本实用新型专利技术公开了一种电机定转子冲片加工装置，包括底架、冲压机构、控制盒，所述底架顶部一端的动力箱内壁设有驱动电机，所述进料架顶部的给料槽内壁设有传输带，所述加工柜远离动力箱一侧表面下端斜向设有出料导板，所述冲压机构包括液压缸、定型模盘、拨料架，所述液压缸位于加工柜内部一端的侧面竖直设有冲压臂，所述拨料架通过折叠连杆设在操作台顶部定型模盘外侧开设的内隐凹槽内，所述控制盒纵向设在出料导板上方的加工柜侧面。本实用新型专利技术利用液压缸控制冲压臂下移以在锥形冲块作用下快速完成冲片表面的开孔作业，开孔后的冲片由拨料架配合折叠连杆控制顶出定型模盘并在磨砂辊组的表面处理下完成打磨处理，使用效果好。好。好。
【技术实现步骤摘要】
一种电机定转子冲片加工装置
[0001]本技术涉及电机加工装置
，具体是一种电机定转子冲片加工装置。
技术介绍
[0002]定子和转子是电机中的零件，两零件通过通磁线圈的作用相互配合将电磁的能量转化成机械能。
[0003]现有的电机定转子加工的冲片装置多通过切割作业完成，对操作精度要求高，且需反复调试切割位置，影响整体作业效率，实用性差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电机定转子冲片加工装置，以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机定转子冲片加工装置，包括底架、冲压机构、控制盒，所述底架的顶部表面一端纵向固定设置有动力箱，所述动力箱的内壁底部一端通过机座固定设置有驱动电机，所述动力箱的顶部表面一端竖直固定设置有棱台状进料架，所述进料架顶部的给料槽内壁通过传动主轴活动设置有传输带，所述动力箱一侧的底架顶部表面竖直固定设置有加工柜，所述加工柜远离动力箱一侧表面下端斜向固定设置有出料导板，所述冲压机构包括液压缸、定型模盘、拨料架，所述液压缸通过限位环竖直贯穿活动设置在加工柜的顶部表面，所述液压缸位于加工柜内部一端的侧面竖直固定设置有冲压臂，所述冲压臂下方的加工柜内壁底端中部竖直固定设置有操作台，所述定型模盘通过旋转轴活动设置在操作台的顶部表面中部，所述拨料架通过折叠连杆活动设置在操作台顶部定型模盘外侧开设的内隐凹槽内，所述控制盒纵向固定设置在出料导板上方的加工柜斜侧面，所述控制盒经内置控制器于冲压机构内电气设备电性连接。r/>[0006]优选的，所述底架的底部表面竖直设有多个可调平衡支脚，所述动力箱、加工柜分别与底架采用焊接工艺整合成一个整体。
[0007]优选的，所述驱动电机为步进电机，所述驱动电机的输出轴由减速齿箱配合传动杆控制传输带的传动主轴转动。
[0008]优选的，所述加工柜靠近传输带一端侧壁通过轴承座呈Z形状纵向设有多个换向辊，所述操作台与出料导板之间的加工柜侧壁斜向设有弧形磨砂辊组。
[0009]优选的，所述冲压臂由弹簧压杆以及多个锥形冲块组合而成，所述加工柜顶部设有至少两个液压缸且同步控制冲压臂的上下移动。
[0010]优选的，所述定型模盘与冲压臂均为圆盘形结构且盘面尺寸相同，所述操作台外侧的加工柜前侧表面横向设有观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、冲压机构包括液压缸、定型模盘、拨料架，液压缸位于加工柜内部一端的侧面竖直固定设置有冲压臂，利用液压缸控制冲压臂下移以在锥形冲块作用下快速完成冲片表面
的开孔作业，开孔后的冲片由拨料架配合折叠连杆控制顶出定型模盘并在磨砂辊组的表面处理下完成打磨处理，流水线式自动加工结构，使用效果好。
[0013]2、在动力箱顶部进料架侧面的给料槽内壁设有传输带，驱动电机控制传输带的转动以实现连续供料，确保冲片加工时的整体上料效率，且加工柜靠近传输带一端侧壁设有换向辊，避免定型模盘表面上料时冲片原件翻转影响开孔作业，实用性强。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术加工柜的内部结构剖视图。
[0018]图中：1、底架；2、控制盒；3、动力箱；4、驱动电机；5、进料架；6、传输带；7、加工柜；8、出料导板；9、液压缸；10、定型模盘；11、拨料架；12、冲压臂；13、操作台；14、折叠连杆；15、可调平衡支脚；16、减速齿箱；17、换向辊；18、磨砂辊组；19、弹簧压杆；20、锥形冲块；21、观察窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1、图2、图3，本技术实施例中，一种电机定转子冲片加工装置，包括底架1、冲压机构、控制盒2，底架1的顶部表面一端纵向固定设置有动力箱3，动力箱3的内壁底部一端通过机座固定设置有驱动电机4，动力箱3的顶部表面一端竖直固定设置有棱台状进料架5，进料架5顶部的给料槽内壁通过传动主轴活动设置有传输带6，动力箱3一侧的底架1顶部表面竖直固定设置有加工柜7，加工柜7远离动力箱3一侧表面下端斜向固定设置有出料导板8，冲压机构包括液压缸9、定型模盘10、拨料架11，液压缸9通过限位环竖直贯穿活动设置在加工柜7的顶部表面，液压缸9位于加工柜7内部一端的侧面竖直固定设置有冲压臂12，冲压臂12下方的加工柜7内壁底端中部竖直固定设置有操作台13，定型模盘10通过旋转轴活动设置在操作台13的顶部表面中部，拨料架11通过折叠连杆14活动设置在操作台13顶部定型模盘10外侧开设的内隐凹槽内，控制盒2纵向固定设置在出料导板8上方的加工柜7斜侧面，控制盒2经内置控制器于冲压机构内电气设备电性连接；底架1的底部表面竖直设有多个可调平衡支脚15，动力箱3、加工柜7分别与底架1采用焊接工艺整合成一个整体，保证结构连接可靠；驱动电机4为步进电机，驱动电机4的输出轴由减速齿箱16配合传动杆控制传输带6的传动主轴转动，确保连续上料可靠；加工柜7靠近传输带6一端侧壁通过轴承座呈Z形状纵向设有多个换向辊17，操作台13与出料导板之间的加工柜7侧壁斜向设有弧形磨砂辊组18，满足冲片开孔作业后的表面处理需求；冲压臂12由弹簧压杆19以及多个锥形冲块20组合而成，加工柜7顶部设有至少两个液压缸9且同步控制冲压臂12的上下移动，一次
快速成型以保证加工效率；定型模盘10与冲压臂12均为圆盘形结构且盘面尺寸相同，操作台13外侧的加工柜7前侧表面横向设有观察窗21，满足加工时的管控需求。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：使用时根据加工需求将待加工冲片原件依次置于进料架5内部的传输带6表面，驱动电机4控制传输带6的转动以实现连续供料，换向辊17将导入加工柜7内的原料配合限位结构输送至操作台13上方的定型模盘10表面，两个液压缸9同步控制冲压臂12下移以在锥形冲块20作用下快速完成冲片表面的开孔作业，一次冲压成型，保证开孔稳定的同时提高加工效率，开孔完成后的冲片由拨料架11配合折叠连杆14控制顶出定型模盘10并在磨砂辊组18的表面处理下完成打磨处理，处理后的冲片由出料导板8完成导出，流水线式自动加工结构，使用效果好。
[0022]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机定转子冲片加工装置，包括底架（1）、冲压机构、控制盒（2），其特征在于：所述底架（1）的顶部表面一端纵向固定设置有动力箱（3），所述动力箱（3）的内壁底部一端通过机座固定设置有驱动电机（4），所述动力箱（3）的顶部表面一端竖直固定设置有棱台状进料架（5），所述进料架（5）顶部的给料槽内壁通过传动主轴活动设置有传输带（6），所述动力箱（3）一侧的底架（1）顶部表面竖直固定设置有加工柜（7），所述加工柜（7）远离动力箱（3）一侧表面下端斜向固定设置有出料导板（8），所述冲压机构包括液压缸（9）、定型模盘（10）、拨料架（11），所述液压缸（9）通过限位环竖直贯穿活动设置在加工柜（7）的顶部表面，所述液压缸（9）位于加工柜（7）内部一端的侧面竖直固定设置有冲压臂（12），所述冲压臂（12）下方的加工柜（7）内壁底端中部竖直固定设置有操作台（13），所述定型模盘（10）通过旋转轴活动设置在操作台（13）的顶部表面中部，所述拨料架（11）通过折叠连杆（14）活动设置在操作台（13）顶部定型模盘（10）外侧开设的内隐凹槽内，所述控制盒（2）纵向固定设置在出料导板（8）上方的加工柜（7）斜侧面，所述控制盒（2）经内置控制器于冲压机构内...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志梁，柯英俊，刘义，
申请(专利权)人：上海长梁机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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