一种色母造粒系统用粉碎机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种色母造粒系统用粉碎机，属于色母造粒生产设备领域。其中所述箱体包括设置在所述箱体上方的粉碎仓，设置在所述箱体下方的集料仓，以及设置在所述粉碎仓与所述集料仓之间的筛板，所述箱体上开设有通孔，所述通孔位于所述筛板上方，所述通孔内嵌入输料管，所述输料管上安装有抽气泵。本实用新型专利技术通过在箱体上开设通孔，通孔内嵌入输料管，输料管上安装抽气泵，且输料管的另一端位于所述进料口上方且向所述粉碎箱内延伸，能够将未符合颗粒直径的原料重新送入粉碎仓内，且重新进入粉碎仓内的原料无需与外界空气接触，也无需通过其他送料装置进行重新送料。也无需通过其他送料装置进行重新送料。也无需通过其他送料装置进行重新送料。

【技术实现步骤摘要】
一种色母造粒系统用粉碎机


[0001]本技术属于色母造粒生产设备领域，尤其是一种色母造粒系统用粉碎机。

技术介绍

[0002]色母料是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料；功能色母料除上述原料外，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
[0003]其中在进行粉碎的过程中，由于粉碎装置无法确保一次粉碎就能将其粉碎成符合要求的颗粒直径，往往需要进行反复粉碎，过滤筛选才能将其制成合格的颗粒，而不符合要求对颗粒需要重新投入粉碎仓。
[0004]目前色母粉碎机往往只能将原料进行单次粉碎，然后进行筛选，将不符合要求的原料重新投入粉碎机，其中增加了原料与空气的接触面积，容易造成粉尘污染，同时增加了工作人员的工作难度。

技术实现思路

[0005]技术目的：提供一种色母造粒系统用粉碎机，以解决现有技术存在的上述问题。
[0006]技术方案：一种色母造粒系统用粉碎机，包括工作台、设置在所述工作台一侧的箱体，安装在所述工作台上的电机；
[0007]所述箱体包括设置在所述箱体上方的粉碎仓，设置在所述箱体下方的集料仓，以及设置在所述粉碎仓与所述集料仓之间的筛板，所述箱体上开设有通孔，所述通孔位于所述筛板上方，所述通孔内嵌入输料管，所述输料管上安装有抽气泵；
[0008]所述电机的输出端上连接第一转动轴，所述第一转动轴上套接有第一破碎辊，所述第一破碎辊位于所述筛板上方。
[0009]在进一步实施例中，所述第一转动轴通过皮带与第二转动轴转动连接，所述第二转动轴上套接有第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊相啮合，且在所述第一转动轴和第二转动轴与所述箱体连接处安装有轴承，所述第一转动轴的轴线和所述第二转动轴的轴线位于同一水平线，能够确保第一破碎辊和第二破碎辊只能沿转动轴的径向进行转动，对原料进行粉碎。
[0010]在进一步实施例中，所述粉碎仓上方开设有进料口，所述输料管的一端嵌入通孔内，另一端位于所述进料口上方且向所述粉碎仓内延伸，能够将筛选过后而未进入集料仓内的原料重新送至粉碎仓进行粉碎，减少了原料与空气的接触，减少了对空气的污染，同时
减轻了工作人员的工作量。
[0011]在进一步实施例中，所述筛板的两端安装有振动器，且在与所述箱体的连接处安装缓冲装置，通过振动器振动加快了筛选的速度。
[0012]在进一步实施例中，所述缓冲装置包括若干固定在所述箱体内壁上的固定块，以及一端连接在所述固定块上，另一端连接在所述筛板侧面的缓冲弹簧，能够使筛板在振动时有上下缓冲的空间，避免因振动而发生断裂。
[0013]在进一步实施例中，所述集料仓的两侧外壁上对称安装有若干滑块，所述箱体在所述滑块相应处开设有若干滑槽，所述集料仓上设有把手，能够使集料仓在箱体下方进行滑动，便于工作人员将集料仓打开。
[0014]有益效果：一种色母造粒系统用粉碎机，通过在筛板上方的箱体侧壁上开设通孔，通孔内嵌入输料管，输料管上安装抽气泵，且输料管的另一端位于所述进料口上方且向所述粉碎箱内延伸，能够将未符合颗粒直径的原料重新送入粉碎仓内，且重新进入粉碎仓内的原料无需与外界空气接触，也无需通过其他送料装置进行重新送料；通过在筛板上安装振动器，且在筛板的两端安装缓冲装置，既能加快筛板过滤的速度，又能确使筛板在振动时有上下缓冲的空间，避免因振动而发生断裂。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术中箱体的内部结构示意图。
[0017]图3是本技术中破碎辊的安装结构示意图。
[0018]附图标记为：工作台1、电机2、粉碎仓3、进料口4、输料管5、抽气泵6、集料仓7、第一破碎辊8、第一转动轴9、振动器10、筛板11、滑槽12、滑块13、通孔14、缓冲装置15、第二破碎辊16、箱体17。
具体实施方式
[0019]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0020]如图1至图3所示，一种色母造粒系统用粉碎机，以下简称“该装置”。该装置包括工作台1、箱体17、电机2。所述工作台1安置在地面上，所述箱体17设置在工作台1的一侧，所述电机2安装在工作台1上。
[0021]所述箱体17包括设置在箱体17上方的粉碎仓3，安装在箱体17下方的集料仓7，以及安装在粉碎仓3和集料仓7之间的筛板11，所述粉碎仓3上方设有进料口4，所述箱体17上开设有通孔14，通孔14位于筛板11上方一侧，通孔14内嵌入输料管5，输料管5的一端位于进料口4上方且向粉碎仓3内延伸，输料管5上安装有抽气泵6。
[0022]所述电机2的输出端上连接第一转轴，第一转轴上套接有第一破碎辊8，第一转轴通过皮带与第二转轴转动连接，第二转轴上套接第二破碎辊16，第一破碎辊8和第二破碎辊16相啮合，且在第一转动轴9和第二转动轴与箱体17连接处安装有轴承，第一转动轴9的轴
线和第二转动轴的轴线位于同一水平线，第一破碎辊8和第二破碎辊16位于筛板11上方。
[0023]所述筛板11的两端通过缓冲装置15安装在箱体17对侧壁上，所述缓冲装置15包括固定在箱体17内壁上的固定块，以及一端连接在固定块上，另一端连接在筛板11侧面的缓冲弹簧，所述筛板11上方两端安装有振动器10。
[0024]所述集料仓7的两侧外壁上对称安装有若干滑块13，箱体17在滑块13相应处开设有若干滑槽12，集料仓7外表面上设有把手。
[0025]具体工作过程如下：打开电机2，将原料从进料口4倒入粉碎仓3内，电机2驱动第一转动轴9转动，第一转动轴9通过皮带带动第二转动轴转动，从而使套接在转动轴上的破碎辊转动，对原料进行粉碎，粉碎过后的颗粒料落在筛板11上，筛板11上的振动器10振动，加快了粉碎过后的颗粒料向下掉落至集料仓7内，而经筛板11筛选后仍停留在筛板11上的原料由抽风泵经抽吸，并通过输料管5重新进入粉碎仓3内，再一次进行粉碎，直至将颗粒料粉碎成符合直径的大小，掉落至集料仓7内。
[0026]以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母造粒系统用粉碎机，其特征在于：包括工作台、设置在所述工作台一侧的箱体，安装在所述工作台上的电机；所述箱体包括设置在所述箱体上方的粉碎仓，设置在所述箱体下方的集料仓，以及设置在所述粉碎仓与所述集料仓之间的筛板，所述箱体上开设有通孔，所述通孔位于所述筛板上方，所述通孔内嵌入输料管，所述输料管上安装有抽气泵；所述电机的输出端上连接第一转动轴，所述第一转动轴上套接有第一破碎辊，所述第一破碎辊位于所述筛板上方。2.根据权利要求1所述的一种色母造粒系统用粉碎机，其特征在于：所述第一转动轴通过皮带与第二转动轴转动连接，所述第二转动轴上套接有第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊相啮合，且在所述第一转动轴和第二转动轴与所述箱体连接处安装有轴承，所述第一转动轴的轴线和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洛奇，
申请(专利权)人：苏州市宇辉塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：