本申请公开了一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖，涉及捏合机的领域，其包括基座和位于基座的上方的盖体，所述盖体沿上下方向与基座滑移连接；所述盖体与基座之间设置有用于驱动盖体上下移动的驱动组件；所述盖体沿自身的壁厚方向贯穿设置有加料口。盖体与基座滑动连接的结构，便于加料口通过硬质管道与加料斗连接，以便于全部的待投放的物料及时滑入捏合机的缸体内，从而有利于保证自动投料的精准度，即便于实现物料的自动投放。即便于实现物料的自动投放。即便于实现物料的自动投放。
【技术实现步骤摘要】
一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖
[0001]本申请涉及捏合机的领域，尤其是涉及一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖。
技术介绍
[0002]捏合机属于一种特殊的混合搅拌设备，用于对高粘度、弹塑性物料进行捏合、混炼、硫化、聚合等操作。
[0003]现有公告号为CN201871351U的中国专利，公开了一种大型捏合机缸盖，其包括盖体和缸体，盖体的其中一侧通过铰链与缸体转动连接；盖体远离对应的铰链的一侧设置有扣槽，缸体转动设置有扣环；当盖体转动至其与缸体的口部抵接时，转动扣环，扣环可扣到扣槽内，以固定盖体。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，当需要向缸体内添加定量的物料时，必须先将盖体打开，然后，操作人员由缸体的口部向缸体内倒入物料，操作比较繁琐，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了改善人工向捏合机的缸体内定量投料的操作比较繁琐的问题，本申请提供一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖。
[0006]本申请提供的一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖采用如下的技术方案：
[0007]一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖，包括基座和位于基座的上方的盖体，所述盖体沿上下方向与基座滑移连接；所述盖体与基座之间设置有用于驱动盖体上下移动的驱动组件；所述盖体沿自身的壁厚方向贯穿设置有加料口。
[0008]通过采用上述技术方案，盖体与基座沿上下方向滑移连接；使用时，加料口可通过硬质可伸缩管道或硬质不可伸缩管道连接加料斗，并将加料斗设置在盖体的上方的位置；当需要投料时，操作人员可手动或者由专用的投料装置自动向加料斗内投入一定分量的物料，物料可沿管道的内侧壁滑落至加料口处并滑入捏合机的缸体内，从而有利于实现物料的自动定量投放；投料时，无需打开盖体，从而有利于减小物料中的粉末、刺激性气味等的发散，从而保护操作现场的空气环境，达到环保的效果，同时有利于减少物料的浪费。
[0009]相较于盖体绕自身的其中一侧转动，盖体与基座滑动连接的结构，便于加料口通过硬质管道与加料斗连接；而相较于软管，硬质管道的内壁更加光滑且可最大程度的减少折弯的次数，从而可减小物料在管道内发生滞留的可能性，从而便于全部的物料及时滑入捏合机的缸体内，保证投料的精准度。
[0010]可选的，所述盖体的其中一侧固定设置有连接臂，所述连接臂与基座之间连接有导向组件，所述连接臂通过导向组件与基座沿上下方向滑移连接；所述驱动组件的其中一端与连接臂相连，所述驱动组件的另一端与基座相连。
[0011]通过采用上述技术方案，连接臂位于盖体的其中一侧，且连接臂通过导向组件和
驱动组件与基座相连，有利于使导向组件和驱动组件均位于盖体的其中一侧的位置，以减小设备的体积，从而有利于减小设备占用的空间，方便操作人员对设备的维护、卸料等操作。
[0012]可选的，所述连接臂位于导向组件远离盖体的一侧设置有配重件。
[0013]通过采用上述技术方案，配重件和盖体分别位于导向组件的两侧，有利于使导向组件的两侧所受的力矩趋于相同，以使导向组件的构件之间的作用力的方向趋于呈上下方向，以减小导向组件的各构件所受到的扭力的大小，从而有利于提高导向组件的构件之间滑移配合的顺畅性和稳定性、减小构件之间的磨损，从而有利于提高盖体上下滑动的稳定性。
[0014]可选的，所述配重件的位置可沿连接臂的长度方向调节。
[0015]通过采用上述技术方案，根据实际使用的需要会盖体上安装与加料口相通的管道或其他附件，从而导致盖体的总体重量变化；此时，操作人员可调节配重件的位置，以便于使导向组件的两侧所受的力矩趋于相同。
[0016]可选的，所述导向组件包括导向杆和沿导向杆的长度方向与导向杆滑移连接的导向座，所述导向杆的长度方向沿上下方向设置；所述导向座用于与连接臂相连，且导向杆用于与基座相连；或者所述导向座用于与基座相连，且导向杆用于与连接臂相连。
[0017]通过采用上述技术方案，导向座可套设于导向杆以便导向座与导向杆之间相对滑动；也可在导向杆的外侧壁开槽，导向座沿槽的内侧壁相对滑动；或者导向座与导向杆之间通过其他方式滑移配合。
[0018]可选的，所述驱动组件包括与基座转动连接的驱动丝杠和与驱动丝杠相连以驱动驱动丝杠转动的旋转动力件；所述驱动丝杠与连接臂螺纹连接。
[0019]通过采用上述技术方案，旋转动力件驱动驱动丝杠转动，以带动连接臂上下滑动，从而带动盖体上下移动。
[0020]可选的，所述驱动组件包括基座转动连接的收卷轴、收卷于收卷轴上的收卷件、与收卷轴相连以驱动收卷轴转动的收卷动力件；所述收卷件远离收卷轴的一端与连接臂相连。
[0021]通过采用上述技术方案，收卷动力件驱动收卷轴转动，以收卷收卷件，从而带动连接臂和盖体向上移动；当收卷动力件驱动收卷轴反向转动时，收卷轴放卷收卷件，盖体在自身重力的作用下可自动下移。
[0022]可选的，所述驱动组件包括驱动缸体和可沿驱动缸体的内侧壁滑动的滑移杆体；所述驱动缸体与基座固定连接，所述滑移杆体与连接臂固定连接。
[0023]通过采用上述技术方案，使用时，将缸体的长度方向沿上下方向设置，滑移杆体伸出时，滑移杆体可带动连接臂和盖体上移；滑移杆体缩回时，滑移杆体可带动连接臂和盖体下移。
[0024]可选的，所述盖体与捏合机的缸体之间设置有用于使盖体的下表面与捏合机的缸体的口部的端壁之间相互抵紧的固定组件。
[0025]通过采用上述技术方案，固定组件使盖体的下表面与捏合机的缸体的口部的端壁之间相互抵紧，以提高盖体与捏合机的缸体之间连接的密封性，以减小捏合机的缸体内的物料或刺激性的气味发生泄漏的可能性。
[0026]可选的，所述固定组件包括与盖体转动连接的夹杆、用于与捏合机的缸体固定连接的抵接板、与夹杆相连以驱动夹杆转动的驱动件；所述夹杆固定设置有用于与抵接板远离盖体的一侧的侧壁抵接的抵接块。
[0027]通过采用上述技术方案，当盖体的下表面与捏合机的缸体的口部的端壁抵接时，驱动件驱动夹杆转动，以使抵接块移动至抵接板远离盖体的一侧；抵接块与抵接板配合，可限制盖体向远离捏合机的缸体方向的移动，从而提高盖体与捏合机的缸体之间连接的稳定性。
[0028]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0029]1. 盖体与基座滑动连接的结构，便于加料口通过硬质管道与加料斗连接，以便于一定量的全部的待投放的物料及时滑入捏合机的缸体内，从而有利于保证自动定量投料的精确度；物料可由投料口滑入捏合机的缸体内，从而无需打开盖体，有利于减小物料中的粉料的扬起和泄漏，以达到环保的效果；
[0030]2. 导向组件和驱动组件均位于连接臂的位置，有利于减小设备的体积，从而减小设备的占用空间，便于操作人员的操作；
[0031]3. 固定组件可提高盖体与捏合机的缸体之间连接的密封性，有利于减小物料发生泄漏的可能性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖，其特征在于：包括基座(1)和位于基座(1)的上方的盖体(2)，所述盖体(2)沿上下方向与基座(1)滑移连接；所述盖体(2)与基座(1)之间设置有用于驱动盖体(2)上下移动的驱动组件(32)；所述盖体(2)沿自身的壁厚方向贯穿设置有加料口(21)。2.根据权利要求1所述的一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖，其特征在于：所述盖体(2)的其中一侧固定设置有连接臂(3)，所述连接臂(3)与基座(1)之间连接有导向组件(31)，所述连接臂(3)通过导向组件(31)与基座(1)沿上下方向滑移连接；所述驱动组件(32)的其中一端与连接臂(3)相连，所述驱动组件(32)的另一端与基座(1)相连。3.根据权利要求2所述的一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖，其特征在于：所述连接臂(3)位于导向组件(31)远离盖体(2)的一侧设置有配重件(33)。4.根据权利要求3所述的一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖，其特征在于：所述配重件(33)的位置可沿连接臂(3)的长度方向调节。5.根据权利要求2所述的一种自动控制可自动投料的液压垂直升降捏合机大盖，其特征在于：所述导向组件(31)包括导向杆(311)和沿导向杆(311)的长度方向与导向杆(311)滑移连接的导向座(312)，所述导向杆(311)的长度方向沿上下方向设置；所述导向座(312)用于与连接臂(3)相连，且导向杆(311)用于与基座(1)相连；或者所述导向座(312)用于与基座(1)相连，且导向杆(311)用于与连接臂(3)相连。6.根据权利要求2所述的一种自动控制可自...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜鹏，
申请(专利权)人：如皋市腾飞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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