一种大功率金属外壳焊接的方法技术

本发明专利技术提供一种大功率金属外壳焊接的方法。所述大功率金属外壳焊接的方法包括以下步骤：S1：金属外壳预处理；S2：焊料环加工；S3：完成对金属外壳、芯柱和焊料环的装配工作；S4：将装配好的外壳放入链式网带炉中进行焊接。本发明专利技术提供的大功率金属外壳焊接的方法，对金属外壳进行清洗的溶液由碱性盐所组成，不会对壳体产生腐蚀；选用了两种流淌性不一致的焊料来弥补单一使用时不饱满及过度溢流的问题；对于解决厚度较厚的金属外壳焊接不饱满和焊接强度差的问题，效果显著。效果显著。效果显著。

【技术实现步骤摘要】
一种大功率金属外壳焊接的方法


[0001]本专利技术涉及金属钎焊领域，尤其涉及一种大功率金属外壳焊接的方法。

技术介绍

[0002]钎焊是当今高
中一项较为精密的一种连接技术，在航天、航空、电子工业、和军用、民用工业中得到广泛的应用，随着现代工业和科技的不断发展，市场对于大功率金属外壳的需求越来越高，要求其具备良好的散热性、气密性，绝缘性以及较轻的质量来满足在各种环境条件下使用，钎焊作为其中一种不可或缺的一种连接技术，有效的将异种金属连接到一起来满足使用要求。
[0003]目前，常用钎焊焊料无法满足烧结钎焊一体化，影响生产效率，且由于焊料流淌性差异较大问题，导致产品焊料不饱满及强度较差等问题导致产品成品率较低。
[0004]因此，有必要提供一种大功率金属外壳焊接的方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种大功率金属外壳焊接的方法，解决了常用钎焊焊料无法满足烧结钎焊一体化，影响生产效率，且由于焊料流淌性差异较大问题，导致产品焊料不饱满及强度较差等问题导致产品成品率较低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种大功率金属外壳焊接的方法，包括以下步骤：
[0007]S1：金属外壳预处理；
[0008]S11：碱性除油：将金属外壳放入60℃
‑
80℃的碱性除油剂溶液中，超声除油清洗15min
‑
20min；
[0009]S12：水洗：用去离子水对除油后的金属外壳进行三次水洗；
[0010]S13：抛光：用酸性溶液对金属外壳进行化学抛光；
[0011]S14：水洗：用去离子水对抛光后的金属外壳进行三次水洗；
[0012]S15：烘干：对水洗后的金属外壳放入高温烘箱中进行烘干处理；
[0013]S2：焊料环加工；
[0014]S21：焊料环的制成：采用冲压成型的方式制备焊料环所需内外径尺寸；
[0015]S22：焊料环的清洗：60℃
‑
80℃的碱性除油剂溶液中，超声除油清洗20min
‑
25min；
[0016]S23：水洗：用去离子水对清洗后的焊料环进行二次水洗；
[0017]S24：酸洗：焊料环放入40℃
‑
60℃的酸洗溶液中浸泡；
[0018]S25：水洗：用去离子水对酸洗后的焊料环进行三次水洗；
[0019]S26：烘干：对水洗后的焊料环放入高温烘箱中进行烘干处理；
[0020]S27：退火：对烘干后的焊料环进行高温退火处理；
[0021]S28：水洗：用去离子水对高温退火处理的焊料环进行三次水洗；
[0022]S29：烘干：对水洗后的焊料环放入高温烘箱中进行烘干处理；
[0023]S3：完成对金属外壳、芯柱和焊料环的装配工作；
[0024]S4：将装配好的外壳放入链式网带炉中进行焊接。
[0025]优选的，所述步骤S11中的碱性除油溶液为浓度10％
‑
20％的碱性盐。
[0026]优选的，步骤S11中超声波的频率为80HZ
‑
100HZ。
[0027]优选的，所述步骤S13中酸性抛光液为盐酸、双氧水以及水的混合溶液，三者质量比为100：140：760；时间为3min
‑
5min。
[0028]优选的，所述步骤S13中，用100℃
‑
110℃的高温鼓风烘箱对水洗后的金属外壳进行30min
‑
40min的高温烘干处理。
[0029]优选的，所述步骤S21中，冲压制备焊料环材质牌号为Ag72Cu28和Ag90Cu10两种牌号焊料材质，焊料厚度应为0.2mm
‑
0.25mm之间。
[0030]优选的，所述步骤S21中，冲压制备焊料环内径尺寸较金属外壳接地孔外径尺寸约大0.02mm
‑
0.05mm。
[0031]优选的，S22中的碱性除油溶液为浓度10％
‑
20％的碱性盐。
[0032]优选的，S22中，超声波的频率为100HZ
‑
120HZ。
[0033]优选的，S24中，酸洗溶液的质量比为50％的稀盐酸溶液和水组成的溶液；浸泡时间约为3min
‑
5min；
[0034]优选的，S26中，用100℃
‑
110℃的高温鼓风烘箱对水洗后的焊料环进行5min
‑
10min的高温烘干处理。
[0035]优选的，所述步骤S27，将焊料环置于石墨盒中，经过长度约为7m，温度为660
‑
680℃，网带速率为50
‑
65mm/min的链式网带炉中进行退火处理。
[0036]优选的，所述步骤S3中焊料环的放置顺序为Ag72Cu28焊料环与金属外壳表面紧贴，Ag90Cu10焊料环置于Ag72Cu28焊料环之上。
[0037]优选的，所述步骤S4中，所选用的链式网带炉长度约为7m，焊接温度为920℃
‑
940℃，网带速率为55mm/min
‑
65mm/min进行焊接。
[0038]与相关技术相比较，本专利技术提供的大功率金属外壳焊接的方法具有如下有益效果：
[0039]本专利技术提供一种大功率金属外壳焊接的方法，对金属外壳进行清洗的溶液由碱性盐所组成，不会对壳体产生腐蚀；选用了两种流淌性不一致的焊料来弥补单一使用时不饱满及过度溢流的问题；对于解决厚度较厚的金属外壳焊接不饱满和焊接强度差的问题，效果显著。
附图说明
[0040]图1为本专利技术提供的大功率金属外壳焊接的方法的一种较佳实施例的原理示意图。
具体实施方式
[0041]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请结合参阅图1，其中，图1为本专利技术提供的大功率金属外壳焊接的方法的一种较佳实施例的原理示意图。一种大功率金属外壳焊接的方法，包括以下步骤：
[0042]S1：金属外壳预处理；
[0043]S11：碱性除油：将金属外壳放入60℃
‑
80℃的碱性除油剂溶液中，超声除油清洗15min
‑
20min；
[0044]S12：水洗：用去离子水对除油后的金属外壳进行三次水洗；
[0045]S13：抛光：用酸性溶液对金属外壳进行化学抛光；
[0046]S14：水洗：用去离子水对抛光后的金属外壳进行三次水洗；
[0047]S15：烘干：对水洗后的金属外壳放入高温烘箱中进行烘干处理；
[0048]S2：焊料环加工；
[0049]S21：焊料环的制成：采用冲压成型的方式制备焊料环所需内外径尺寸；
[0050]S22：焊料环的清洗：60℃
‑
80℃的碱性除油剂溶液中，超声除油清洗20m本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大功率金属外壳焊接的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：金属外壳预处理；S11：碱性除油：将金属外壳放入60℃
‑
80℃的碱性除油剂溶液中，超声除油清洗15min
‑
20min；S12：水洗：用去离子水对除油后的金属外壳进行三次水洗；S13：抛光：用酸性溶液对金属外壳进行化学抛光；S14：水洗：用去离子水对抛光后的金属外壳进行三次水洗；S15：烘干：对水洗后的金属外壳放入高温烘箱中进行烘干处理；S2：焊料环加工；S21：焊料环的制成：采用冲压成型的方式制备焊料环所需内外径尺寸；S22：焊料环的清洗：60℃
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80℃的碱性除油剂溶液中，超声除油清洗20min
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25min；S23：水洗：用去离子水对清洗后的焊料环进行二次水洗；S24：酸洗：焊料环放入40℃
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60℃的酸洗溶液中浸泡；S25：水洗：用去离子水对酸洗后的焊料环进行三次水洗；S26：烘干：对水洗后的焊料环放入高温烘箱中进行烘干处理；S27：退火：对烘干后的焊料环进行高温退火处理；S28：水洗：用去离子水对高温退火处理的焊料环进行三次水洗；S29：烘干：对水洗后的焊料环放入高温烘箱中进行烘干处理；S3：完成对金属外壳、芯柱和焊料环的装配工作；S4：将装配好的外壳放入链式网带炉中进行焊接。2.根据权利要求1所述的大功率金属外壳焊接的方法，其特征在于，所述步骤S11中的碱性除油溶液为浓度10％
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20％的碱性盐。3.根据权利要求2所述的大功率金属外壳焊接的方法，其特征在于，所述步骤S13中酸性抛光液为盐酸、双氧水以及水的混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：程坤，冯庆，王宇飞，宋瑞，韩坤炎，侯丝丝，
申请(专利权)人：西安赛尔电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：