本实用新型专利技术提供一种陶瓷电容器生产的干压装置，包括干压机主体，所述干压机主体的内部设置有压片装置，所述压片装置的上端与液压装置的输出端连接固定，所述液压装置固定连接在干压机主体的上端，所述压片装置的下方设置有模板，所述模板固定连接在干压机主体内部的中间位置，所述模板上开设有多个成型孔，所述干压机主体底部的中间位置固定连接有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端与固定板连接固定，所述固定板的侧壁与干压机主体的内壁相贴合，所述固定板上滑动连接有底板，所述干压机主体底部的两侧位置设置有限位装置，通过压片装置对粉料进行压片，多个成型孔的设置提高了压片的效率。压片的效率。压片的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷电容器生产的干压装置
[0001]本技术是一种陶瓷电容器生产的干压装置，属于电容器设备领域。
技术介绍
[0002]随着现代科技的发展，电子元件向着小型化、高可靠性和低成本方向发展，陶瓷电容器具有体积小、制作成本低的特点，在电容器行业中有着不可替代的作用，在陶瓷电容器的生产 过程中需要对原料进行干压成型工作，现有的干压机在对粉料进行干压时，容易导致瞬间的压力过大使得压片的表面出现裂痕，且在干压完成后脱模较为繁琐，工作效率低，现需要一种在干压时逐渐的增加对粉料的压力，且在干压完成后，可以自动脱模的干压装置来解决该问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种陶瓷电容器生产的干压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术空调防止在干压时，压力瞬间变大导致压片表面出现裂纹，且在干压完成后，可自动对压片进行脱模使用方便可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷电容器生产的干压装置，包括干压机主体，所述干压机主体的内部设置有压片装置，所述压片装置的上端与液压装置的输出端连接固定，所述液压装置固定连接在干压机主体的上端，所述压片装置的下方设置有模板，所述模板固定连接在干压机主体内部的中间位置，所述模板上开设有多个成型孔，所述干压机主体底部的中间位置固定连接有第二液压泵，所述第二液压泵的输出端与固定板连接固定，所述固定板的侧壁与干压机主体的内壁相贴合，所述固定板上滑动连接有底板，所述干压机主体底部的两侧位置设置有限位装置，所述限位装置靠近干压机主体中轴线的一端与底板的侧壁相贴合。
[0005]进一步地，所述压片装置包括干压板，所述干压板的上端与液压装置的输出端连接固定，所述干压板的下端固定连接有固定杆，所述固定杆设置有多个，所述固定杆的下端与开设在干压件上的滑槽滑动连接，所述滑槽开设在干压件的中间位置，所述滑槽的下端与第一弹簧的一端相贴合，所述第一弹簧的另一端与固定杆的底端相贴合，所述干压件设置在成型孔的正上方。
[0006]进一步地，所述第一弹簧的内部套装有凸块，所述凸块固定连接在固定杆的底部。
[0007]进一步地，所述限位装置包括固定筒，所述固定筒设置在干压机主体底部的两侧位置，所述固定筒内壁的底部与第二弹簧的一端相贴合，所述第二弹簧的另一端与滑杆的底部相贴合，所述滑杆滑动连接在固定筒的内部，所述滑杆与固定筒的内壁相贴合，所述滑杆的上端连接固定有限位板，所述限位板的靠近干压机主体中轴线的一端与底板的侧壁相贴合。
[0008]进一步地，所述限位板的侧壁与干压机主体的内壁相贴合，所述限位板为截面呈“L”形的板状结构，所述限位板的下侧位置与开设在固定板一侧的卡槽相卡接，所述限位板
的上端与底板的侧壁相贴合。
[0009]进一步地，所述限位板的中间位置开设有矩形缺口，所述矩形缺口的底面与固定板的上端面位于同一水平面上。
[0010]进一步地，所述底板的中间位置设置有弧形把手，所述弧形把手设置在限位板的矩形缺口位置。
[0011]进一步地，所述滑杆的下端设置有限位块，所述限位块与设置在固定筒上端的护沿相卡接。
[0012]进一步地，所述固定板的上端纵向开设有凹槽，所述凹槽开设有三条，三条所述凹槽平行进行开设，所述底板的下端设置凸条，所述凸条与凹槽的内壁相贴合。
[0013]进一步地，所述底板上端面与模板的下端面相贴合，所述成型孔中放置有粉料。
[0014]本技术的有益效果：通过在模板上开设有多个成型孔，进而通过多个干压件与成型孔相配合，对粉料进行干压，采用该设计使得一次可以干压出多个压片，增加了工作效率，通过在干压板的下端设置有多根固定杆，进而固定杆滑动连接在干压件中，干压件与固定杆之间设置有第一弹簧，采用该设计使得干压件与粉料接触时，首先压缩第一弹簧，从而使得干压过程中不会因为压力突然增大导致压片的表面出现裂纹，且在干压完成后，第二液压杆带动底板向下移动时，第一弹簧推动压片向下移动，对压片进行脱模，实现了自动脱模的功能，通过在固定杆的底部固定连接有凸块，凸块套接在第一弹簧内，该结构可以有效地防止压力过大将第一弹簧压坏，使得第一弹簧失去弹力。
[0015]通过在模板的底部设置有底板，底板的上端面与模板的下端面相贴合，进而底板滑动连接在固定板上，固定板的底部与第二液压杆的输出端连接固定，采用该设计使得在进行压片的过程中底板与模板配合进行压片，完成后，第二液压杆带动固定板和底板向下运动，将底板向外拉出，制作好的压片放置在底板上，方便下一步工序的进行，通过在限位板与底板相贴合，防止底板以外滑落，通过在滑杆的下端设置有第二弹簧，使得在第二弹簧和第二液压泵的作用下，限位板与底板始终保持贴合状态，通过在底板上设置有把手，使得取出底板时更加的方便。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种陶瓷电容器生产的干压装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种陶瓷电容器生产的干压装置中模板的安装示意图；
[0019]图3为本技术一种陶瓷电容器生产的干压装置中限位装置的位置示意图；
[0020]图4为图2中A处的局部放大图；
[0021]图5为图3中B处的局部放大图；
[0022]图6为本技术一种陶瓷电容器生产的干压装置中固定板的结构示意图；
[0023]图7为本技术一种陶瓷电容器生产的干压装置中底板的结构示意图；
[0024]图8为本技术一种陶瓷电容器生产的干压装置中限位板的结构示意图；
[0025]图中：1
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干压机主体、2
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第一液压泵、3
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压片装置、4
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成型孔、5
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模板、6
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限位装置、7
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第二液压泵、8
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固定板、9
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底板、31
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干压板、32
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固定杆、33
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第一弹簧、34
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干压件、35
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滑
槽、61
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固定筒、62
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第二弹簧、63
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滑杆、64
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限位板。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]请参阅图1
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图8，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷电容器生产的干压装置，包括干压机主体1，干压机主体1的内部设置有压片装置3，压片装置3的上端与第一液压泵2的输出端连接固定，通过第一液压泵2带动压片装置3向下运动，压片装置3包括干压板3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷电容器生产的干压装置，包括干压机主体（1），其特征在于：所述干压机主体（1）的内部设置有压片装置（3），所述压片装置（3）的上端与液压装置的输出端连接固定，所述液压装置固定连接在干压机主体（1）的上端，所述压片装置（3）的下方设置有模板（5），所述模板（5）固定连接在干压机主体（1）内部的中间位置，所述模板（5）上开设有多个成型孔（4），所述干压机主体（1）底部的中间位置固定连接有第二液压泵（7），所述第二液压泵（7）的输出端与固定板（8）连接固定，所述固定板（8）的侧壁与干压机主体（1）的内壁相贴合，所述固定板（8）上滑动连接有底板（9），所述干压机主体（1）底部的两侧位置设置有限位装置（6），所述限位装置（6）靠近干压机主体（1）中轴线的一端与底板（9）的侧壁相贴合。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容器生产的干压装置，其特征在于：所述压片装置（3）包括干压板（31），所述干压板（31）的上端与液压装置的输出端连接固定，所述干压板（31）的下端固定连接有固定杆（32），所述固定杆（32）设置有多个，所述固定杆（32）的下端与开设在干压件（34）上的滑槽（35）滑动连接，所述滑槽（35）开设在干压件（34）的中间位置，所述滑槽（35）的下端与第一弹簧（33）的一端相贴合，所述第一弹簧（33）的另一端与固定杆（32）的底端相贴合，所述干压件（34）设置在成型孔（4）的正上方。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷电容器生产的干压装置，其特征在于：所述第一弹簧（33）的内部套装有凸块，所述凸块固定连接在固定杆（32）的底部。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容器生产的干压装置，其特征在于：所述限位装置（6）包括固定筒（61），所述固定筒（61）设置在干压机主...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘述仕，
申请(专利权)人：景德镇瓷上功夫陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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