一种陶瓷加工用辊棒制造技术

本实用新型专利技术提供一种陶瓷加工用辊棒，包括护套，所述护套为截面呈圆柱形的筒状结构，所述护套的左端开设有第一安装槽，所述第一安装槽与辊棒主体开设有第一卡槽的一端相套装，所述第一卡槽与安装块相卡接，所述辊棒主体开设有第二卡槽的一端套接在第二安装槽中，所述第二安装槽开设在连接套的一侧端面上，所述连接套的中间位置设置有套筒，所述套筒内滑动连接有连接轴，所述连接套沿连接轴的中轴线对称进行设置，所述连接轴的两端固定连接有挡块，所述挡块相靠近的一端与连接套远离连接轴中轴线的一端相贴合，通过在辊棒主体的端头处设置护套，防止开设在端头处的卡槽因多次拆卸导致磨损，影响辊棒主体的转动。影响辊棒主体的转动。影响辊棒主体的转动。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用辊棒


[0001]本技术是一种陶瓷加工用辊棒，属于陶瓷加工设备领域。

技术介绍

[0002]目前，烧制陶瓷的窑炉通常采用辊道窑，辊棒是其中重要的部件，起到承载和输送陶瓷制品的作用，在辊道窑中设置有急冷带，该位置温度高且温差大，很容易使得辊棒的中间位置弯曲变形，影响陶瓷制品的输送，且在烧制过程中，常常要将辊棒拆卸下来对其表面进行清洁，多次拆装容易造成辊棒的卡槽磨损，对辊棒的转动造成影响，现需要一种可以防止辊棒弯曲变形且可以较大程度的减少卡槽磨损的辊棒来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种陶瓷加工用辊棒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术通过在两根辊棒的中间位置设置有连接套，防止辊棒过长导致在高温状态下发生弯曲变形，且通过护套的设置，防止开设在辊棒上的卡槽发生磨损，稳定性好，可靠性高。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷加工用辊棒，包括护套，所述护套为截面呈圆柱形的筒状结构，所述护套的左端开设有第一安装槽，所述第一安装槽与辊棒主体开设有第一卡槽的一端相套装，所述第一卡槽与安装块相卡接，所述安装块设置在护套的中间位置，所述辊棒主体开设有第二卡槽的一端套接在第二安装槽中，所述第二安装槽开设在连接套的一侧端面上，所述连接套的中间位置设置有套筒，所述套筒内滑动连接有连接轴，所述连接套沿连接轴的中轴线对称进行设置，所述连接轴的两端固定连接有挡块，所述挡块相靠近的一端与连接套远离连接轴中轴线的一端相贴合，所述连接轴的中间位置对称设置有限位块，所述限位块与卡接装置相卡接。
[0005]进一步地，所述卡接装置包括弧形套板，所述弧形套板的内壁与连接轴相贴合，所述弧形套板的中间位置开设有限位槽，所述限位槽与限位块相卡接，所述弧形套板的两端对称设置有支撑块，所述支撑块的两端与连接套相靠近的一端相贴合
[0006]进一步地，所述第二安装槽的内部设置有卡块，所述卡块沿第二安装槽的中轴线呈90
°
进行开设，所述卡块与第二卡槽的内壁相贴合。
[0007]进一步地，所述第二安装槽为截面呈圆环形槽孔结构，所述第二安装槽的内壁与辊棒主体的一端相套装。
[0008]进一步地，所述辊棒主体套接在第一安装槽内侧部分的直径小于辊棒主体的直径，所述护套的外表面与辊棒主体的外表面相齐平。
[0009]进一步地，所述套筒与连接套之间的位置设置有轮辐，所述轮辐的一端固定连接在套筒上，所述轮辐的另一端固定连接在连接套上，所述轮辐沿套筒中轴线呈90
°
夹角进行设置。
[0010]进一步地，所述辊棒主体的外表面上开设有防滑槽，所述防滑槽沿辊棒主体的轴
线方向进行开设。
[0011]进一步地，所述安装块的内部开设有安装孔，所述安装孔贯穿护套的侧壁，所述安装块与驱动电机的输出端连接固定。
[0012]进一步地，所述连接套与辊棒主体的一端相套接，所述连接套设置在两根辊棒主体的中间位置，两根所述辊棒主体的另一端通过护套转动连接在辊道窑中。
[0013]进一步地，所述辊棒主体沿窑底呈线性排列在辊道窑中，所述辊棒主体上输送有陶瓷。
[0014]本技术的有益效果：通过在辊棒主体与驱动电机输出端连接的一端套装有护套，进而驱动电机与护套连接固定，且护套的外壁与辊棒主体的外端面相平齐，采用该设计使得在将辊棒主体拆卸下来进行清洁时，将护套与辊棒主体同时拆下，从而可以防止频繁的拆卸导致第一卡槽磨损，对辊棒主体的输送效率产生影响，通过在护套上开设有安装孔，使得护套可以更好的与驱动装置连接固定，通过在辊棒主体上开设有防滑槽，使得辊棒主体可以更好的对陶瓷进行输送，防止陶瓷发生打滑，造成陶瓷的坯件相互碰伤，甚至会出现坯件堵塞辊道窑的现象。
[0015]通过连接套将两段辊棒主体连接在一起，连接套滑动连接在连接轴上，进而两段辊棒主体的两端转动连接在辊道窑的两侧位置，采用该结构使得在高温状态下，当辊棒主体发生热胀冷缩时可以推动连接套向着连接轴的中间位置移动，防止过量的热胀冷缩导致辊棒主产生变形或弯曲，通过在连接轴的中间位置设置有卡块，卡块与限位槽相卡接，进而支撑块与连接套相靠近的一端相贴合，采用该设计使得在对辊棒主体进行安装时，通过支撑块使得整个连接套的位置固定，辊棒主体安装完成后将弧形套板取下，使得两个连接套之间存在一定的间隙，从而为辊棒的热胀冷缩留有缓冲的余地，通过轮辐将连接套与连接轴固定连接，使得辊棒主体保持较好的通透性，防止辊棒主体的内外温差过大，导致辊棒主体损坏。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种陶瓷加工用辊棒中护套的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种陶瓷加工用辊棒中护套的剖视图；
[0019]图3为本技术一种陶瓷加工用辊棒中连接套的安装示意图；
[0020]图4为本技术一种陶瓷加工用辊棒中连接套的剖视图；
[0021]图5为本技术一种陶瓷加工用辊棒中卡接装置的结构示意图；
[0022]图6为本技术一种陶瓷加工用辊棒中连接套的结构示意图；
[0023]图中：1
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护套、2
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第一安装槽、3
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辊棒主体、4
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第一卡槽、5
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安装块、6
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安装孔、7
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连接套、8
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轮辐、9
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卡接装置、10
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限位块、11
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连接轴、12
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第二安装槽、13
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挡块、14
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第二卡槽、15
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套筒、16
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卡块、91
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弧形套板、92
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支撑块、93
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限位槽。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]请参阅图1
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图6，本技术提供一种技术方案：护套1为截面呈圆柱形的筒状结构，通过在辊棒主体3与驱动电机连接处套装有护套1，使得辊棒主体3在连接位置更加的坚固，防止在拆装过程中辊棒主体3的连接处发生断裂，护套1的左端开设有第一安装槽2，第一安装槽2与辊棒主体3开设有第一卡槽4的一端相套装，辊棒主体3的外表面上开设有防滑槽，防滑槽沿辊棒主体3的轴线方向进行开设，通过设置防滑槽使得在辊棒主体3对陶瓷进行输送时，可以更加的稳定，辊棒主体3套接在第一安装槽2内侧部分的直径小于辊棒主体3的直径，护套1的外表面与辊棒主体3的外表面相齐平，该设计使得辊棒主体3更加的一体化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用辊棒，包括护套（1），其特征在于：所述护套（1）为截面呈圆柱形的筒状结构，所述护套（1）的左端开设有第一安装槽（2），所述第一安装槽（2）与辊棒主体（3）开设有第一卡槽（4）的一端相套装，所述第一卡槽（4）与安装块（5）相卡接，所述安装块（5）设置在护套（1）的中间位置，所述辊棒主体（3）开设有第二卡槽（14）的一端套接在第二安装槽（12）中，所述第二安装槽（12）开设在连接套（7）的一侧端面上，所述连接套（7）的中间位置设置有套筒（15），所述套筒（15）内滑动连接有连接轴（11），所述连接套（7）沿连接轴（11）的中轴线对称进行设置，所述连接轴（11）的两端固定连接有挡块（13），所述挡块（13）相靠近的一端与连接套（7）远离连接轴（11）中轴线的一端相贴合，所述连接轴（11）的中间位置对称设置有限位块（10），所述限位块（10）与卡接装置（9）相卡接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用辊棒，其特征在于：所述卡接装置（9）包括弧形套板（91），所述弧形套板（91）的内壁与连接轴（11）相贴合，所述弧形套板（91）的中间位置开设有限位槽（93），所述限位槽（93）与限位块（10）相卡接，所述弧形套板（91）的两端对称设置有支撑块（92），所述支撑块（92）的两端与连接套（7）相靠近的一端相贴合。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用辊棒，其特征在于：所述第二安装槽（12）的内部设置有卡块（16），所述卡块（16）沿第二安装槽（12）的中轴线呈90
°
进行开设，所述卡块（16）与第二卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘述仕，
申请(专利权)人：景德镇瓷上功夫陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：