本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈自动翻面加工装置，包括操作台以及位于操作台上表面两侧的翻转装置，所述操作台的上表面中部开设有开口，所述开口的内部两侧均通过铰链转动安装有支撑板，所述操作台的内部下方设有能够推拉支撑板远离铰链一侧的装置。本实用新型专利技术设置了开口，由于开口的设置轴承圈在旋转时，不需要进行升降，还在开口的内部设置了可以开合的支撑板，在支撑板关闭状态，其能够给予轴承圈一个支撑力，避免轴承圈脱落，保证其稳定性，支撑板开启状态下，不会阻挡轴承圈的翻转，也不用给轴承圈设置升降装置，避免了其升降过程中导致的松动。致的松动。致的松动。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈自动翻面加工装置
[0001]本技术涉及轴承圈加工
，具体是一种轴承套圈自动翻面加工装置。
技术介绍
[0002]轴承圈在加工过程中需要双面加工，即在对其中一面加工后再对使用翻转装置对轴承圈进行翻转，翻转后再进行另一面的加工，现有两种翻转方式：
[0003]1、如图4，翻转装置下方设有支撑座，而轴承圈下方为镂空状态，这种方式导致轴承圈在进行加工时，下方没有支撑部件，整个轴承圈处于悬空状态，稳定性不佳；
[0004]2、如图5和图6，整个装置下方均具有支撑座，给翻转装置设置升降部件，在需要翻转时，首先对翻转装置升高，避免底部支撑座阻挡了轴承圈的翻转，但是这种方式在轴承圈升降的过程中不稳定，易与翻转部件产生晃动位置偏差，影响翻转后的加工操作。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种轴承套圈自动翻面加工装置，以解决现有技术中轴承圈翻转不稳定的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈自动翻面加工装置，包括操作台以及位于操作台上表面两侧的翻转装置，所述操作台的上表面中部开设有开口，所述开口的内部两侧均通过铰链转动安装有支撑板，所述操作台的内部下方设有能够推拉支撑板远离铰链一侧的装置。
[0007]优选的，所述能够推拉支撑板远离铰链一侧的装置包括：所述操作台的内部下方转动安装有双向丝杆，双向丝杆上对称螺纹连接有螺母，螺母与支撑板远离铰链的一侧之间铰接有推拉杆。
[0008]优选的，所述操作台的一侧安装有能够驱动双向丝杆旋转的马达。
[0009]优选的，所述翻转装置包括安装在操作台上表面两侧的翻转电机以及固接在翻转电机动力输出端的伸缩缸。
[0010]优选的，所述伸缩缸的活塞杆端部固接有夹板。
[0011]优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均固接有橡胶圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了开口，由于开口的设置轴承圈在旋转时，不需要进行升降，还在开口的内部设置了可以开合的支撑板，在支撑板关闭状态，其能够给予轴承圈一个支撑力，避免轴承圈脱落，保证其稳定性，支撑板开启状态下，不会阻挡轴承圈的翻转，也不用给轴承圈设置升降装置，避免了其升降过程中导致的松动。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑板张开的结构示意图；
[0017]图4为现有技术中第一类翻转台面；
[0018]图5为现有技术中第二类翻转台面；
[0019]图6为第二类翻转台面中翻转装置升高图。
[0020]图中：1、轴承圈；2、翻转装置；21、翻转电机；22、伸缩缸；23、夹板；4、开口；5、支撑板；6、操作台；7、马达；8、铰链；9、推拉杆；10、螺母；11、双向丝杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1和图2所示，本技术实施例中，一种轴承套圈自动翻面加工装置，包括操作台6以及位于操作台6上表面两侧的翻转装置2，翻转装置2能够夹紧轴承圈1，并且带动轴承圈1进行翻转，使得操作者能够方便的对轴承圈1的下表面进行处理；
[0023]如图1，在本实施例中，优选的翻转装置2包括安装在操作台6上表面两侧的翻转电机21以及固接在翻转电机21动力输出端的伸缩缸22，伸缩缸22在伸长时，其活塞杆能够给予轴承圈1一个推力，两个活塞杆通过推动轴承圈1，即可将轴承圈1进行夹紧，然后翻转电机21可以带动伸缩缸22进行旋转，实现轴承圈1的翻转；
[0024]继续参照图1，为了增大活塞杆与轴承圈1的接触面积，在伸缩缸22的活塞杆端部固接有夹板23，夹板23能更好的夹紧轴承圈1；
[0025]继续参照图1，为了减少夹板23对轴承圈1的磨损，在两个夹板23相互靠近的一侧均固接有橡胶圈，以起到缓冲作用，来降低磨损；
[0026]结合图2和图3所示，为了避免翻转时，操作台6阻挡住轴承圈1的旋转，在操作台6的上表面中部开设用于轴承圈1旋转时通过的开口4，开口4的内部两侧均通过铰链8转动安装有支撑板5，在轴承圈1不旋转时，其水平置于操作台6的上表面，这里的支撑板5能够给予轴承圈1一个支撑，避免其从夹板23上脱落下来；
[0027]继续参照图2和图3，为了避免支撑板5影响到轴承圈1的翻转，在操作台6的内部下方设有能够推拉支撑板5远离铰链8一侧的装置，即在轴承圈1进行翻转时，拉动支撑板5，使得两个支撑板5能够张开，进而开口4的位置能够完全裸露出来，方便旋转的轴承圈1通过；
[0028]在本实施例中，优选的，能够推拉支撑板5远离铰链8一侧的装置包括：操作台6的内部下方转动安装有双向丝杆11，双向丝杆11上对称螺纹连接有螺母10，螺母10与支撑板5远离铰链8的一侧之间铰接有推拉杆9，即在双向丝杆11旋转时，可带动两个螺母10相互靠近或相互远离，以实现推拉杆9的角度变化，进而实现推拉杆9对支撑板5的推拉，最终实现支撑板5的开合；
[0029]为了保证双向丝杆11的旋转，在操作台6的一侧安装有能够驱动双向丝杆11旋转的马达7。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将轴承圈1置于支撑板5的上表面，使用两个伸缩缸22同时伸长，进而两个夹板23能够将轴承圈1夹紧，然后即可对轴承圈1的上表面进行加工操作，操作完成后需要对轴承圈1进行翻转，翻转时，首先需要驱动马达7，使得双向丝杆11进行旋转，进而实现两个螺母10能够相互远离，此时推拉杆9拉动支撑板5，使得两个支撑板5能够被打开，开口4不受支撑板5的阻挡，而后电机21通过带动伸缩缸22旋转来带动轴承圈1进行旋转，轴承圈1即可进行旋转翻面，翻面后再反向驱动马达7，即可使得两个支撑板5恢复支撑状态。
[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈自动翻面加工装置，包括操作台（6）以及位于操作台（6）上表面两侧的翻转装置（2），其特征在于：所述操作台（6）的上表面中部开设有开口（4），所述开口（4）的内部两侧均通过铰链（8）转动安装有支撑板（5），所述操作台（6）的内部下方设有能够推拉支撑板（5）远离铰链（8）一侧的装置。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈自动翻面加工装置，其特征在于：所述能够推拉支撑板（5）远离铰链（8）一侧的装置包括：所述操作台（6）的内部下方转动安装有双向丝杆（11），双向丝杆（11）上对称螺纹连接有螺母（10），螺母（10）与支撑板（5）远离铰链（8）的一侧之间铰接有推拉杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志梁，柯英俊，刘义，
申请(专利权)人：上海长梁机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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