质量。响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种色母造粒系统用塑料密炼机


[0001]本技术属于色母造粒生产设备领域，特别涉及一种色母造粒系统用塑料密炼机。

技术介绍

[0002]色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂进行充分混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力。此外由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更为准确方便。
[0003]但是由于颜料在储存和使用过程中直接接触空气，会发生吸潮、氧化、结团的现象，直接使用会在塑胶产品的表面出现色点、色相发暗等问题，影响产品的质量，并且在混合时由于原料全都堆积在混合仓底部，无法确保颜料能够均匀载附于树脂上，从而影响成品的质量。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种色母造粒系统用塑料密炼机，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种色母造粒系统用塑料密炼机，包括安置在地面上的密炼仓，安装在所述密炼仓上的密封盖，固定在所述密封盖上方的安装座，固定在所述安装座上的支撑座，设置在所述密炼仓一侧的颜料仓，安装在所述密炼仓一侧的抽气泵，连接所述抽气泵和所述颜料仓的送粉管，所述密炼仓内设有搅拌装置；
[0006]所述颜料仓内设有置物仓，所述置物仓内壁上安装有加热管，所述置物仓内上方设有过滤板，所述置物仓底部安装第二电机。
[0007]在进一步实施例中，所述搅拌装置包括贯穿所述支撑座、安装座以及密封盖并向所述密炼仓内部延伸的转动杆，若干焊接在所述转动杆外壁上的L形连接杆，所述L形连接杆和所述转动杆上均分布有若干第一搅拌杆，且在底部固定安装有若干第二搅拌杆，能够将密炼仓内的颜料通过搅拌装置均匀载附于树脂之中。
[0008]在进一步实施例中，所述第一搅拌杆在所述L形连接杆和所述转动杆上错落分布，且在同一空间内不接触，所述第二搅拌杆呈V形，第二搅拌杆能够将堆积在密炼仓底部的原料搅拌均匀，便于颜料均匀载附于树脂上，从而确保成品的质量。
[0009]在进一步实施例中，所述转动杆与所述密封盖、支撑座、安装座连接处均设有轴承，所述转动杆通过第一电机驱动，给搅拌装置提供转动动力，且能确保转动杆只能沿径向进行旋转。
[0010]在进一步实施例中，所述第一电机通过连接板固定安装在所述安装座一侧，并通过皮带与所述转动杆连接，给第一电机提供安装载体，且通过皮带使第一电机带动转动杆旋转。
[0011]在进一步实施例中，所述置物仓内和所述颜料仓之间安装有紧固件，所述紧固件与所述颜料仓连接处设有密封圈，能够确保送粉管连接在颜料仓内并能将置物仓内的颜料吸出，同时由于在紧固件和颜料仓连接处设置密封仓，确保外界中的水分和空气进入置物仓内。
[0012]在进一步实施例中，所述第二电机通过固定座固定安装在颜料仓底部，且所述第二电机的输出端与所述置物仓的底部连接，能够使第二电机驱动置物仓进行旋转，从而确保置物仓内的颜料受热均匀，不会因受潮发生结块等现象。
[0013]有益效果：一种色母造粒系统用塑料密炼机，通过在密炼仓内设置搅拌装置，且在搅拌装置的转动杆上连接若干L形连接杆，L形连接杆和转动杆的下端均安装有若干V形搅拌杆，便于堆积在密炼仓底部的原料能与颜料进行混合，确保颜料能够均匀载附于树脂上；通过在置物仓内壁上安装加热管，并通过安装在置物仓底部的第二电机驱动置物仓旋转，使置物仓内的颜料均匀受热，不会因受潮发生结块，从而使成品表面不会出现色点、色相发暗的问题，不会影响产品质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术中颜料仓的结构示意图。
[0016]图3是本技术中密炼仓内搅拌装置的结构示意图。
[0017]附图标记为：颜料仓1、送粉管2、抽气泵3、第一电机4、皮带5、支撑座6、安装座7、密封盖8、密炼仓9、加热管10、置物仓11、第二电机12、固定座13、过滤板14、紧固件15、轴承16、转动杆17、L形连接杆18、第一搅拌杆19、第二搅拌杆20。
具体实施方式
[0018]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0019]如图1至图3所示，一种色母造粒系统用塑料密炼机，以下简称“该装置”。该装置包括颜料仓1、置物仓11、送粉管2、抽气泵3、密炼仓9、密封盖8、固定座13、支撑座6、搅拌装置、第一电机4和第二电机12。
[0020]所述密炼仓9安置在地面上，所述密封盖8安装在密炼仓9上方，所述安装座7固定在密封盖8上，所述支撑座6固定在安装座7中间，所述第一电机4通过连接板固定安装在安装座7的一侧，所述搅拌装置安装在密炼仓9内，所述颜料仓1设置在密炼仓9一侧，所述置物仓11设置在颜料仓1内，所述第二电机12安装在颜料仓1底部且输出端与置物仓11的底部连接，所述抽气泵3安装在密炼仓9一侧，所述送粉管2一端连接抽气泵3，另一端与颜料仓1连通。
[0021]所述搅拌装置包括转动杆17、若干LL形连接杆18、若干第一搅拌杆19和若干第二搅拌杆20。所述转动杆17贯穿支撑座6、安装座7和密封盖8，并向密炼仓9内部延伸，所述转动杆17与支撑座6、安装座7、密封盖8连接处均设有轴承16，所述LL形连接杆18焊接在转动
杆17的外壁上，所述第一搅拌杆19在LL形连接杆18和转动杆17上错落分布，且在同一空间内互不接触，所述第二搅拌杆20固定安装在LL形连接杆18和转动杆17的底部，且呈V形，所述第一电机4的输出端通过皮带5与转动杆17连接。
[0022]所述置物仓11的内壁上安装加热管10，颜料仓1和置物仓11之间设有紧固件15，紧固件15和颜料仓1连接处设有密封圈，所述置物仓11内顶部设有过滤板14，所述送粉管2与紧固件15螺接，且一端向置物仓11内部延伸并位于过滤板14上方，所述第二电机12通过固定座13安装在颜料仓1底部。
[0023]作为一种优选方案，所述发热管电连接。
[0024]具体工作过程如下：打开第二电机12，第二电机12的输出端驱动置物仓11旋转，使置物仓11内的颜料由于旋转产生的离心力发生旋转，安装在置物仓11内壁上的发热管对颜料进行加热，去除颜料中的多余水分，打开抽气泵3，将置物仓11内的颜料通过送粉管2送入密炼仓9内，颜料经过过滤板14，将不符合直径的颗粒筛除，使其不能进入密炼仓9，打开第一电机4，驱动转动杆17旋转，从而带动安装在转动杆17外壁上的LL形连接杆18同轴转动，使安装在转动杆17和LL形连接杆18上的第一搅拌杆19和第二搅拌杆20对颜料和树脂进行搅拌混合，使得颜料能够均匀载附于树脂上。
[0025]以上结合附图详细描述了本技术的优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母造粒系统用塑料密炼机，其特征在于：包括安置在地面上的密炼仓，安装在所述密炼仓上的密封盖，固定在所述密封盖上方的安装座，固定在所述安装座上的支撑座，设置在所述密炼仓一侧的颜料仓，安装在所述密炼仓一侧的抽气泵，连接所述抽气泵和所述颜料仓的送粉管，所述密炼仓内设有搅拌装置；所述颜料仓内设有置物仓，所述置物仓内壁上安装有加热管，所述置物仓内上方设有过滤板，所述置物仓底部安装第二电机。2.根据权利要求1所述的一种色母造粒系统用塑料密炼机，其特征在于：所述搅拌装置包括贯穿所述支撑座、安装座以及密封盖并向所述密炼仓内部延伸的转动杆，若干焊接在所述转动杆外壁上的L形连接杆，所述L形连接杆和所述转动杆上均分布有若干第一搅拌杆，且在底部固定安装有若干第二搅拌杆。3.根据权利要求2所述的一种色母造粒系统用塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洛奇，
申请(专利权)人：苏州市宇辉塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：