一种机床加工用工件垂直给料自动卡死装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种机床加工用工件垂直给料自动卡死装置，包括工件、固定板、输送卡死机构、滑动限位柱、限位板和张紧调节装置，所述固定板对称固定连接在输送卡死机构的两侧，所述滑动限位柱滑动卡接在限位板的内部，且所述限位板与输送卡死机构的上端固定连接，所述滑动限位柱与输送卡死机构的底端固定连接，所述张紧调节装置固定连接在输送卡死机构的一侧，所述工件输送卡接在输送卡死机构的内部。本发明专利技术使用的过程中可以将工件进行竖直方向上缓慢等距的输送，输送加工的过程中可以将工件进行自动的固定夹紧锁死。自动的固定夹紧锁死。自动的固定夹紧锁死。

【技术实现步骤摘要】
一种机床加工用工件垂直给料自动卡死装置


[0001]本专利技术涉及机床加工
，具体为一种机床加工用工件垂直给料自动卡死装置。

技术介绍

[0002]机床加工的过程中需要将工件进行垂直的缓慢的输送进行加工，由于工件具有重量，因此在竖直的输送给料的过程中工件极易快速的整个滑下，从而不能够做到工件缓慢间歇的进行竖直的下降，从而不能够顺利的完成对工件进行均匀的加工，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得工件在竖直方向上可以进行间歇缓慢的输送和锁死固定，从而方便将工件由上至下竖直输送的过程中完成均匀快速的加工处理。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种机床加工用工件垂直给料自动卡死装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机床加工用工件垂直给料自动卡死装置，包括工件、固定板、输送卡死机构、滑动限位柱、限位板和张紧调节装置，所述固定板对称固定连接在输送卡死机构的两侧，所述滑动限位柱滑动卡接在限位板的内部，且所述限位板与输送卡死机构的上端固定连接，所述滑动限位柱与输送卡死机构的底端固定连接，所述张紧调节装置固定连接在输送卡死机构的一侧，所述工件输送卡接在输送卡死机构的内部。
[0005]作为优化，所述输送卡死机构中安装有第一限位锁死装置、第二限位锁死装置和推送装置，且所述第一限位锁死装置位于第二限位锁死装置的正上方，所述推送装置位于第二限位锁死装置的正下方，且所述第一限位锁死装置和第二限位锁死装置的结构规格均相同，所述第二限位锁死装置和推送装置的外部均匀固定连接有固定连接板，所述固定连接板之间均固定安装有电动液压推杆。
[0006]作为优化，所述第一限位锁死装置和第二限位锁死装置中均安装有第一调节框和第一调节部，且所述第一调节部螺纹转动插接在第一调节框的内部。
[0007]作为优化，所述第一调节部中安装有调节齿轮盘，所述调节齿轮盘的上端面中部固定连接有螺纹调节柱，所述螺纹调节柱的内部底端转动卡接有转动卡盘，所述转动卡盘的上端固定连接有复位支撑弹簧，所述复位支撑弹簧的上端固定连接有连接隔挡环，所述连接隔挡环的上端固定连接有锥形输送管，所述锥形输送管的边缘均匀活动卡接有挤压转动卡珠。
[0008]作为优化，所述第一调节框的内部开设有第一锥形调节槽和输送槽，且所述第一锥形调节槽与输送槽的内部相连通，且所述第一锥形调节槽开口较大的一端与输送槽连接，所述推送装置中安装有第二调节框和第二调节部，且所述第二调节部安装在第二调节框的内部，且所述第二调节部与第一调节部的结构规格相同。
[0009]作为优化，所述张紧调节装置中安装有固定安装架，所述固定安装架的两端内部转动安装有驱动杆，所述驱动杆的内部安装有限位驱动柱和伸缩驱动柱，且所述限位驱动柱和伸缩驱动柱均呈六棱柱状设置，且所述伸缩驱动柱滑动插接在限位驱动柱的内部，所述驱动杆上和伸缩驱动柱的底端均固定安装有驱动齿轮，且所述驱动齿轮设有三个，所述驱动杆的上端通过减速器固定连接有电动机。
[0010]作为优化，三个所述驱动齿轮分别与第一限位锁死装置、第二限位锁死装置和推送装置中的调节齿轮盘啮合连接，对应位置的所述锥形输送管分别活动安装在第一锥形调节槽和第二锥形调节槽的内部，所述固定安装架与固定板固定连接，所述限位板与第二限位锁死装置中的第一调节框外壁固定连接，所述滑动限位柱的底端与推送装置中的第二调节框外壁固定连接，所述调节齿轮盘的厚度为驱动齿轮厚度的五倍。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0012]本装置在使用的过程中通过电动液压推杆的控制推送装置的伸缩即可将工件进行均匀的竖直输送，并且在电动液压推杆向下拉动推送装置时此时第一限位锁死装置和第二限位锁死装置不对工件进行夹紧锁死，当电动液压推杆带动推送装置向上复位再次利用推送装置夹住工件向下拉动的过程中第一限位锁死装置和第二限位锁死装置同步的将工件牢牢的固定夹紧锁死，从而实现工件可以均匀等距的向下输送移动，并且每次向下移动一定的距离后会被夹紧锁死，从而方便加工，然后再继续控制使得工件竖直下降至指定的距离，并且每次竖直下降的距离通过控制和调节电动液压推杆的伸缩量即可得到方便快捷的控制和调节，通过张紧调节装置可以调节和控制本装置中的转动卡盘的弹力的大小，使得转动卡盘使用一段时间后保持足够的弹力。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术的输送卡死机构结构示意图；
[0015]图3为本专利技术的第一限位锁死装置结构示意图；
[0016]图4为本专利技术的第一调节部结构示意图；
[0017]图5为本专利技术的第一调节框结构示意图；
[0018]图6为本专利技术的推送装置结构示意图；
[0019]图7为本专利技术的第二调节框内部结构示意图；
[0020]图8为本专利技术的张紧调节装置结构示意图。
[0021]图中：1
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工件、2
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固定板、3
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输送卡死机构、4
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滑动限位柱、5
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限位板、6
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张紧调节装置、7
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第一限位锁死装置、8
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第二限位锁死装置、9
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固定连接板、10
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电动液压推杆、11
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推送装置、12
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第一调节框、13
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第一调节部、14
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锥形输送管、15
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转动卡盘、16
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调节齿轮盘、17
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螺纹调节柱、18
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复位支撑弹簧、19
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连接隔挡环、20
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挤压转动卡珠、21
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第一锥形调节槽、22
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输送槽、23
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第二调节框、24
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第二调节部、25
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第二锥形调节槽、26
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驱动杆、27
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固定安装架、28
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限位驱动柱、29
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伸缩驱动柱、30
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驱动齿轮、31
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减速器、32
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电动机。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1，本专利技术提供的一种实施例：一种机床加工用工件垂直给料自动卡死装置，包括工件1、固定板2、输送卡死机构3、滑动限位柱4、限位板5和张紧调节装置6，固定板2对称固定连接在输送卡死机构3的两侧，滑动限位柱4滑动卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床加工用工件垂直给料自动卡死装置，包括工件(1)、固定板(2)、输送卡死机构(3)、滑动限位柱(4)、限位板(5)和张紧调节装置(6)，其特征在于：所述固定板(2)对称固定连接在输送卡死机构(3)的两侧，所述滑动限位柱(4)滑动卡接在限位板(5)的内部，且所述限位板(5)与输送卡死机构(3)的上端固定连接，所述滑动限位柱(4)与输送卡死机构(3)的底端固定连接，所述张紧调节装置(6)固定连接在输送卡死机构(3)的一侧，所述工件(1)输送卡接在输送卡死机构(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种机床加工用工件垂直给料自动卡死装置，其特征在于：所述输送卡死机构(3)中安装有第一限位锁死装置(7)、第二限位锁死装置(8)和推送装置(11)，且所述第一限位锁死装置(7)位于第二限位锁死装置(8)的正上方，所述推送装置(11)位于第二限位锁死装置(8)的正下方，且所述第一限位锁死装置(7)和第二限位锁死装置(8)的结构规格均相同，所述第二限位锁死装置(8)和推送装置(11)的外部均匀固定连接有固定连接板(9)，所述固定连接板(9)之间均固定安装有电动液压推杆(10)。3.根据权利要求2所述的一种机床加工用工件垂直给料自动卡死装置，其特征在于：所述第一限位锁死装置(7)和第二限位锁死装置(8)中均安装有第一调节框(12)和第一调节部(13)，且所述第一调节部(13)螺纹转动插接在第一调节框(12)的内部。4.根据权利要求3所述的一种机床加工用工件垂直给料自动卡死装置，其特征在于：所述第一调节部(13)中安装有调节齿轮盘(16)，所述调节齿轮盘(16)的上端面中部固定连接有螺纹调节柱(17)，所述螺纹调节柱(17)的内部底端转动卡接有转动卡盘(15)，所述转动卡盘(15)的上端固定连接有复位支撑弹簧(18)，所述复位支撑弹簧(18)的上端固定连接有连接隔挡环(19)，所述连接隔挡环(19)的上端固定连接有锥形输送管(14)，所述锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志愿，
申请(专利权)人：陈志愿，
类型：发明
国别省市：