本发明专利技术公开低温复合焊带表面加工用热涂覆装置，包括箱体底座、涂覆箱和涂料罐，所述涂覆箱固定安装在箱体底座的上端中部位置，所述涂料罐固定安装在涂覆箱的上端外表面，所述涂覆箱的内侧拼接安装有用来对复合焊带进行涂覆操作的涂覆盒；利用限位卡帽的设置，可以对移动后的上刮板和下刮板起到锁紧固定作用，同时刮料箱内刮下的锡合金可以通过排料管导入至储料箱内，从而对多余的锡合金进行储存，利用涂覆盒和刮料箱的设置，使得该低温复合焊带表面加工用热涂覆装置具有涂覆调节结构，令其可以根据涂覆厚度做对应的调节操作，避免焊带表面的低温焊接涂层出现厚薄不均现象，提升了低温复合焊带的涂覆加工效果。低温复合焊带的涂覆加工效果。低温复合焊带的涂覆加工效果。
【技术实现步骤摘要】
低温复合焊带表面加工用热涂覆装置
[0001]本专利技术属于低温复合焊
，更具体的是低温复合焊带表面加工用热涂覆装置。
技术介绍
[0002]低温复合焊带表面加工用热涂覆装置，是使用在低温复合焊带生产加工过程中，对低温复合焊带表面进行低温锡合金涂覆操作的一种装置，利用该装置可以快速完成对低温复合焊带涂覆加工操作，如图7所述。
[0003]专利号CN209549860U的专利文件公开了一种光伏焊带助焊剂涂覆装置，涂覆装置包括浸泡机构和补料机构，浸泡机构被配置为使所述光伏焊带浸没于助焊剂中；补料机构被配置为对来自所述浸泡机构的光伏焊带的一面涂覆助焊剂，先将光伏焊带的两面浸入助焊剂中；将光伏焊带从助焊剂中移出后，通过接触和或甩溅的方式对移出助焊剂的光伏焊带的下表面补充助焊剂。
[0004]现有的低温复合焊带表面加工用热涂覆装置在使用的过程中存在一定的弊端，传统低温复合焊带表面加工用热涂覆装置不具有涂覆调节结构，使得低温复合焊带在进行涂覆加工操作时，其表面低温焊接涂层容易出现厚薄不均现象，降低了低温复合焊带的涂覆加工效果；其次传统低温复合焊带表面加工用热涂覆装置不具有辅助输料结构，使得传统热涂覆装置无法适用不同厚度的低温复合焊带，降低了其适用范围；同时传统低温复合焊带表面加工用热涂覆装置一次只可以进行单卷焊带的涂覆加工操作，令其无法对多组不同宽度的焊带进行同步涂覆操作，降低了其工作效率，给使用者带来一定的不利影响。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供低温复合焊带表面加工用热涂覆装置，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：
[0007]1、传统低温复合焊带表面加工用热涂覆装置不具有涂覆调节结构，使得低温复合焊带在进行涂覆加工操作时，其表面低温焊接涂层容易出现厚薄不均现象，降低了低温复合焊带的涂覆加工效果；
[0008]2、传统低温复合焊带表面加工用热涂覆装置不具有辅助输料结构，使得传统热涂覆装置无法适用不同厚度的低温复合焊带，降低了其适用范围。
[0009]3、传统低温复合焊带表面加工用热涂覆装置一次只可以进行单卷焊带的涂覆加工操作，令其无法对多组不同宽度的焊带进行同步涂覆操作，降低了其工作效率，给使用者带来一定的不利影响。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]低温复合焊带表面加工用热涂覆装置，包括箱体底座、涂覆箱和涂料罐，所述涂覆箱固定安装在箱体底座的上端中部位置，所述涂料罐固定安装在涂覆箱的上端外表面，所
述涂覆箱的内侧拼接安装有用来对复合焊带进行涂覆操作的涂覆盒，所述涂覆盒的一侧设置有刮料箱，所述刮料箱的内部活动安装有上刮板，所述刮料箱的内部靠近上刮板的下部活动安装有下刮板，所述箱体底座的上端外表面靠近涂覆箱的两侧分别设置有第一输料架和第二输料架，所述箱体底座的一端内侧设有转动杆，且转动杆的外表面活动安装有若干组移动卡盘，涂覆箱的一端外表面设置有散热罩。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述涂覆盒和涂料罐之间通过管道对接，所述涂覆盒的内侧设有腔体，所述涂覆箱和涂覆盒之间通过卡槽拼接固定，涂覆盒和刮料箱的内侧均贯穿开设有输料槽，涂料罐的上部设有增压泵，利用输料槽的设置，可以令涂覆盒和刮料箱内穿过焊带，当焊带穿过涂覆盒时，涂覆盒腔体中的锡合金涂覆在焊带的表面，同时当焊带穿过刮料箱时，利用上刮板和下刮板，可以刮除焊带表面多余的锡合金，提升其涂覆质量。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述涂覆盒的一端设置有对接管头，涂覆盒和管道之间通过对接管头对接固定，所述刮料箱的下部设有储料箱，所述刮料箱和储料箱之间通过排料管贯通连接，利用排料管的设置，可以将刮料箱内刮下的锡合金导入至储料箱内，从而对多余的锡合金进行储存。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述刮料箱的两侧均开设有配合上刮板和下刮板使用的滑槽，所述上刮板和下刮板的两端均设有限位卡帽，利用限位卡帽的设置，可以对移动后的上刮板和下刮板起到锁紧固定作用，利用滑槽的设置，可以对上刮板和下刮板的位置起到调节作用。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述散热罩的内部设有连通管，且连通管的下部设置有若干组排气嘴，所述散热罩的上端固定安装有散热扇，当涂覆后的焊带穿过散热罩时，利用散热扇配合连通管的排气嘴，对焊带表面的锡合金涂层进行风冷降温，使得焊带表面的锡合金涂层冷却凝固。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述散热罩的下部设有排气箱，所述散热罩和有排气箱之间通过接管贯通连接，排气箱的内侧设有若干组过滤垫，利用排气箱配合过滤垫，可以对散热罩中排出的气体起到过滤作用。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一输料架和第二输料架均包括上卡座和下卡座，所述上卡座和下卡座之间通过升降套杆活动连接，所述上卡座和下卡座的内侧均设有输料滚杆，在焊带涂覆前或涂覆后，利用上卡座、下卡座配合输料滚杆，可以在焊带输送操作时，对其起到辅助固定作用，避免焊带在输送时出现松动现象。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，所述下卡座的两侧均螺纹连接有配合升降套杆使用的紧固帽，通过紧固帽的设置，可以对移动后的升降套杆起到锁紧固定作用，通过对上卡座和下卡座之间的位置调节，可以调节两组输料滚杆之间的距离，使得两组输料滚杆之间可以适用不同厚度的焊带。
[0019]作为本专利技术的进一步技术方案，所述移动卡盘的内侧活动安装有对接螺杆，且对接螺杆的一端外表面设置有固定卡帽，所述转动杆的表面设置有四组限位卡槽，利用对接螺杆配合固定卡帽的使用，可以对调节后的移动卡盘起到锁紧固定作用，通过对移动卡盘的位置调节，可以使得两组移动卡盘之间可以安装不同宽度的焊带原料。
[0020]作为本专利技术的进一步技术方案，所述移动卡盘的内表面安装有三组配合限位卡槽
使用的限位卡块，且限位卡块的一端活动安装有滚珠，利用滚珠配合限位卡块的使用，可以在移动卡盘横移时，降低移动卡盘和转动杆之间的摩擦力，使得移动卡盘的横移更加流畅。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1、通过设置涂覆盒和刮料箱，在该低温复合焊带表面加工用热涂覆装置使用时，使用者可以通过将焊带原料套接在转动杆上，将部分焊带同时穿过第二输料架、涂覆箱、散热罩和第一输料架，将焊带的一端固定在箱体底座另一端的转杆上，通过电机驱动转杆，对转动杆上的焊带原料进行释放操作，当焊带穿过涂覆箱的涂覆盒时，使用者可以通过启动增压泵，使得增压泵增加涂料罐内的压力，令涂料罐将锡合金原料灌入至涂覆盒中，使得涂覆盒中的锡合金原料包裹在焊带的表面，当涂覆后的焊带进入刮料箱时，使用者可以根据焊带的锡合金涂覆厚度，通过转动限位卡帽，将上刮板和下刮板之间松开，利用上刮板和下刮板，可以在焊带穿过上刮板和下刮板时，刮除焊带表面多余的锡合金，使得焊带的锡合金涂覆保持一致，提升其涂覆质量，利用限位卡帽的设置，可以对移动后的上刮板和下刮板起到锁紧固定作用，同时刮料箱内刮下的锡合金可以通过排料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.低温复合焊带表面加工用热涂覆装置，包括箱体底座(2)、涂覆箱(9)和涂料罐(8)，所述涂覆箱(9)固定安装在箱体底座(2)的上端中部位置，所述涂料罐(8)固定安装在涂覆箱(9)的上端外表面，其特征在于，所述涂覆箱(9)的内侧拼接安装有用来对复合焊带进行涂覆操作的涂覆盒(1)，所述涂覆盒(1)的一侧设置有刮料箱(16)，所述刮料箱(16)的内部活动安装有上刮板(28)，所述刮料箱(16)的内部靠近上刮板(28)的下部活动安装有下刮板(29)，所述箱体底座(2)的上端外表面靠近涂覆箱(9)的两侧分别设置有第一输料架(4)和第二输料架(10)，所述箱体底座(2)的一端内侧设有转动杆(13)，且转动杆(13)的外表面活动安装有若干组移动卡盘(12)，涂覆箱(9)的一端外表面设置有散热罩(5)。2.根据权利要求1所述的低温复合焊带表面加工用热涂覆装置，其特征在于，所述涂覆盒(1)和涂料罐(8)之间通过管道对接，所述涂覆盒(1)的内侧设有腔体，所述涂覆箱(9)和涂覆盒(1)之间通过卡槽拼接固定，涂覆盒(1)和刮料箱(16)的内侧均贯穿开设有输料槽(18)，涂料罐(8)的上部设有增压泵(7)。3.根据权利要求2所述的低温复合焊带表面加工用热涂覆装置，其特征在于，所述涂覆盒(1)的一端设置有对接管头(19)，涂覆盒(1)和管道之间通过对接管头(19)对接固定，所述刮料箱(16)的下部设有储料箱(14)，所述刮料箱(16)和储料箱(14)之间通过排料管(15)贯通连接。4.根据权利要求1所述的低温复合焊带表面加工用热涂覆装置，其特征在于，所述刮料箱(16)的两侧均开...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔振荣，赵志平，
申请(专利权)人：安徽宝德光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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