一种色母造粒系统用塑料高速混合机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种色母造粒系统用塑料高速混合机，属于色母加工设备领域。其中，固定装置包括安装在支撑架一侧的固定板，螺接在固定板一端的第一限位板，转动连接在固定板另一端的第二限位板，安装在固定板中间的气缸，套接在气缸伸缩杆上的第一限位夹，安装在气缸伸缩杆尾端的限位板，第一限位板和第二限位板的另一端均安装有第二限位夹，第二限位板在靠近固定板的一端上开设有通孔，通孔内安装有锁紧件，锁紧件一端固定在所述固定板的侧面，另一端贯穿通孔。本实用新型专利技术通过固定装置将混料桶夹紧固定，确保混料桶中的搅拌装置在搅拌时不会发生晃动，减少混料桶的损耗，增加其使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种色母造粒系统用塑料高速混合机


[0001]本技术属于色母加工设备领域，尤其是一种色母造粒系统用塑料高速混合机。

技术介绍

[0002]高速混合机主要用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工行业必备的设备之一，在橡胶、制药、染物等行业中也有广泛的用途。由于它具有混合快、混合物均匀，树脂对增剂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于各种塑料行业的生产中。
[0003]目前现有的色母造粒用高速混合机由于其中的搅拌装置在高速旋转时无法确保混料桶处于静止状态，容易发生晃动，使混料桶桶身与地面产生碰撞，容易损坏桶身。

技术实现思路

[0004]技术目的：提供一种色母造粒系统用塑料高速混合机，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005]技术方案：一种色母造粒系统用塑料高速混合机，包括底座，设置在所述底座上方的混料桶，固定在所述混料桶上方的电机，设置在所述混料桶一侧的支撑柱，安装在所述支撑柱一侧且将所述混料桶夹紧的固定装置，以及连接在所述电机输出端且设置在所述混料桶内的搅拌装置；
[0006]所述固定装置包括安装在所述支撑架一侧的固定板，螺接在所述固定板一端的第一限位板，转动连接在所述固定板另一端的第二限位板，安装在所述固定板中间的气缸，套接在所述气缸伸缩杆上的第一限位夹，安装在所述气缸伸缩杆尾端的限位板，所述第一限位板和所述第二限位板的另一端均安装有第二限位夹，所述第二限位板在靠近所述固定板的一端上开设有通孔，所述通孔内安装有锁紧件，所述锁紧件一端固定在所述固定板的侧面，另一端贯穿所述通孔。
[0007]在进一步实施例中，所述固定板和所述第一限位板之间安装有支撑杆，能够确保第一限位板固定在固定板的一端，且不会因受到外力而发生转动。
[0008]在进一步实施例中，所述搅拌装置包括连接在所述电机输出端并向所述混料桶内延伸的转动杆，套接在所述转动杆上方的第一连接套，所述第一连接套呈“个”字形，且在端点处分别安装第一搅拌杆、第三搅拌杆和第二搅拌杆，能够对位于混料桶内中间以及靠近混料桶桶壁处的原料均进行搅拌混合，减少因搅拌不均而影响后续产品的质量及使用。
[0009]在进一步实施例中，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆上均匀固定有若干第一搅拌叶片，所述第三搅拌杆上套接有若干第二搅拌叶片，确保搅拌均匀。
[0010]在进一步实施例中，所述第三搅拌杆下方套接有第二连接套，所述第二连接套分别与所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆的另一端连接，能够确保处于混料桶底部的原料搅
拌均匀，同时能使第一搅拌杆、第二搅拌杆与第三搅拌杆的底端相连，确保搅拌时的稳定性。
[0011]在进一步实施例中，所述支撑柱的另一侧安装有加强筋，所述加强筋的一端固定在所述支撑柱的侧面，另一端固定在所述底座上，能够增加支撑柱与底座的接触点，增加支撑柱的受力。
[0012]有益效果：一种色母造粒系统用塑料高速混合机，通过在混料桶一侧的支撑柱上安装固定装置，通过固定装置中的气缸推动套接在气缸伸缩杆上的第一限位夹向混料桶方向移动，直至安装在伸缩杆尾端的限位板抵触至混料桶的外壁上，此时利用锁紧件将其锁紧，锁紧件使第二限位板向第一限位板方向转动，直至安装在第一限位板和第二限位板一端的第二限位夹将混料桶夹紧固定，确保混料桶中的搅拌装置在搅拌时不会发生晃动，减少混料桶的损耗，增加其使用寿命；通过在转动轴上套接第一连接套，第一连接套呈“个”字形，并在其端点分别安装第一搅拌杆、第三搅拌杆和第二搅拌杆，能够对混料桶内的原料进行充分搅拌，增加搅拌的效率，通过在第三搅拌杆下方套接第二连接套，且第二连接套与第一搅拌杆和第二搅拌杆的底端相连接，确保了搅拌的稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图。
[0014]图2是本技术中固定装置的结构示意图。
[0015]图3是本技术中搅拌装置的结构示意图。
[0016]附图标记为：底座1、混料桶2、电机3、固定装置4、气缸401、支撑杆402、伸缩杆403、限位板404、第一限位夹405、第一限位板406、第二限位夹407、第二限位板408、锁紧件409、固定板410、支撑柱5、加强筋6、搅拌装置7、转动杆701、第一连接套702、第一搅拌叶片703、第一搅拌杆704、第三搅拌杆705、第二搅拌叶片706、第二连接套707、第二搅拌杆708。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]如图1至图3所示，一种色母造粒系统用塑料高速混合机，以下简称“该装置”。该装置包括底座1、混料桶2、电机3、搅拌装置7、支撑柱5和固定装置4。所述底座1安置在地面上，所述混料桶2设置在底座1上，所述支撑柱5设置在混料桶2一侧，所述电机3固定在所述混料桶2上方，所述搅拌装置7连接在电机3的输出端，所述固定装置4安装在支撑柱5靠近混料桶2的一侧，所述支撑柱5的另一侧安装有加强筋6，加强筋6的一端固定在支撑柱5的侧面，另一端固定在底座1上。
[0019]所述固定装置4包括固定板410、第一限位板406、第二限位板408、气缸401、第一限位夹405、第二限位夹407、限位板404、锁紧件409。所述固定板410安装在支撑架靠近混料桶2的一侧，所述第一限位板406螺接在固定板410的一端，且固定板410和第一限位板406之间安装有支撑杆402，所述第二限位板408转动连接在固定板410的另一端，所述气缸401安装
在固定板410的中间，所述第一限位夹405套接在气缸401的伸缩杆403上，所述伸缩杆403的尾端安装有限位板404，第一限位板406和第二限位板408上的另一端均安装有第二限位夹407，第二限位板408在靠近所述固定板410的一端上开设有通孔，所述锁紧件409一端固定在所述固定板410的侧面，另一端贯穿所述通孔。
[0020]所述搅拌装置7包括转动杆701、第一连接套702、第一搅拌杆704、第二搅拌杆708、第三搅拌杆705、第二连接套707，所述转动杆701连接在电机3的输出端且贯穿混料箱上方且向混料箱内延伸，所述第一连接套702套接在转动杆701上方，第一连接套702呈“个”字形，且在端点处分别安装第一搅拌杆704、第三搅拌杆705和第二搅拌杆708，第一搅拌杆704和所述第二搅拌杆708上均匀固定有若干第一搅拌叶片703，第三搅拌杆705上套接有若干第二搅拌叶片706，第三搅拌杆705下方套接有第二连接套707，第二连接套707分别与第一搅拌杆704和第二搅拌杆708的另一端连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种色母造粒系统用塑料高速混合机，其特征在于：包括底座，设置在所述底座上方的混料桶，固定在所述混料桶上方的电机，设置在所述混料桶一侧的支撑柱，安装在所述支撑柱一侧且将所述混料桶夹紧的固定装置，以及连接在所述电机输出端且设置在所述混料桶内的搅拌装置；所述固定装置包括安装在所述支撑架一侧的固定板，螺接在所述固定板一端的第一限位板，转动连接在所述固定板另一端的第二限位板，安装在所述固定板中间的气缸，套接在所述气缸伸缩杆上的第一限位夹，安装在所述气缸伸缩杆尾端的限位板，所述第一限位板和所述第二限位板的另一端均安装有第二限位夹，所述第二限位板在靠近所述固定板的一端上开设有通孔，所述通孔内安装有锁紧件，所述锁紧件一端固定在所述固定板的侧面，另一端贯穿所述通孔。2.根据权利要求1所述的一种色母造粒系统用塑料高速混合机，其特征在于：所述固定板和所述第一限位板之间安装有支撑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洛奇，
申请(专利权)人：苏州市宇辉塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：