一种陶瓷压砖机及控制系统技术方案

本发明专利技术中提供了一种陶瓷压砖机及控制系统，陶瓷压砖机包括：机台；压机机构，压机机构包括设置于机台上的压机下模；悬浮推料机构，悬浮推料机构设置于所述机台上，且位于所述压机下模一侧，悬浮推料机构设置有朝向压机下模的若干第一悬浮喷孔。通过设置压机机构压制生成陶瓷砖坯，悬浮推料机构将生成的陶瓷砖坯移出压机下模；同时通过在悬浮推料机构上设置若干朝向所述压机下模的第一悬浮喷孔，使得第一悬浮喷孔喷射的气流作用于陶瓷砖坯底部，产生悬浮作用，减少了陶瓷砖坯与压机下模的上表面的摩擦，同时气流又将压机下模上残留的粉料吹走，防止残留粉料进入砖坯底部，进而有效的避免了砖坯移出过程中底部被残余粉料颗粒划伤。免了砖坯移出过程中底部被残余粉料颗粒划伤。免了砖坯移出过程中底部被残余粉料颗粒划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷压砖机及控制系统


[0001]本专利技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及的是一种陶瓷压砖机及控制系统。

技术介绍

[0002]釉面砖的表面平整度是表征产品档次高低的一个重要特征，是生产过程中必须严格控制的工艺要求；影响釉面砖表面平整度的因素分为内因素和外因素；其中，内因素包括素坯温度及吸水率、釉料配方及工艺参数、烧成三个方面，一般通过相关的工艺技术手段去调整控制；外因素主要是指砖坯的表面平整度，一般通过调整粉料的颗粒级配和后期的表面处理来控制。
[0003]在现有陶瓷产品的生产中，由于陶瓷压砖机对粉料的颗粒级配已经做出了相应的要求，因此粉料的颗粒级配基本上是大同小异的；在砖坯压制后的表面处理上，一般采用海绵擦拭的方法去除砖坯上表面粘连的粉料；但是在将砖坯移出压机下模的过程中，砖坯底面会与压机下模的上表面产生滑动摩擦，压制过程中残留在压机下模上表面的粉料颗粒会在滑动摩擦中对砖坯产生较大的摩擦阻力，并造成砖坯底部产生划伤、擦痕等线条状条痕缺陷，影响了砖坯的表面平整度，进而破坏了釉面砖底部原有花纹的完整度及底部花纹的一致性。
[0004]因此，如何提供一种有效避免砖坯移出过程中底部被残余粉料颗粒划伤的陶瓷压砖机，成为了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种陶瓷压砖机及控制系统，旨在解决现有技术中砖坯移出压机下模过程中砖坯底部被残余粉料颗粒划伤的问题。
[0006]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种陶瓷压砖机，所述陶瓷压砖机包括：
[0007]机台；
[0008]压机机构，所述压机机构包括设置于所述机台上的压机下模；
[0009]悬浮推料机构，所述悬浮推料机构设置于所述机台上，且位于所述压机下模一侧，所述悬浮推料机构设置有朝向所述压机下模的若干第一悬浮喷孔。
[0010]进一步的，所述悬浮推料机构包括：
[0011]驱动件；
[0012]推料架，所述推料架设置于所述机台上，并与所述驱动件连接；
[0013]悬浮推板，所述悬浮推板设置于所述推料架靠近所述压机下模的一端，且所述悬浮推板与所述推料架连接；
[0014]其中，若干所述第一悬浮喷孔设置于所述悬浮推板上。
[0015]进一步的，所述悬浮推板包括：
[0016]推板本体；
[0017]连接部，所述连接部设置于所述推板本体靠近所述推料架的一端，且所述连接部与所述推料架连接；
[0018]其中，所述推板本体中设置有第一气腔，所述第一悬浮喷孔的一端与所述第一气腔连通，所述第一悬浮喷孔的另一端朝向所述机台设置。
[0019]进一步的，所述第一悬浮喷孔包括：
[0020]进气口，所述进气口位于所述第一悬浮喷孔靠近所述第一气腔的一端；
[0021]出气口，所述出气口位于所述第一悬浮喷孔靠近所述机台的一端；
[0022]其中，所述进气口与所述压机下模的距离小于所述出气口与所述压机下模的距离。
[0023]进一步的，所述悬浮推板还包括：
[0024]推动部，所述推动部设置于所述推板本体背离所述推料架的一端，且所述推动部与所述推板本体可拆卸连接；
[0025]其中，若干所述第一悬浮喷孔设置于所述推板本体靠近所述推动部的一端。
[0026]进一步的，所述推料架包括：
[0027]推料架本体，所述推料架本体与所述驱动件连接；
[0028]调节安装板，所述调节安装板设置于所述推料架本体靠近所述悬浮推板的一端，所述调节安装板与所述悬浮推板可拆卸连接；所述调节安装板沿高度方向开设有调节条孔，所述调节条孔与所述推料架本体可拆卸连接。
[0029]进一步的，所述压机下模包括：
[0030]下模本体；
[0031]模框，所述模框设置于所述下模本体上，且所述模框上设置有若干型腔以及气浮平台；
[0032]其中，所述气浮平台设置于所述模框背离所述下模本体的一侧，所述气浮平台沿高度方向开设有若干第二悬浮喷孔。
[0033]进一步的，所述模框沿宽度方向开设有连接槽和气压槽，所述气压槽设置于所述连接槽内，所述连接槽和所述气压槽均开设于所述模框背离所述下模本体的一侧面上；所述气浮平台设置于所述连接槽中。
[0034]进一步的，所述气浮平台包括：盖板，所述盖板容置于所述连接槽内，且所述盖板与所述连接槽可拆卸连接；若干所述第二悬浮喷孔设置于所述盖板上
[0035]本专利技术解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种基于如上所述的陶瓷压砖机的控制系统，所述控制系统包括：
[0036]调压模块，所述调压模块用于调节通入所述气浮平台和所述悬浮推料机构的压缩空气的气压；
[0037]动作模块，所述动作模块与所述调压模块连接，所述动作模块用于控制通入所述气浮平台和所述悬浮推料机构的压缩空气的启闭；
[0038]主控器，所述动作模块和所述调压模块均与所述主控器连接，所述主控器用于控制所述动作模块及所述调压模块的动作；
[0039]人机交互界面，所述人机交互界面与所述主控器连接，所述人机交互界面用于设
置、调节以及监控所述气浮平台和所述悬浮推料机构的运行参数。
[0040]本专利技术中提供了一种陶瓷压砖机及控制系统，所述陶瓷压砖机包括：机台；压机机构，所述压机机构包括设置于所述机台上的压机下模；悬浮推料机构，所述悬浮推料机构设置于所述机台上，且位于所述压机下模一侧，所述悬浮推料机构设置有朝向所述压机下模的若干第一悬浮喷孔。可以理解，通过设置压机机构，压机机构压制生成陶瓷砖坯，并通过悬浮推料机构将生成的陶瓷砖坯移出压机下模；通过在悬浮推料机构上设置若干朝向所述压机下模的第一悬浮喷孔，使得悬浮推料机构在移出陶瓷砖坯过程中，压缩空气通过若干第一悬浮喷孔形成向压机下模喷射的气流，气流作用于陶瓷砖坯底部，托起砖坯，产生悬浮作用，有效的减少了陶瓷砖坯与压机下模的上表面摩擦，同时气流又将压机下模残留的粉料吹走，防止残留粉料进入砖坯底部，进而有效的避免了砖坯移出过程中底部被残余粉料颗粒划伤。
附图说明
[0041]图1是本专利技术中提供的陶瓷压砖机的局部剖视的局部主视示意图；
[0042]图2是本专利技术中提供的陶瓷压砖机的局部剖视示意图；
[0043]图3是本专利技术中提供的陶瓷压砖机中悬浮推板与调节安装板的配合关系的局部立体结构示意图；
[0044]图4是本专利技术中提供的陶瓷压砖机的另一局部剖视示意图；
[0045]图5是本专利技术中提供的陶瓷压砖机中模框与盖板的配合关系的立体爆炸结构示意图；
[0046]图6是本专利技术中提供的控制系统的功能原理框图；
[0047]附图标记说明：
[0048]10、陶瓷压砖机；11、机台；12、压机机构；13、悬浮推料机构；14、压机下模；15、第一悬浮喷孔；121、压机；122、压机上模；131、推料架；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷压砖机，其特征在于，包括：机台；压机机构，所述压机机构包括设置于所述机台上的压机下模；悬浮推料机构，所述悬浮推料机构设置于所述机台上，且位于所述压机下模一侧，所述悬浮推料机构设置有朝向所述压机下模的若干第一悬浮喷孔。2.根据权利要求1所述的陶瓷压砖机，其特征在于，所述悬浮推料机构包括：驱动件；推料架，所述推料架设置于所述机台上，并与所述驱动件连接；悬浮推板，所述悬浮推板设置于所述推料架靠近所述压机下模的一端，且所述悬浮推板与所述推料架连接；其中，若干所述第一悬浮喷孔设置于所述悬浮推板上。3.根据权利要求2所述的陶瓷压砖机，其特征在于，所述悬浮推板包括：推板本体；连接部，所述连接部设置于所述推板本体靠近所述推料架的一端，且所述连接部与所述推料架连接；其中，所述推板本体中设置有第一气腔，所述第一悬浮喷孔的一端与所述第一气腔连通，所述第一悬浮喷孔的另一端朝向所述机台设置。4.根据权利要求3所述的陶瓷压砖机，其特征在于，所述第一悬浮喷孔包括：进气口，所述进气口位于所述第一悬浮喷孔靠近所述第一气腔的一端；出气口，所述出气口位于所述第一悬浮喷孔靠近所述机台的一端；其中，所述进气口与所述压机下模的距离小于所述出气口与所述压机下模的距离。5.根据权利要求3所述的陶瓷压砖机，其特征在于，所述悬浮推板还包括：推动部，所述推动部设置于所述推板本体背离所述推料架的一端，且所述推动部与所述推板本体可拆卸连接；其中，若干所述第一悬浮喷孔设置于所述推板本体靠近所述推动部的一端。6.根据权利要求2所述的陶瓷压砖机，其特征在于，所述推料架包括：推料架本体，所述推料架本体与所述驱动件连接；调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金雄，李忠民，邓江文，邓敏，翏鹤祥，盛国铭，吴业荣，
申请(专利权)人：江西和美陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：