一种转子压装工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子压装工装，包括机座，所述机座上侧内部开设有压装槽，所述压装槽内底部开设有中心定位槽，所述机座内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸一端传动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端安装有顶板，所述顶板下侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸下侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端安装有压装板，所述压装槽内底部开设有卸料槽，所述卸料槽内部安装有卸模机构，本实用新型专利技术通过设有的压装槽和中心定位槽，便于对铁芯进行插设定位，然后将转子积片一一插设套设在铁芯外侧，然后通过第二液压缸驱动压装板下压对多个转子积片进行压装处理，结构简单，操作方便，压装效率较高。压装效率较高。压装效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种转子压装工装


[0001]本技术涉及电机转子工装
，具体是一种转子压装工装。

技术介绍

[0002]电机转子是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。电机转子分为内转子转动方式和外转子转动方式两种。电机转子压装是电机生产组装过程中重要的一步，目前市场上传统的压装方法是将电机转子待压装部件人工放置在液压机的操作台面并调整定位，再利用液压机的压力部将转子的转轴贯穿电机转子的各部件。
[0003]现有的转子压装工装，不便于对转子积片和铁芯进行压装处理，压装精度较差，而且结构复杂，操作不便，使得压装效率低下，难以很好地满足使用所需。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种转子压装工装，以解决现有技术中不便于对转子积片和铁芯进行压装处理，压装精度较差，而且结构复杂，操作不便，使得压装效率低下，难以很好地满足使用所需的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子压装工装，包括机座，所述机座上侧内部开设有压装槽，所述压装槽内底部开设有中心定位槽，所述机座内部安装有第一液压缸，所述第一液压缸一端传动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端安装有顶板，所述顶板下侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸下侧安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆下端安装有压装板，所述压装槽内底部开设有卸料槽，所述卸料槽内部安装有卸模机构。
[0006]进一步的，所述机座两侧开设有凹槽，所述第一液压缸安装在凹槽内。
[0007]进一步的，所述压装板内中部开设有滑孔，所述压装板下侧安装有防护垫。
[0008]进一步的，所述卸模机构包括设置在卸料槽内部的卸模板，所述卸模板一端传动连接有第三液压缸，且第三液压缸固定安装在机座下部。
[0009]进一步的，所述卸模板设置成圆环状，且卸模板卡接在卸料槽内。
[0010]进一步的，所述第一液压缸和第一伸缩杆关于机座对称安装有两组，所述第二液压缸和第二伸缩杆在压装板上侧设置有多组。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设有的压装槽和中心定位槽，便于对铁芯进行插设定位，然后将转子积片一一插设套设在铁芯外侧，然后通过第二液压缸驱动压装板下压对多个转子积片进行压装处理，压装精度高，而且结构简单，操作方便，压装效率较高。
[0013]2、本技术而且通过压装板内中部开设有滑孔，使得压装板能够贯穿铁芯，从而将压装板压设在转子积片上部进行压装处理，而且压装板下侧安装有防护垫，便于进行减震防护处理，有利于提高压装效率。
[0014]3、本技术通过压装槽内底部开设有卸料槽，卸料槽内部安装有卸模机构，卸模机构包括设置在卸料槽内部的卸模板，卸模板一端传动连接有第三液压缸，且第三液压缸固定安装在机座下部，使得通过第三液压缸驱动卸料槽内部的卸模板升降调节，从而能够将压装槽内部的转子向上顶出，使得卸料方便快捷，有利于提高工装的效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构主视图；
[0017]图2为本技术的压装板结构示意图；
[0018]图3为本技术的卸模板结构示意图。
[0019]图中：1、机座；2、压装槽；3、第一液压缸；4、第一伸缩杆；5、顶板；6、第二液压缸；7、压装板；8、防护垫；9、中心定位槽；10、转子积片；11、卸料槽；12、卸模板；13、第三液压缸；14、第二伸缩杆；15、滑孔；16、凹槽；17、铁芯。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图2，图3，本技术实施例中，一种转子压装工装，包括机座1，机座1上侧内部开设有压装槽2，便于将转子积片10卡接在压装槽2内并套设在铁芯17外侧进行压装处理，压装槽2内底部开设有中心定位槽9，中心定位槽9用于对铁芯17进行插设定位，机座1内部安装有第一液压缸3，第一液压缸3一端传动连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4一端安装有顶板5，顶板5下侧安装有第二液压缸6，第二液压缸6下侧安装有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14下端安装有压装板7，便于通过第二液压缸6驱动压装板7下压对多个转子积片10进行压装处理，而且结构简单，操作方便，压装槽2内底部开设有卸料槽11，卸料槽11内部安装有卸模机构，便于将压装槽2内部压装完成的转子向上顶出，使得卸料方便快捷。
[0022]优选的，机座1两侧开设有凹槽16，第一液压缸3安装在凹槽16内，便于对第一液压缸3进行安装定位处理。
[0023]优选的，压装板7内中部开设有滑孔15，使得压装板7能够贯穿铁芯17，从而将压装板7压设在转子积片10上部进行压装处理，压装板7下侧安装有防护垫8，便于进行减震防护处理，有利于提高压装效率。
[0024]优选的，卸模机构包括设置在卸料槽11内部的卸模板12，卸模板12一端传动连接有第三液压缸13，且第三液压缸13固定安装在机座1下部，卸模板12设置成圆环状，且卸模板12卡接在卸料槽11内，使得通过第三液压缸13驱动卸料槽11内部的卸模板12升降调节，从而能够将压装槽2内部压装完成的转子向上顶出，使得卸料方便快捷，有利于提高工装的效率。
[0025]优选的，第一液压缸3和第一伸缩杆4关于机座1对称安装有两组，第二液压缸6和
第二伸缩杆14在压装板7上侧设置有多组，便于驱动压装板7升降调节进行压装操作处理。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：通过机座1内部设有的压装槽2和中心定位槽9，中心定位槽9用于对铁芯17进行插设定位，然后将转子积片10卡接在压装槽2内并套设在铁芯17外侧，定位精度高，然后通过第二液压缸6驱动压装板7下压对多个转子积片10进行压装处理，而且结构简单，操作方便，压装效率较高；通过压装槽2内底部开设有卸料槽11，卸料槽11内部安装有卸模机构，卸模机构包括设置在卸料槽11内部的卸模板12，卸模板12一端传动连接有第三液压缸13，使得通过第三液压缸13驱动卸模板12升降调节，从而能够将压装槽2内部压装完成的转子向上顶出，使得卸料方便快捷，有利于提高工装的效率。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子压装工装，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上侧内部开设有压装槽(2)，所述压装槽(2)内底部开设有中心定位槽(9)，所述机座(1)内部安装有第一液压缸(3)，所述第一液压缸(3)一端传动连接有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)一端安装有顶板(5)，所述顶板(5)下侧安装有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)下侧安装有第二伸缩杆(14)，所述第二伸缩杆(14)下端安装有压装板(7)，所述压装槽(2)内底部开设有卸料槽(11)，所述卸料槽(11)内部安装有卸模机构。2.根据权利要求1所述的一种转子压装工装，其特征在于：所述机座(1)两侧开设有凹槽(16)，所述第一液压缸(3)安装在凹槽(16)内。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志梁，柯英俊，刘义，
申请(专利权)人：上海长梁机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：