一种非烧结砌块制备用压力成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种非烧结砌块制备用压力成型装置，包括底板，所述底板上端面靠近四个角的位置均固定连接有限位伸缩杆，四个限位伸缩杆伸缩端之间固定连接有第一固定块，所述第一固定块和底板之间还安装有用于减震的减震组件；本实用新型专利技术通过设置的中心柱、钩形杆、夹紧弹簧和第二固定块，使得压制块在向下移动进行压制的同时，能够将钩形杆卡设到卡块上，在压制完成压制块向上移动的同时将中心柱提起，使条形板向上移动，利用顶杆和顶板将压制模槽内压制完成的砖块顶出，进而使得在使用时更加的方便快捷，在砖块取出后将两个钩形杆拉开，使卡块从两个钩形杆内脱出，进而可在复位弹簧的作用下将条形板复位，使得在使用上更加的方便。加的方便。加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种非烧结砌块制备用压力成型装置


[0001]本技术涉及压力成型
，具体是一种非烧结砌块制备用压力成型装置。

技术介绍

[0002]非烧结砌块是不经焙烧而制成的砖，如碳化砖、免烧免蒸砖、蒸压砖等。目前，应用较广的是蒸压砖。这类砖是以含钙材料(石灰、电石渣等)和含硅材料(砂质、煤粉灰、煤矸石灰渣、炉渣等)与水拌和，经压制成型，在自然条件下或人工水热合成条件(蒸养或蒸压)下，反应生成以水化硅酸钙、水化铝酸钙为主要胶结料的硅酸盐建筑制品。主要品种有灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖等。
[0003]然而现有的压力成型装置，在砖块压制完成后，由于砖块经过压制会牢牢的卡设在模具内，取出十分的费时费力，严重影响设备的效率，同时现有的成型装置的抗震性能较差，无法减轻在加料和取料时对设备的震动，进而在使用上存在很大的局限性，为此我们提供一种非烧结砌块制备用压力成型装置以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种非烧结砌块制备用压力成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种非烧结砌块制备用压力成型装置，包括底板，所述底板上端面靠近四个角的位置均固定连接有限位伸缩杆，四个限位伸缩杆伸缩端之间固定连接有第一固定块，所述第一固定块和底板之间还安装有用于减震的减震组件；
[0007]所述第一固定块上端面固定连接有固定架，所述固定架上端面两端均滑动连接有第一滑动杆，两个第一滑动杆下端之间固定连接有压制块，所述固定架上端面中间位置固定连接有用于驱动压制块进行上下移动的液压缸；
[0008]所述压制块下端面两端均固定连接有压制模具，所述压制块下端面中间位置转动连接有第二固定块，所述第二固定块下端面两侧均转动连接有钩形杆，两个所述钩形杆相反的一侧中间位置与第二固定块下端面之间均固定连接有夹紧弹簧，所述第一固定块上端面两侧均开设有压制模槽，所述第一固定块下端位置均开设有安装腔，所述安装腔内设有用于进行脱模的脱模组件。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述减震组件包括安装座，两个安装座分别固定连接在底板上端面两侧的位置，两个安装座之间固定连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆两端均滑动连接有滑动座，所述滑动座与安装座之间均安装有缓冲弹簧，两个滑动座上均转动连接有缓冲杆，所述缓冲杆远离滑动座的一端均与第一固定块下端面转动连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述脱模组件包括条形板，所述条形板设在安装腔内，所述条形板两端均固定连接有两个顶杆，两个所述顶杆上端之间固定连接有顶板，
所述顶板与压制模槽滑动连接，所述条形板两端与安装腔上端面之间均固定连接有复位弹簧，所述条形板上端面中间位置固定连接有中心柱，所述中心柱上端位于中心槽内的位置固定连接有卡块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述卡块为梯形。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述液压缸输出端与压制块之间设有加强筋。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑动杆上端均固定连接有限位帽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置的中心柱、钩形杆、夹紧弹簧和第二固定块，使得压制块在向下移动进行压制的同时，能够将钩形杆卡设到卡块上，在压制完成压制块向上移动的同时将中心柱提起，使条形板向上移动，利用顶杆和顶板将压制模槽内压制完成的砖块顶出，进而使得在使用时更加的方便快捷，在砖块取出后将两个钩形杆拉开，使卡块从两个钩形杆内脱出，进而可在复位弹簧的作用下将条形板复位，使得在使用上更加的方便。
[0016]2、本技术通过设置的缓冲弹簧、滑动座和缓冲杆，可在装置使用时通过缓冲杆将产生的冲击力传递到缓冲弹簧，通过缓冲弹簧进行缓冲吸能，进而可有效的防止装置因震动而导致设备损坏，使得大大的降低了装置的故障率。
附图说明
[0017]图1为一种非烧结砌块制备用压力成型装置的结构示意图。
[0018]图2为一种非烧结砌块制备用压力成型装置中第一固定块和减震组件的结构示意图。
[0019]图3为一种非烧结砌块制备用压力成型装置中的局部放大结构示意图。
[0020]其中：1第一固定块、2压制模槽、3中心槽、4压制块、5钩形杆、6第一滑动杆、7第二固定块、8液压缸、9夹紧弹簧、10卡块、11压制模具、12固定架、13顶板、14顶杆、15 安装腔、16底板、17复位弹簧、18缓冲杆、19第二滑动杆、20中心柱、21滑动座、22缓冲弹簧、23安装座、24限位伸缩杆、25条形板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，一种非烧结砌块制备用压力成型装置，包括底板16，所述底板16上端面靠近四个角的位置均固定连接有限位伸缩杆24，四个限位伸缩杆24伸缩端之间固定连接有第一固定块1，所述第一固定块1和底板16之间还安装有用于减震的减震组件；
[0023]所述第一固定块1上端面固定连接有固定架12，所述固定架12上端面两端均滑动连接有第一滑动杆6，两个第一滑动杆6下端之间固定连接有压制块4，所述固定架12上端面中间位置固定连接有用于驱动压制块4进行上下移动的液压缸8；
[0024]所述压制块4下端面两端均固定连接有压制模具11，所述压制块4下端面中间位置
转动连接有第二固定块7，所述第二固定块7下端面两侧均转动连接有钩形杆5，两个所述钩形杆5相反的一侧中间位置与第二固定块7下端面之间均固定连接有夹紧弹簧9，所述第一固定块1上端面两侧均开设有压制模槽2，所述第一固定块1下端位置均开设有安装腔15，所述安装腔15内设有用于进行脱模的脱模组件；所述脱模组件包括条形板25，所述条形板25设在安装腔15内，所述条形板25两端均固定连接有两个顶杆14，两个所述顶杆14上端之间固定连接有顶板13，所述顶板13与压制模槽2滑动连接，所述条形板 25两端与安装腔15上端面之间均固定连接有复位弹簧17，所述条形板25上端面中间位置固定连接有中心柱20，所述中心柱20上端位于中心槽3内的位置固定连接有卡块10；所述卡块10为梯形；所述液压缸8输出端与压制块4之间设有加强筋；所述第一滑动杆6 上端均固定连接有限位帽；本技术通过设置的中心柱20、钩形杆5、夹紧弹簧9和第二固定块7，使得压制块4在向下移动进行压制的同时，能够将钩形杆5卡设到卡块10上，在压制完成压制块4向上移动的同时将中心柱20提起，使条形板25向上移动，利用顶杆 14和顶板13将压制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非烧结砌块制备用压力成型装置，包括底板(16)，其特征在于：所述底板(16)上端面靠近四个角的位置均固定连接有限位伸缩杆(24)，四个限位伸缩杆(24)伸缩端之间固定连接有第一固定块(1)，所述第一固定块(1)和底板(16)之间还安装有用于减震的减震组件；所述第一固定块(1)上端面固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)上端面两端均滑动连接有第一滑动杆(6)，两个第一滑动杆(6)下端之间固定连接有压制块(4)，所述固定架(12)上端面中间位置固定连接有用于驱动压制块(4)进行上下移动的液压缸(8)；所述压制块(4)下端面两端均固定连接有压制模具(11)，所述压制块(4)下端面中间位置转动连接有第二固定块(7)，所述第二固定块(7)下端面两侧均转动连接有钩形杆(5)，两个所述钩形杆(5)相反的一侧中间位置与第二固定块(7)下端面之间均固定连接有夹紧弹簧(9)，所述第一固定块(1)上端面两侧均开设有压制模槽(2)，所述第一固定块(1)下端位置均开设有安装腔(15)，所述安装腔(15)内设有用于进行脱模的脱模组件。2.根据权利要求1所述的一种非烧结砌块制备用压力成型装置，其特征在于，所述减震组件包括安装座(23)，两个安装座(23)分别固定连接在底板(16)上端面两侧的位置，两个安装座(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：马卫华，李森，靳文宇，丁雪，丁冉，
申请(专利权)人：唐山学院，
类型：新型
国别省市：