本实用新型专利技术公开了一种铜丝快速预热装置，包括预热箱，所述预热箱下方两侧对称固定有支撑柱，所述预热箱内部下方固定有固定座，所述固定座上方固定有预热块，所述预热块设置有三个，且均匀分布在所述固定座上；所述预热箱左侧前端设置有第一传送轮，所述第一传送轮与第一传送杆固定连接，所述第一传送轮下方设置有驱动轮，所述驱动轮与所述第一传送轮啮合连接，所述驱动轮与驱动电机的输出轴固定连接；预热完成的铜丝，经过第二传送杆的传送，离开预热箱，完成预热；同时通过热风机将空气加热后送入预热箱内，在气流进出的流动性作用下，热量高效均匀分布在铜丝上。热量高效均匀分布在铜丝上。热量高效均匀分布在铜丝上。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝快速预热装置
[0001]本技术属于铜丝加工
，具体涉及一种铜丝快速预热装置。
技术介绍
[0002]铜具有高的电导率和热导率、良好的可焊性、优良的塑性和延展性、极好的冷加工性能且无磁性，而铜丝又克服了退火后屈服强度较低和高温下抗蠕变差的缺点，具有高温、高强度和高热导率的特性，受到电子材料专家的高度重视。电线电缆是通过在铜丝外包覆一层绝缘套构成，铜丝在被包覆前，为了解决电线加工过程中因附着力不够而产生导体萎缩的不良现象。生产厂家一般会对铜丝进行预热处理，以此来增加铜线导体与外被之间的附着力。
[0003]而现有的预热装置由于加热温度无法控制，导致铜丝各个地方受热程度也不相同，同时这样的方式加热时间过长并且会占用预热装置的运行时间，而且出现预热温度过高会引起铜丝过热现象，会降低铜丝质量，温度接近金属熔点时则会发生晶间低熔点物质熔化和晶间氧化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铜丝快速预热装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种铜丝快速预热装置，包括预热箱，所述预热箱下方两侧对称固定有支撑柱，所述预热箱内部下方固定有固定座，所述固定座上方固定有预热块，所述预热块设置有三个，且均匀分布在所述固定座上；
[0007]所述预热箱左侧前端设置有第一传送轮，所述第一传送轮与第一传送杆固定连接，所述第一传送轮下方设置有驱动轮，所述驱动轮与所述第一传送轮啮合连接，所述驱动轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动轮前侧设置有从动轮，所述从动轮与驱动电机的输出轴固定连接，所述从动轮右侧设置有齿条，所述预热箱右侧前端设置有第二传送轮，所述从动轮通过齿条与第二传送轮转动连接，所述第二传送轮后侧与第二传送杆固定连接；
[0008]所述预热箱右侧壁上开设有进风口，所述进风口上设置有进风管，所述进风管与过滤箱固定连接，所述进风管上设置有热风机。
[0009]优选的，所述预热箱左侧设置有固定柱，所述固定柱上方固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮右侧与第二齿轮啮合，所述第二齿轮上方与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆上套设有套筒，所述套筒内设置有固定块，所述固定块内部开设有通孔，所述通孔内壁与所述螺纹杆螺纹配合。
[0010]优选的，所述套筒右侧固定有导轨槽，所述导轨槽上设置有导轨，所述导轨上设置有导轮，所述导轮与导轨滑动连接，所述导轮设置有两个，所述导轮上方固定有连接杆，所述连接杆与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆为横向设置，所述电动伸缩杆的右端与
加热枪固定连接。
[0011]优选的，所述预热块上方设置有若干预热管。
[0012]优选的，两个所述预热块之间还设置有传送带。
[0013]优选的，所述预热箱右侧设置有引导块，所述引导块呈三角形。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.工作时，启动驱动电机，使驱动轮转动，带动从动轮与第一传送轮转动，从动轮通过齿条带动第二传送轮转动，从而带动第一传送杆与第二传送杆转动，将铜丝从第一传送杆带动进入预热箱内，启动预热箱内的预热管，对铜丝进行预热，预热块之间的传送带带动铜丝传送到下一个预热块上，进行进一步地预热；同时启动转动电机，使螺纹杆转动，从而使套筒上下移动，从而调节加热枪的高度，快捷方便，便于控制，再启动电动伸缩杆，从而可以让加热枪可以在预热箱上方左右移动，对铜丝进一步预热，使铜丝预热均匀，使加热枪产生的预热热量随对铜丝进行高效预热，提高了生产效率，减少了产能的浪费，降低了生产成本；
[0016]2.预热完成的铜丝，经过第二传送杆的传送，离开预热箱，完成预热；同时通过热风机将空气加热后送入预热箱内，在气流进出的流动性作用下，热量高效均匀分布在铜丝上。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1是本技术的一种铜丝快速预热装置的结构示意图；
[0019]图2是本技术的一种铜丝快速预热装置的俯视图；
[0020]图3是本技术的套筒与导轨槽连接示意图。
[0021]图中：1、预热箱；2、支撑柱；3、固定座；4、预热块；5、第一传送轮；6、第一传送杆；7、驱动轮；8、引导块；9、驱动电机；10、从动轮；11、传送带；12、齿条；13、第二传送轮；14、加热枪；15、第二传送杆；16、进风口；17、进风管；18、过滤箱；19、热风机；20、固定柱；21、转动电机；22、电动伸缩杆；23、第一齿轮；24、第二齿轮；25、螺纹杆；26、套筒；27、固定块；28、通孔；29、导轨槽；30、导轨；31、导轮；32、连接杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，一种铜丝快速预热装置，包括预热箱1，所述预热箱1下方两侧对称固定有支撑柱2，所述预热箱1内部下方固定有固定座3，所述固定座3上方固定有预热块4，所述预热块4设置有三个，且均匀分布在所述固定座3上；
[0024]所述预热箱1左侧前端设置有第一传送轮5，所述第一传送轮5与第一传送杆6固定连接，所述第一传送轮5下方设置有驱动轮7，所述驱动轮7与所述第一传送轮5啮合连接，所述驱动轮7与驱动电机9的输出轴固定连接，所述驱动轮7前侧设置有从动轮10，所述从动轮
10与驱动电机9的输出轴固定连接，所述从动轮10右侧设置有齿条12，所述预热箱1右侧前端设置有第二传送轮13，所述从动轮10通过齿条12与第二传送轮13转动连接，所述第二传送轮13后侧与第二传送杆15固定连接；
[0025]所述预热箱1右侧壁上开设有进风口16，所述进风口16上设置有进风管17，所述进风管17与过滤箱18固定连接，所述进风管17上设置有热风机19。
[0026]所述预热箱1左侧设置有固定柱20，所述固定柱20上方固定安装有转动电机21，所述转动电机21的输出轴与第一齿轮23固定连接，所述第一齿轮23右侧与第二齿轮24啮合，所述第二齿轮24上方与螺纹杆25固定连接，所述螺纹杆25上套设有套筒26，所述套筒26内设置有固定块27，所述固定块27内部开设有通孔28，所述通孔28内壁与所述螺纹杆25螺纹配合。
[0027]所述套筒26右侧固定有导轨槽29，所述导轨槽29上设置有导轨30，所述导轨30上设置有导轮31，所述导轮31与导轨30滑动连接，所述导轮31设置有两个，所述导轮31上方固定有连接杆32，所述连接杆32与电动伸缩杆22固定连接，所述电动伸缩杆22为横向设置，所述电动伸缩杆22的右端与加热枪14固定连接。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝快速预热装置，包括预热箱(1)，其特征在于，所述预热箱(1)下方两侧对称固定有支撑柱(2)，所述预热箱(1)内部下方固定有固定座(3)，所述固定座(3)上方固定有预热块(4)，所述预热块(4)设置有三个，且均匀分布在所述固定座(3)上；所述预热箱(1)左侧前端设置有第一传送轮(5)，所述第一传送轮(5)与第一传送杆(6)固定连接，所述第一传送轮(5)下方设置有驱动轮(7)，所述驱动轮(7)与所述第一传送轮(5)啮合连接，所述驱动轮(7)与驱动电机(9)的输出轴固定连接，所述驱动轮(7)前侧设置有从动轮(10)，所述从动轮(10)与驱动电机(9)的输出轴固定连接，所述从动轮(10)右侧设置有齿条(12)，所述预热箱(1)右侧前端设置有第二传送轮(13)，所述从动轮(10)通过齿条(12)与第二传送轮(13)转动连接，所述第二传送轮(13)后侧与第二传送杆(15)固定连接；所述预热箱(1)右侧壁上开设有进风口(16)，所述进风口(16)上设置有进风管(17)，所述进风管(17)与过滤箱(18)固定连接，所述进风管(17)上设置有热风机(19)。2.根据权利要求1所述的一种铜丝快速预热装置，其特征在于，所述预热箱(1)左侧设置有固定柱(20)，所述固定柱(20)上方固定安装有转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔振荣，赵志平，
申请(专利权)人：安徽宝德光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。