本实用新型专利技术公开了一种金属加工原材料熔融装置，包括搅拌箱，搅拌箱的一侧设置有熔炼炉，搅拌箱的顶部固定安装有粉碎箱，粉碎箱的内部转动连接有破碎轮，搅拌箱的外壁上固定连接有电机壳，搅拌箱的下方固定连接有支撑块，电机壳的内部固定安装有变频电机，变频电机的前端转动连接有粉碎刀片，粉碎刀片的外壁上固定连接有转动轴，搅拌箱的内部固定安装有预热箱，预热箱的内部固定安装有加热棒，本实用新型专利技术中，通过破碎轮的粉碎，可以把金属材料粉碎，使其变成一个个分散的碎片，方便对其进行熔炼，通过变频电机的旋转可以带动转动轴进行旋转，从而带动粉碎刀片进行转动，对金属材料进一步地粉碎，方便对其进行熔炼。方便对其进行熔炼。方便对其进行熔炼。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工原材料熔融装置
[0001]本技术涉及金属材料熔融领域，尤其涉及一种金属加工原材料熔融装置。
技术介绍
[0002]人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切，而现代种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础，金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料，需要对金属原料进行熔融搅拌反应以制备金属材料。目前我们在熔炼金属时都是直接放在熔炼炉中熔炼的，这样做会留下许多未完全熔炼的金属，熔炼效果不是特别理想，为此我们提出了一种金属加工原材料熔融装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工原材料熔融装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属加工原材料熔融装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的一侧设置有熔炼炉，所述搅拌箱的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的内部转动连接有破碎轮，所述搅拌箱的外壁上固定连接有电机壳，所述搅拌箱的下方固定连接有支撑块，所述电机壳的内部固定安装有变频电机，所述变频电机的前端转动连接有粉碎刀片，所述粉碎刀片的外壁上固定连接有转动轴，所述搅拌箱的内部固定安装有预热箱，所述预热箱的内部固定安装有加热棒，所述预热箱的底部设置有斜板，所述支撑块的内壁上固定连接有固定板，所述固定板之间固定安装有减震弹簧，所述熔炼炉的上端转动连接有活动阀，所述活动阀的外壁上固定连接有集气口。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌箱与熔炼炉之间通过连接管道进行连接，所述熔炼炉的尺寸小于搅拌箱的尺寸，所述熔炼炉的形状为圆柱形。作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎箱的尺寸小于搅拌箱的尺寸，所述破碎轮的数量为两个，所述搅拌箱与粉碎箱是连通的。作为上述技术方案的进一步描述：所述变频电机的尺寸小于电机壳的尺寸，所述转动轴的形状为圆柱常条形，所述粉碎刀片的数量为若干个。作为上述技术方案的进一步描述：所述预热箱的尺寸小于搅拌箱的尺寸，所述加热棒的形状为圆柱形，所述加热棒的数量为若干个，所述斜板是倾斜的，所述斜板的底部与连接管道相对应。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑块是由柔性材料橡胶制成，所述支撑块的数量为四个，所述固定板的数量为若干个。作为上述技术方案的进一步描述：所述活动阀的尺寸小于熔炼炉的尺寸，所述集气口的出口处安装有集气瓶。本技术具有如下有益效果：本技术中，通过破碎轮的粉碎，可以把金属材料粉碎，使其变成一个个分散的碎片，方便对其进行熔炼，通过变频电机的旋转可以带动转动轴进行旋转，从而带动粉碎刀片进行转动，对金属材料进一步地粉碎，方便对其进行熔炼，通过预热箱和加热棒的设置，可以对粉碎后的金属材料进行烘干和预热，可以除去便面的水分，使其更方便地进入熔炼炉的内部，支撑块给予了减震弹簧一定的活动空间，装置在进行粉碎工作时，会产生震动，通过支撑块和减震弹簧的安装可以减少震动的
产生。
附图说明
[0004]图1为本技术提出的一种金属加工原材料熔融装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种金属加工原材料熔融装置的搅拌箱的内部平面示意图；图3为本技术提出的一种金属加工原材料熔融装置的粉碎箱的内部平面示意图；图4为本技术提出的一种金属加工原材料熔融装置的支撑块的内部平面示意图；图5为本技术提出的一种金属加工原材料熔融装置的A部分地放大图。图例说明： 1、搅拌箱；2、熔炼炉；3、粉碎箱；4、破碎轮；5、电机壳；6、连接管道；7、支撑块；8、变频电机；9、转动轴；10、粉碎刀片；11、预热箱；12、加热棒；13、斜板；14、固定板；15、减震弹簧；16、活动阀；17、集气口。
具体实施方式
[0005]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种金属加工原材料熔融装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的一侧设置有熔炼炉2，搅拌箱1的顶部固定安装有粉碎箱3，粉碎箱3的内部转动连接有破碎轮4，搅拌箱1的外壁上固定连接有电机壳5，搅拌箱1的下方固定连接有支撑块7，电机壳5的内部固定安装有变频电机8，变频电机8的前端转动连接有粉碎刀片10，粉碎刀片10的外壁上固定连接有转动轴9，搅拌箱1的内部固定安装有预热箱11，预热箱11的内部固定安装有加热棒12，预热箱11的底部设置有斜板13，支撑块7的内壁上固定连接有固定板14，固定板14之间固定安装有减震弹簧15，熔炼炉2的上端转动连接有活动阀16，活动阀16的外壁上固定连接有集气口17。本技术中，搅拌箱1与熔炼炉2之间通过连接管道6进行连接，熔炼炉2的尺寸小于搅拌箱1的尺寸，熔炼炉2的形状为圆柱形，通过连接管道6的连接，可以使金属原料源源不断的从搅拌箱1进入到熔炼炉2中。进一步的，粉碎箱3的尺寸小于搅拌箱1的尺寸，破碎轮4的数量为两个，搅拌箱1与粉碎箱3是连通的，通过破碎轮4的粉碎，可以把金属材料粉碎，使其变成一个个分散的碎片，方便对其进行熔炼。进一步的，变频电机8的尺寸小于电机壳5的尺寸，转动轴9的形状为圆柱常条形，粉碎刀片10的数量为若干个，通过变频电机8的旋转可以带动转动轴9进行旋转，从而带动粉碎刀片10进行转动，对金属材料进一步地粉碎，方便对其进行熔炼。进一步的，预热箱11的尺寸小于搅拌
箱1的尺寸，加热棒12的形状为圆柱形，加热棒12的数量为若干个，斜板13是倾斜的，斜板13的底部与连接管道6相对应，通过预热箱11和加热棒12的设置，可以对粉碎后的金属材料进行烘干和预热，可以除去便面的水分，使其更方便地进入熔炼炉2的内部。进一步的，支撑块7是由柔性材料橡胶制成，支撑块7的数量为四个，固定板14的数量为若干个，支撑块7给予了减震弹簧15一定的活动空间，装置在进行粉碎工作时，会产生震动，通过支撑块7和减震弹簧15的安装可以减少震动的产生。进一步的，活动阀16的尺寸小于熔炼炉2的尺寸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工原材料熔融装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的一侧设置有熔炼炉（2），所述搅拌箱（1）的顶部固定安装有粉碎箱（3），所述粉碎箱（3）的内部转动连接有破碎轮（4），所述搅拌箱（1）的外壁上固定连接有电机壳（5），所述搅拌箱（1）的下方固定连接有支撑块（7），所述电机壳（5）的内部固定安装有变频电机（8），所述变频电机（8）的前端转动连接有粉碎刀片（10），所述粉碎刀片（10）的外壁上固定连接有转动轴（9），所述搅拌箱（1）的内部固定安装有预热箱（11），所述预热箱（11）的内部固定安装有加热棒（12），所述预热箱（11）的底部设置有斜板（13），所述支撑块（7）的内壁上固定连接有固定板（14），所述固定板（14）之间固定安装有减震弹簧（15），所述熔炼炉（2）的上端转动连接有活动阀（16），所述活动阀（16）的外壁上固定连接有集气口（17）。2.据权利要求1所述的一种金属加工原材料熔融装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）与熔炼炉（2）之间通过连接管道（6）进行连接，所述熔炼炉（2）的尺寸小于搅拌箱（1）的尺寸，所述熔炼...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯长龙，刘宇，
申请(专利权)人：大冶龙宇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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