一种新型陶瓷高压注浆机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷工艺品制造设备技术领域，提供一种新型陶瓷高压注浆机，包括机架、控制器、成型机构、注浆机构、过滤网和网刷机构，所述成型机构包括驱动机构、连接板、上模具和下模具，所述注浆机构包括储料箱、送浆管、供浆管、气动隔膜泵、第一气控阀门、第二气控阀门、第一送气管、第二送气管和高压气源，所述储料箱设于机架上部，所述过滤网设于储料箱内位于顶部进料口下方，所述网刷机构设于储料箱内位于过滤网上方间隔对过滤网推刷清除。本实用新型专利技术解决了现有陶瓷高压注浆机操作不方便，注浆效率低下，注浆效果差的问题。注浆效果差的问题。注浆效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型陶瓷高压注浆机


[0001]本技术涉及陶瓷工艺品制造设备
，尤其涉及一种新型陶瓷高压注浆机。

技术介绍

[0002]陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的各种制品，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成型，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围，陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的专利技术和发展更具有独特的意义。 目前国内陶瓷生产加工中主要以人工注浆为主，采用简单原始的制作方式，把石膏模具放置于简易铁架上面，由人工完成一系列的注浆、巩固、开模、翻转脱坯等工序，没有实现机械自动化生产，对工人技术依赖高、质量不稳定，生产效率低，工人劳动强度大，并且，传统的注浆设备操作不方便，注浆效率低下，注浆效果差，且现有的注浆机注射压力较小，因此会导致成品内含有少量气泡，从而影响成品陶瓷的质量。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种结构合理、提高陶瓷产品质量、降低人工成本、提高生产效率的新型陶瓷高压注浆机。
[0004]为解决此技术问题，本技术采取以下方案：一种新型陶瓷高压注浆机，包括机架、控制器、成型机构和注浆机构，还包括过滤网和网刷机构，所述成型机构包括驱动机构、连接板、上模具和下模具，所述上模具设于连接板下部，所述下模具设于机架下部位于上模具下方与上模具配合构成陶瓷成型模腔，所述驱动机构设于机架上且驱动机构输出轴连接并带动连接板上下升降使上模具和下模具合模或脱模，所述注浆机构包括储料箱、送浆管、供浆管、气动隔膜泵、第一气控阀门、第二气控阀门、第一送气管、第二送气管和高压气源，所述储料箱设于机架上部，所述过滤网设于储料箱内位于顶部进料口下方，所述网刷机构设于储料箱内位于过滤网上方间隔对过滤网推刷清除，所述送浆管设于浆料罐的出料口与储料箱的进料口之间，所述供浆管一端与储料箱出料口相连接且供浆管另一端与上模具的注浆口相连通，所述气动隔膜泵设于储料箱内对储料箱内的浆料加压，所述高压气源输出分别经第一送气管和第二送气管与气动隔膜泵的输入端相连接，所述第一气控阀门和第二气控阀门分别设于第一送气管和第二送气管上控制第一送气管和第二送气管，所述驱动机构、气动隔膜泵、第一气控阀门、第二气控阀门和网刷机构均连接并受控于控制器。
[0005]进一步的改进，所述网刷机构包括第二驱动机构、连接杆和板刷，所述第二驱动机构经连接杆带动板刷间隔于过滤网上往返来回刮刷过滤网清理过滤网上的杂质。
[0006]更进一步的改进，所述板刷为板体和设于板体下面的复数根纤维束刷。
[0007]进一步的改进，所述上模具和下模具构成的陶瓷成型模腔内具有多个陶瓷成型腔，供浆管通过多个通管分别与上模具内各个陶瓷成型腔的注浆口相连通。
[0008]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：通过对注浆机构进行新设计，即设置储料箱并在储料箱顶部对浆料罐输送过来的浆料采用过滤网进行过滤杂质，同时用网刷机构对过滤网进行按设定的间隔时间往复刮刷，使过滤网保障过滤效果避免因浆料浓稠使过滤网封堵影响浆料的供料，减少料浆内杂质，过通过气动隔膜泵提供动力对储料箱内部料浆进行加压将料浆通过出料口输送至供浆管，根据产品的厚度需求不同可由第一气控阀门和第二气控阀门配合控制气动隔膜泵所施加的注浆压力，协调控制注浆压力从而避免在注浆压力过大产生气旋进而产生气泡使坯体在成型后坯体内存在气泡等问题影响产品品质，进而提高成品陶瓷的质量，且下模具与上模具配合形成陶瓷成型模腔，在注模成型后，通过驱动机构提供动力带动连接板上的上模具上升，从而分离上模具与下模具，实现快速脱模结构合理，提高陶瓷产品质量、降低人工成本、提高生产效率，可广泛推广应用。
附图说明
[0009]图1是本技术实施例的部分结构示意图。
具体实施方式
[0010]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，其中控制器、驱动机构、连接板、上模具、下模具、气动隔膜泵、气控阀门和高压气源均为现有结构部件，在中国专利文献CN201922044404.1、CN202021889801.5等已公开，因而在以下说明书实施例中不再详细说明。
[0011]参考图1，优选的本技术的新型陶瓷高压注浆机，包括机架1、控制器、成型机构和注浆机构、过滤网4和网刷机构5，所述成型机构包括驱动机构21、连接板22、上模具23和下模具24，所述上模具23设于连接板22下部，所述下模具24设于机架1下部位于上模具23下方与上模具23配合构成陶瓷成型模腔，所述驱动机构21为气缸，所述驱动机构21设于机架1上且驱动机构21输出轴连接并带动连接板22上下升降使上模具23和下模具24合模或脱模，所述注浆机构包括储料箱31、送浆管32、供浆管33、气动隔膜泵34、第一气控阀门35、第二气控阀门36、第一送气管37、第二送气管38和高压气源39，所述储料箱31设于机架1上部，所述过滤网4设于储料箱31内位于顶部进料口下方，所述网刷机构5包括第二驱动机构、连接杆和板刷，所述板刷为板体和设于板体下面的复数根纤维束刷，第二驱动机构为气缸，所述网刷机构5设于储料箱31内位于过滤网4上方间隔对过滤网4推刷清除，所述第二驱动机构经连接杆带动板刷间隔于过滤网上往返来回刮刷过滤网4清理过滤网4上的杂质，所述送浆管32设于浆料罐的出料口与储料箱31的进料口之间，所述供浆管33一端与储料箱31出料口相连接且供浆管33另一端与上模具23的注浆口相连通，所述上模具23和下模具24构成的陶瓷成型模腔内具有多个陶瓷成型腔，供浆管33通过多个通管分别与上模具23内各个陶瓷成型腔的注浆口相连通，所述气动隔膜泵34设于储料箱31内对储料箱31内的浆料加压，所述高压气源39输出分别经第一送气管37和第二送气管38与气动隔膜泵34的输入端相连接，所述第一气控阀门35和第二气控阀门36分别设于第一送气管37和第二送气管38上控制第一送气管37和第二送气管38，所述驱动机构21、气动隔膜泵34、第一气控阀门35、第二气控
阀门36和网刷机构5的第二驱动机构均连接并受控于控制器，所述控制器为PLC控制器。
[0012]本技术中控制器还可为CNC控制器，驱动机构亦可为油缸。
[0013]本技术通过通过对注浆机构进行新设计，即设置储料箱并在储料箱顶部对浆料罐输送过来的浆料采用过滤网进行过滤杂质，同时用网刷机构对过滤网进行按设定的间隔时间往复刮刷，使过滤网保障过滤效果避免因浆料浓稠使过滤网封堵影响浆料的供料，减少料浆内杂质，过通过气动隔膜泵提供动力对储料箱内部料浆进行加压将料浆通过出料口输送至供浆管，根据产品的厚度需求不同可由第一气控阀门和第二气控阀门配合控制气动隔膜泵所施加的注浆压力，协调控制注浆压力从而避免在注浆压力过大产生气旋进而产生气泡使坯体在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型陶瓷高压注浆机，包括机架、控制器、成型机构和注浆机构，其特征在于：还包括过滤网和网刷机构，所述成型机构包括驱动机构、连接板、上模具和下模具，所述上模具设于连接板下部，所述下模具设于机架下部位于上模具下方与上模具配合构成陶瓷成型模腔，所述驱动机构设于机架上且驱动机构输出轴连接并带动连接板上下升降使上模具和下模具合模或脱模，所述注浆机构包括储料箱、送浆管、供浆管、气动隔膜泵、第一气控阀门、第二气控阀门、第一送气管、第二送气管和高压气源，所述储料箱设于机架上部，所述过滤网设于储料箱内位于顶部进料口下方，所述网刷机构设于储料箱内位于过滤网上方间隔对过滤网推刷清除，所述送浆管设于浆料罐的出料口与储料箱的进料口之间，所述供浆管一端与储料箱出料口相连接且供浆管另一端与上模具的注浆口相连通，所述气动隔膜泵设于储料箱内对储料箱内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭德新，
申请(专利权)人：福建省德化县浔达陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：