【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛光设备，具体为用于金属表面处理的抛光设备。
技术介绍
1、抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，使金属工件常见的加工工艺之一。
2、当前市面上常见的用于金属表面处理的抛光设备有磁力抛光、滚刷抛光和化学抛光，以磁力抛光为例，设备整体构造简单，主要依靠电机带动强磁高速旋转，在抛光时，往料桶中加速不锈钢磨料，强磁带动磨料高速转动，配合抛光液可以实现工件的快速抛光，在实际使用过程中存在一些功能上的不足，具备一定的改进空间，如为了保证磁力的穿透效果，用于承托料桶的板件厚度一般都不太大，这也就限制了料桶的实际装料量，当料桶中的装料量过大而对板面造成超负荷时，容易缩短板件的使用寿命，板件开裂料桶下坠，设备会直接损坏，不具备物料超重提醒的功能；其次，设备造型简约结构简单，在搬运时方正的外形不方便抓握发力，不具备便于抓握抬升的功能；除此之外，设备尾部的电源线本身偏长，在日常闲置时拖拉在地容易发生损坏，不具备便于绕线收卷的功能。
3、现在，提出一种新型的用于金属表面处理的抛光设备解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供用于金属表面处理的抛光设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备物料超重提醒的功能的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于金属表面处理的抛光设备，包括底部箱体，所述底部箱体内部的两侧之间横向固定连接有内部安装架，所述内部安装架顶部的中间位置处活动连接有旋盘，所
3、所述物料超重提醒机构包括四组导力杆，四组所述导力杆分别固定连接在顶部罩盖板底部的四个拐角处，所述底部箱体顶部的四个拐角处分别设置有下凹槽，所述下凹槽内部的底端安装有压力传感器。
4、优选的，所述顶部罩盖板的底端和底部箱体的顶端之间有缝隙，二者不连接。
5、优选的，所述导力杆的外径和下凹槽的内径相一致，所述导力杆可以沿着下凹槽的内部上下滑动。
6、优选的，所述导力杆的底部和压力传感器的顶端相接触，所述压力传感器、控制箱电连接。
7、优选的，所述顶部罩盖板的顶端水平放置有抛光料桶，所述握持把手的关于底部箱体的垂直中心线对称分布。
8、优选的，所述内部安装架底部的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的顶端和旋盘的底端相连接，所述绕线鼓、后固定盘的材质相同，尺寸一致。
9、优选的，所述绕线鼓、后固定盘一端之间的距离大于电源线的外径。
10、优选的，所述前固定盘顶端的中间位置处设置有卡线槽，所述卡线槽的内径和电源线的外径相一致。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于金属表面处理的抛光设备不仅实现了物料超重提醒的功能，实现了便于抓握抬升的功能，而且实现了便于绕线收卷的功能；
12、(1)通过设置有导力杆、下凹槽和压力传感器，使用时，将金属件放入抛光料桶中，往抛光料桶中倒入一定量的抛光液和不锈钢磨料，驱动电机启动带动旋盘高速旋转，旋盘上的强磁体即带动磨料高速转动，对金属件进行抛光打磨，在往抛光料桶中加入工件时，顶部罩盖板受压下沉，顶部罩盖板底部的导力杆即沿着下凹槽下沉，下凹槽内部的压力传感器感应来自上方导力杆上的压力，并将数值反馈至控制箱上的仪表处，方便使用者查看参考，实现了物料超重提醒的功能；
13、(2)通过设置有握持把手，使用时，当需要对设备进行搬运挪移时，两名工作人员各站在设备的一侧，双手各自抓握住一组握持把手，握持把手为发力点向上抬升，即可将设备抬起进行位置转换，实现了便于抓握抬升的功能；
14、(3)通过设置有绕线鼓、前固定盘、后固定盘和卡线槽，使用时，在日常闲置无需插电的情况下，将电源线沿着绕线鼓进行盘绕，绕线鼓前后两端的前固定盘、后固定盘可以挡住电源线防止脱落，在卷绕几圈后将电源线沿着卡线槽，防止滑落的同时方便后续再松开使用，实现了便于绕线收卷的功能。
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1.用于金属表面处理的抛光设备，包括底部箱体(1)，其特征在于：所述底部箱体(1)内部的两侧之间横向固定连接有内部安装架(2)，所述内部安装架(2)顶部的中间位置处活动连接有旋盘(4)，所述旋盘(4)的顶部固定连接有多组强磁体(5)，所述底部箱体(1)的顶端水平放置有顶部罩盖板(6)，所述底部箱体(1)的后端固定连接有控制箱(10)，所述控制箱(10)后端的一侧设置有电源线(13)，所述底部箱体(1)两侧的顶部分别固定连接有握持把手(12)，所述控制箱(10)后端的中间位置处固定连接有后固定盘(16)，所述后固定盘(16)后端的中间位置处固定连接有绕线鼓(14)，所述绕线鼓(14)的后端固定连接有前固定盘(15)，所述顶部罩盖板(6)的底端设置有物料超重提醒机构；
2.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的抛光设备，其特征在于：所述顶部罩盖板(6)的底端和底部箱体(1)的顶端之间有缝隙，二者不连接。
3.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的抛光设备，其特征在于：所述导力杆(7)的外径和下凹槽(8)的内径相一致，所述导力杆(7)可以沿着下凹槽(8)的内部上
4.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的抛光设备，其特征在于：所述导力杆(7)的底部和压力传感器(9)的顶端相接触，所述压力传感器(9)、控制箱(10)电连接。
5.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的抛光设备，其特征在于：所述顶部罩盖板(6)的顶端水平放置有抛光料桶(11)，所述握持把手(12)的关于底部箱体(1)的垂直中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的抛光设备，其特征在于：所述内部安装架(2)底部的中间位置处安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的顶端和旋盘(4)的底端相连接，所述绕线鼓(14)、后固定盘(16)的材质相同，尺寸一致。
7.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的抛光设备，其特征在于：所述绕线鼓(14)、后固定盘(16)一端之间的距离大于电源线(13)的外径。
8.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的抛光设备，其特征在于：所述前固定盘(15)顶端的中间位置处设置有卡线槽(17)，所述卡线槽(17)的内径和电源线(13)的外径相一致。
...【技术特征摘要】
1.用于金属表面处理的抛光设备，包括底部箱体(1)，其特征在于：所述底部箱体(1)内部的两侧之间横向固定连接有内部安装架(2)，所述内部安装架(2)顶部的中间位置处活动连接有旋盘(4)，所述旋盘(4)的顶部固定连接有多组强磁体(5)，所述底部箱体(1)的顶端水平放置有顶部罩盖板(6)，所述底部箱体(1)的后端固定连接有控制箱(10)，所述控制箱(10)后端的一侧设置有电源线(13)，所述底部箱体(1)两侧的顶部分别固定连接有握持把手(12)，所述控制箱(10)后端的中间位置处固定连接有后固定盘(16)，所述后固定盘(16)后端的中间位置处固定连接有绕线鼓(14)，所述绕线鼓(14)的后端固定连接有前固定盘(15)，所述顶部罩盖板(6)的底端设置有物料超重提醒机构；
2.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的抛光设备，其特征在于：所述顶部罩盖板(6)的底端和底部箱体(1)的顶端之间有缝隙，二者不连接。
3.根据权利要求1所述的用于金属表面处理的抛光设备，其特征在于：所述导力杆(7)的外径和下凹槽(8)的内径相一致，所述导力杆(7)可以沿着下凹槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯常龙，刘宇，
申请(专利权)人：大冶龙宇模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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