【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面强化处理，尤其涉及一种对置式深冷喷丸装置。
技术介绍
1、喷丸是通过丸料以高速(20m/s～150m/s)反复冲击金属构件表面，使构件表面和次表面产生一定的塑性变形，从而在塑性表层中产生金属特有的冷作硬化，并在冲击完成时在构件表层形成与构件表面平行的和均匀的残余应力层，从而提高构件表面强度、疲劳强度和抗应力腐蚀能力。
2、喷丸强化广泛应用于航空、车辆、压力容器、汽轮机等行业，近年来，随着制造业对高性能构件需求的不断增加，探索更高性能的表面强化技术也成为材料领域研究的热点，目前，喷丸处理的方式主要有常规喷丸、激光喷丸、超声喷丸、水射流喷丸等，与常规喷丸相比，激光喷丸、超声喷丸、水射流喷丸等新型喷丸设备造价昂贵，耗能大，且对于所处理零件的形状和材料也有特定要求，从而限制了其大范围的应用，因此，常规喷丸强化技术仍是目前应用最为广泛的喷丸方式。
3、但是现有的常规喷丸技术均是在室温下进行的，其已发展到非常成熟的阶段，如何提升传统喷丸技术的喷丸效果具有重要的实际意义。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种对置式深冷喷丸装置，用以提高现有技术中的常规喷丸的喷丸强化效果。
2、本专利技术提供一种对置式深冷喷丸装置，包括：
3、箱体，所述箱体内设置有用于放置工件的工件台；
4、第一喷嘴，设置在所述箱体内，所述第一喷嘴与所述工件台相对应；
5、送料机构，与所述第一喷嘴连接，所述送料机构用于向所述第一喷嘴提供
6、液氮喷射机构，包括第二喷嘴，所述第二喷嘴设置在所述箱体内，并与所述第一喷嘴相对设置，所述第二喷嘴和所述第一喷嘴分别与所述工件的两表面对应。
7、根据本专利技术提供的对置式深冷喷丸装置，所述箱体内还设置有三轴移动机构，所述三轴移动机构设置为能够同时驱使所述第二喷嘴和所述第一喷嘴沿第一方向、第二方向及第三方向移动。
8、根据本专利技术提供的对置式深冷喷丸装置，所述液氮喷射机构还包括供液管和液氮存储装置，所述供液管的一端与所述第二喷嘴连接，所述供液管的另一端与所述液氮存储装置连接，所述供液管上设置流量调节阀。
9、根据本专利技术提供的对置式深冷喷丸装置，所述工件台设置有温度传感器，所述温度传感器用于监测所述工件的温度。
10、根据本专利技术提供的对置式深冷喷丸装置，所述工件台还设置导冷挡板，所述导冷挡板与所述工件相接触，所述温度传感器设置于所述导冷挡板朝向所述工件的一侧，所述工件与所述第一喷嘴对应，所述导冷挡板背离所述工件的一侧与所述第二喷嘴对应。
11、根据本专利技术提供的对置式深冷喷丸装置，所述第一喷嘴为引射式喷嘴，所述送料机构包括进料管、弹丸储存箱、高压气源和供气管，所述进料管的两端分别与所述弹丸储存箱及所述第一喷嘴连接，且所述进料管设置有第一控制阀；所述供气管的两端分别与所述高压气源及所述第一喷嘴连接，所述供气管设置有第二控制阀。
12、根据本专利技术提供的对置式深冷喷丸装置，所述第一喷嘴为直射式喷嘴，所述送料机构包括进料管、弹丸储存箱、高压气源和供气管，所述进料管的两端分别与所述弹丸储存箱及所述第一喷嘴连接，且所述进料管设置有第一控制阀；所述供气管的两端分别与所述高压气源及所述弹丸储存箱连接，所述供气管设置有第二控制阀。
13、根据本专利技术提供的对置式深冷喷丸装置，所述箱体设置有排气口，所述箱体内设置有与所述排气口对应的排气挡板。
14、根据本专利技术提供的对置式深冷喷丸装置，所述箱体的底部连接有回收箱，所述回收箱与所述弹丸储存箱通过管路连接，用于将回收的弹丸再次提供给所述弹丸储存箱中。
15、根据本专利技术提供的对置式深冷喷丸装置，所述回收箱与所述弹丸储存箱之间依次设置有烘干装置及弹丸筛选装置。
16、本专利技术提供的一种对置式深冷喷丸装置，包括箱体、第一喷嘴、送料机构和液氮喷射机构，使用时，将工件放置在工件台上，使第一喷嘴与工件的表面对应，然后通过送料机构向第一喷嘴提高弹丸，对工件的表面进行喷丸处理，将第二喷嘴与工件背离第一喷嘴的另一面对应，用于向所述工件背对第一喷嘴的一面喷射液氮，以此来对工件降温，可实现对工件进行正面喷丸、背面喷液氮处理，液氮和弹丸不会互相干扰，通过在低温条件下对工件进行传统喷丸强化，能够使工件在喷丸后材料的表面强化效果得到提高，主要表现为变形层深度增加，变形层硬度提高，表面压应力进一步增大，从而通过本专利技术提高了喷丸强化的效果。
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1.一种对置式深冷喷丸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的对置式深冷喷丸装置，其特征在于，所述箱体(1)内还设置有三轴移动机构(13)，所述三轴移动机构(13)设置为能够同时驱使所述第二喷嘴(31)和所述第一喷嘴(21)沿第一方向、第二方向及第三方向移动。
3.根据权利要求1所述的对置式深冷喷丸装置，其特征在于，所述液氮喷射机构(3)还包括供液管(32)和液氮存储装置(33)，所述供液管(32)的一端与所述第二喷嘴(31)连接，所述供液管(32)的另一端与所述液氮存储装置(33)连接，所述供液管(32)上设置流量调节阀(34)。
4.根据权利要求3所述的对置式深冷喷丸装置，其特征在于，所述工件台(11)设置有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)用于监测所述工件(8)的温度。
5.根据权利要求4所述的对置式深冷喷丸装置，其特征在于，所述工件台(11)还设置导冷挡板(12)，所述导冷挡板(12)与所述工件(8)相接触，所述温度传感器(10)设置于所述导冷挡板(12)朝向所述工件(8)的一侧，所述工件(8)与所述第一喷
6.根据权利要求1所述的对置式深冷喷丸装置，其特征在于，所述第一喷嘴(21)为引射式喷嘴，所述送料机构(2)包括进料管(22)、弹丸储存箱(23)、高压气源(24)和供气管(25)，所述进料管(22)的两端分别与所述弹丸储存箱(23)及所述第一喷嘴(21)连接，且所述进料管(22)设置有第一控制阀(26)；所述供气管(25)的两端分别与所述高压气源(24)及所述第一喷嘴(21)连接，所述供气管(25)设置有第二控制阀(27)。
7.根据权利要求1所述的对置式深冷喷丸装置，其特征在于，所述第一喷嘴(21)为直射式喷嘴，所述送料机构(2)包括进料管(22)、弹丸储存箱(23)、高压气源(24)和供气管(25)，所述进料管(22)的两端分别与所述弹丸储存箱(23)及所述第一喷嘴(21)连接，且所述进料管(22)设置有第一控制阀(26)；所述供气管(25)的两端分别与所述高压气源(24)及所述弹丸储存箱(23)连接，所述供气管(25)设置有第二控制阀(27)。
8.根据权利要求1所述的对置式深冷喷丸装置，其特征在于，所述箱体(1)设置有排气口(14)，所述箱体(1)内设置有与所述排气口(14)对应的排气挡板(15)。
9.根据权利要求1所述的对置式深冷喷丸装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部连接有回收箱(4)，所述回收箱(4)与所述弹丸储存箱(23)通过管路连接，用于将回收的弹丸再次提供给所述弹丸储存箱(23)中。
10.根据权利要求6或7所述的对置式深冷喷丸装置，其特征在于，所述回收箱(4)与所述弹丸储存箱(23)之间依次设置有烘干装置(5)及弹丸筛选装置。
...【技术特征摘要】
1.一种对置式深冷喷丸装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的对置式深冷喷丸装置，其特征在于，所述箱体(1)内还设置有三轴移动机构(13)，所述三轴移动机构(13)设置为能够同时驱使所述第二喷嘴(31)和所述第一喷嘴(21)沿第一方向、第二方向及第三方向移动。
3.根据权利要求1所述的对置式深冷喷丸装置，其特征在于，所述液氮喷射机构(3)还包括供液管(32)和液氮存储装置(33)，所述供液管(32)的一端与所述第二喷嘴(31)连接，所述供液管(32)的另一端与所述液氮存储装置(33)连接，所述供液管(32)上设置流量调节阀(34)。
4.根据权利要求3所述的对置式深冷喷丸装置，其特征在于，所述工件台(11)设置有温度传感器(10)，所述温度传感器(10)用于监测所述工件(8)的温度。
5.根据权利要求4所述的对置式深冷喷丸装置，其特征在于，所述工件台(11)还设置导冷挡板(12)，所述导冷挡板(12)与所述工件(8)相接触，所述温度传感器(10)设置于所述导冷挡板(12)朝向所述工件(8)的一侧，所述工件(8)与所述第一喷嘴(21)对应，所述导冷挡板(12)背离所述工件(8)的一侧与所述第二喷嘴(31)对应。
6.根据权利要求1所述的对置式深冷喷丸装置，其特征在于，所述第一喷嘴(21)为引射式喷嘴，所述送料机构(2)包括进料管(22)、弹丸储存箱(23)、高压气源(24)...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾开选，赵秀洁，翁泽钜，张明理，陈六彪，王俊杰，
申请(专利权)人：中国科学院理化技术研究所，
类型：发明
国别省市：
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