一种船坞排线折弯设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种船坞排线折弯设备，包括：工作平台、载具、折弯模组、扫码机构以及旋转平台，所述旋转平台通过凸轮分割器设置于工作平台上，所述折弯模组包括第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第四折弯机构以及第五折弯机构，所述第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第四折弯机构、扫码机构以及第五折弯机构依次环绕设置于旋转平台四周的工作平台上。通过上述方式，本实用新型专利技术将多道折弯分成5个折弯工位分步折弯，增大单个折弯空间降低折弯难度；减少现有针对一道折弯需使用一台治具的状况，减少机台数量和人力使用成本，提高生产效率，减少人为因素干扰，提高产品良率和产能。品良率和产能。品良率和产能。

【技术实现步骤摘要】
一种船坞排线折弯设备


[0001]本技术涉及工业自动化加工与制造领域，特别是涉及一种船坞排线折弯设备。

技术介绍

[0002]现阶段大部分小空间大角度的折弯因折弯空间有限且需要折弯的角度过大，一般采用人工折弯。所需的人力成本较高，且生产效率不高。使用人工折弯因生产人员的个体差异与熟练程度极易影响产品良率，而且产能直接受生产人员的疲劳程度的影响。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种船坞排线折弯设备，将多道折弯分成5个折弯工位分步折弯，增大单个折弯空间降低折弯难度；减少现有针对一道折弯需使用一台治具的状况，减少机台数量和人力使用成本，提高生产效率，减少人为因素干扰，提高产品良率和产能。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种船坞排线折弯设备，包括：工作平台、载具、折弯模组、扫码机构以及旋转平台，所述旋转平台通过凸轮分割器设置于工作平台上，所述折弯模组包括第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第四折弯机构以及第五折弯机构，所述第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第四折弯机构、扫码机构以及第五折弯机构依次环绕设置于旋转平台四周的工作平台上并与旋转平台上的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位及第六工位对应，所述载具分别对应设置于第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位及第六工位上。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述第一折弯机构包括基座、第一折弯刀、旋转轴、线轨、把手以及第二折弯刀，所述第一折弯刀通过旋转轴设置于基座一侧，所述第二折弯刀通过线轨设置于基座上与第一折弯刀相对应，所述把手呈L型结构且其中一端铰接固定在基座上，所述把手的L型结构的连接处铰接设置有一根连杆，所述第二折弯刀的一侧同样与连杆铰接，所述基座上还纵向凸起有两相对设置的限位块，所述第二折弯刀的边沿侧凸出设置有限位条位于两限位块之间。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述第二折弯机构包括第一XY调整平台、第一滑台气缸、第三折弯刀、第二XY调整平台、第二滑台气缸以及第四折弯刀，所述第一XY调整平台水平设置，所述第一滑台气缸纵向设置于第一XY调整平台上，所述第一滑台气缸纵向移动的驱动端上设置有朝下的第三折弯刀，所述第二XY调整平台水平设置，所述第二滑台气缸纵向设置于第二XY调整平台上，所述第二滑台气缸纵向移动的驱动端上设置有朝上的第四折弯刀与第三折弯刀相对应。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述第三折弯机构包括第三XY调整平台、第三滑台气缸、第五折弯刀、第四XY调整平台、第四滑台气缸以及第六折弯刀，所述第三XY调整平台水平设置，所述第三滑台气缸倾斜设置于第三XY调整平台上且驱动端设置有斜向下的
第五折弯刀，所述第四XY调整平台水平设置，所述第四滑台气缸倾斜设置于第四XY调整平台上且驱动端设置有斜向上的第六折弯刀与第五折弯刀相对应。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述第四折弯机构包括第五XY调整平台、第五滑台气缸、第七折弯刀、第六XY调整平台、第六滑台气缸以及第八折弯刀，所述第五XY调整平台水平设置，所述第五滑台气缸倾斜设置于第五XY调整平台上且驱动端设置有斜向下的第七折弯刀，所述第六XY调整平台水平设置，所述第六滑台气缸倾斜设置于第六XY调整平台上且驱动端设置有斜向上的第八折弯刀与第七折弯刀相对应。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述第五折弯机构包括第七XY调整平台、第七滑台气缸、第九折弯刀、第八XY调整平台、第八滑台气缸以及第十折弯刀，所述第七XY调整平台水平设置，所述第七滑台气缸倾斜设置于第七XY调整平台上且驱动端设置有斜向下的第九折弯刀，所述第八XY调整平台水平设置，所述第八滑台气缸倾斜设置于第八XY调整平台上且驱动端设置有斜向上的第十折弯刀与第九折弯刀相对应。
[0010]本技术的有益效果是：本技术指出的一种船坞排线折弯设备，将多道折弯分成5个折弯工位分步折弯，增大单个折弯空间降低折弯难度；减少现有针对一道折弯需使用一台治具的状况，减少机台数量和人力使用成本，提高生产效率，减少人为因素干扰，提高产品良率和产能。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0012]图1是本技术一种船坞排线折弯设备一较佳实施例的俯视图；
[0013]图2是图1的第一折弯机构的俯视图；
[0014]图3是图2的A
‑
A面剖视图；
[0015]图4是图1的第二折弯机构的结构示意图；
[0016]图5是图1的第三折弯机构的结构示意图；
[0017]图6是图1的第四折弯机构的结构示意图；
[0018]图7是图1的第五折弯机构的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1结合图2
‑
图7，本技术实施例包括：
[0021]一种船坞排线折弯设备，包括：工作平台1、载具2、折弯模组、扫码机构3以及旋转平台4。
[0022]其中，所述旋转平台4通过凸轮分割器5设置于工作平台1上，旋转平台4通过凸轮
分割器旋转驱动并分割形成5个折弯工位和1个检测工位。
[0023]所述折弯模组包括第一折弯机构6、第二折弯机构7、第三折弯机构8、第四折弯机构9以及第五折弯机构10，用于对产品进行5道工序的折弯。
[0024]所述第一折弯机构6、第二折弯机构7、第三折弯机构8、第四折弯机构9、扫码机构3以及第五折弯机构10依次环绕设置于旋转平台4四周的工作平台1上并与旋转平台4上的第一工位11、第二工位12、第三工位13、第四工位14、第五工位15及第六工位对应16，旋转平台4在凸轮分割器的驱动下每一次运动均使得各折弯机构与各工位相对应，保证工作的正常进行。
[0025]所述载具2分别对应设置于第一工位11、第二工位12、第三工位13、第四工位14、第五工位15及第六工位上16，方便对产品的定位折弯，避免在折弯过程中产品位置移动造成折弯位置改变。
[0026]如图2
‑
图3所示，所述第一折弯机构6包括基座61、第一折弯刀62、旋转轴63、线轨64、把手65以及第二折弯刀66。所述第一折弯刀62通过旋转轴63设置于基座61一侧，用于压住船坞排线。所述第二折弯刀66通过线轨64设置于基座61上与第一折弯刀6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船坞排线折弯设备，包括：工作平台、载具、折弯模组、扫码机构以及旋转平台，其特征在于，所述旋转平台通过凸轮分割器设置于工作平台上，所述折弯模组包括第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第四折弯机构以及第五折弯机构，所述第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、第四折弯机构、扫码机构以及第五折弯机构依次环绕设置于旋转平台四周的工作平台上并与旋转平台上的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位及第六工位对应，所述载具分别对应设置于第一工位、第二工位、第三工位、第四工位、第五工位及第六工位上。2.根据权利要求1所述的船坞排线折弯设备，其特征在于，所述第一折弯机构包括基座、第一折弯刀、旋转轴、线轨、把手以及第二折弯刀，所述第一折弯刀通过旋转轴设置于基座一侧，所述第二折弯刀通过线轨设置于基座上与第一折弯刀相对应，所述把手呈L型结构且其中一端铰接固定在基座上，所述把手的L型结构的连接处铰接设置有一根连杆，所述第二折弯刀的一侧同样与连杆铰接，所述基座上还纵向凸起有两相对设置的限位块，所述第二折弯刀的边沿侧凸出设置有限位条位于两限位块之间。3.根据权利要求1所述的船坞排线折弯设备，其特征在于，所述第二折弯机构包括第一XY调整平台、第一滑台气缸、第三折弯刀、第二XY调整平台、第二滑台气缸以及第四折弯刀，所述第一XY调整平台水平设置，所述第一滑台气缸纵向设置于第一XY调整平台上，所述第一滑台气缸纵向移动的驱动端上设置有朝下的第三折弯刀，所述第二XY调整平台水平设置，所述第二滑台气缸纵向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：段徽庆，姚中伟，
申请(专利权)人：南通科瑞恩智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：