本实用新型专利技术提供一种用于膏状钎料自动涂抹装置的定量添料结构。所述用于膏状钎料自动涂抹装置的定量添料结构包括：填料箱，所述填料箱的一侧外壁固定安装有钎剂盒，所述填料箱的顶部内壁固定安装有存料箱；所述填料箱内设有定量填料组件，所述定量填料组件包括有填料筒、排料管、连接管、活塞、安装块、套筒、驱动电机、减速器、转动杆、第一圆形齿轮、第二圆形齿轮、螺纹杆、限位杆和多个第一触碰传感器，所述填料筒固定安装在填料箱内。本实用新型专利技术提供的用于膏状钎料自动涂抹装置的定量添料结构可以来实现定量填料，使其可以防止在填料期间，出现填料过多用不完的现象，从而可以避免出现造成资源浪费的优点。造成资源浪费的优点。造成资源浪费的优点。
【技术实现步骤摘要】
用于膏状钎料自动涂抹装置的定量添料结构
[0001]本技术属于膏状钎料定量添料
，尤其涉及一种用于膏状钎料自动涂抹装置的定量添料结构。
技术介绍
[0002]膏状钎料是指由软钎料粉加钎剂和黏结剂调和而成，用于微电子器件的连接，用时将膏状钎料涂在接头处，控制温度、时间等参数即可得到满意的接头，而铝片在焊接前通常就需要在铝片上刷钎剂和钎料，在刷钎剂和钎料时，就需要用到自动涂抹设备来进行涂抹，达到节省时间和人力的目的。
[0003]但是，现有技术中，现有的自动涂抹设备在填料给料过程中，无法做的定量填料的功能，使其在填料过程中，容易出现填料过多或过少的现象，而当填料过多用不完时，就会造成资源浪费。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于膏状钎料自动涂抹装置的定量添料结构解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可以来实现定量填料，使其可以防止在填料期间，出现填料过多用不完的现象，从而可以避免出现造成资源浪费的用于膏状钎料自动涂抹装置的定量添料结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于膏状钎料自动涂抹装置的定量添料结构包括：填料箱，所述填料箱的一侧外壁固定安装有钎剂盒，所述填料箱的顶部内壁固定安装有存料箱；所述填料箱内设有定量填料组件，所述定量填料组件包括有填料筒、排料管、连接管、活塞、安装块、套筒、驱动电机、减速器、转动杆、第一圆形齿轮、第二圆形齿轮、螺纹杆、限位杆和多个第一触碰传感器，所述填料筒固定安装在填料箱内，所述排料管固定安装在存料箱的底部，所述排料管的底端延伸至填料筒内，所述排料管上安装有电磁阀，所述连接管固定安装在填料筒的一侧外壁上，所述连接管贯穿填料箱并延伸至钎剂盒内，所述活塞滑动安装在填料筒内，所述安装块固定安装在填料箱内，所述安装块位于填料筒的一侧，所述套筒转动安装在安装块上，所述驱动电机固定安装在填料箱内，所述减速器设置在驱动电机上，所述转动杆固定安装在减速器上，所述第一圆形齿轮固定套设在转动杆上，所述第二圆形齿轮固定套设在套筒上，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮相啮合，所述螺纹杆螺纹安装在套筒上，所述螺纹杆的一端延伸至填料筒内并与活塞固定连接，所述螺纹杆远离填料筒的一端延伸至填料箱外，所述螺纹杆的一侧外壁开设有限位滑槽，所述限位杆固定安装在填料筒内，所述限位杆的顶端延伸至限位滑槽内并与限位滑槽的内壁滑动连接，所述限位滑槽的顶部内壁开设有多个安装槽，多个所述第一触碰传感器均固定安装在对应的多个安装槽内。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述填料箱的一侧外壁固定安装有限位筒，所述
限位筒与螺纹杆相适配，所述限位筒的一侧内壁固定安装有第二触碰传感器。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述存料箱的一侧内壁设有第一料位检测光电开关，所述钎剂盒的一侧内壁设有第二料位检测光电开关。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述限位杆的顶部固定安装有限位弹力球，所述限位弹力球与安装槽相适配，所述螺纹杆上设有刻度尺。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述填料箱的一侧外壁固定安装有控制器，所述填料箱的一侧外壁设有观察窗，所述观察窗位于控制器的下方。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述填料箱的顶部固定安装有进料管，所述存料箱内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括有动力电机、搅拌杆和多个搅拌叶，所述动力电机固定安装在存料箱的底部，所述动力电机的输出轴延伸至存料箱内，所述搅拌杆设置在存料箱内并与动力电机的输出轴固定连接，多个搅拌叶均固定安装在搅拌杆的外壁上。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于膏状钎料自动涂抹装置的定量添料结构具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置定量填料组件，使得可以来实现定量填料，使其可以防止在填料期间，出现填料过多用不完的现象，从而可以避免出现造成资源浪费的优点；
[0014]2、本技术通过设置搅拌组件，可以来对存料箱内的膏状钎料进行搅拌，防止因时间过长而出现凝固现象。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术用于膏状钎料自动涂抹装置的定量添料结构的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术中螺纹杆的结构示意图；
[0019]图4为本技术中螺纹杆和第二触碰传感器的装配图；
[0020]图5为本技术的正视结构示意图。
[0021]图中：1、填料箱；2、钎剂盒；3、存料箱；4、填料筒；5、排料管；6、连接管；7、活塞；8、安装块；9、套筒；10、驱动电机； 11、减速器；12、转动杆；13、第一圆形齿轮；14、第二圆形齿轮； 15、螺纹杆；16、限位杆；17、第一触碰传感器；18、第二触碰传感器；19、第一料位检测光电开关；20、第二料位检测光电开关；21、控制器；22、观察窗。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术用于膏状钎料自动涂抹装置的定量添料结构的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术中螺纹杆的结构示意图；图4为本技术中螺纹杆和第二触碰传感器的装配图；图5为本技术的正视结构示意图。用于膏状钎料自动涂抹装置的定量添料结构包括：箱1，所述填料箱1的一侧外壁固定安装有钎剂盒2，所述填料箱1的顶部内壁固定安装有存料箱3；所述填料箱1内设有定量填料组件，所述定量填料组件包括有填料筒4、排料管5、连接管6、活塞7、安装块8、套筒9、驱动电机10、减速器11、转动杆12、第一圆形齿轮13、第二
圆形齿轮14、螺纹杆15、限位杆16和多个第一触碰传感器17，所述填料筒4固定安装在填料箱1内，所述排料管5固定安装在存料箱3的底部，所述排料管5的底端延伸至填料筒4内，所述排料管5上安装有电磁阀，所述连接管 6固定安装在填料筒4的一侧外壁上，所述连接管6贯穿填料箱1并延伸至钎剂盒2内，所述活塞7滑动安装在填料筒4内，所述安装块 8固定安装在填料箱1内，所述安装块8位于填料筒4的一侧，所述套筒9转动安装在安装块8上，所述驱动电机10固定安装在填料箱 1内，所述减速器11设置在驱动电机10上，所述转动杆12固定安装在减速器11上，所述第一圆形齿轮13固定套设在转动杆12上，所述第二圆形齿轮14固定套设在套筒9上，所述第二圆形齿轮14与第一圆形齿轮13相啮合，所述螺纹杆15螺纹安装在套筒9上，所述螺纹杆15的一端延伸至填料筒4内并与活塞7固定连接，所述螺纹杆15远离填料筒4的一端延伸至填料箱1外，所述螺纹杆15的一侧外壁开设有限位滑槽，所述限位杆16固定安装在填料筒4内，所述限位杆16的顶端延伸至限位滑槽内并与限位滑槽的内壁滑动连接，所述限位滑槽的顶部内壁开设有多个安装槽，多个所述第一触碰传感器17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于膏状钎料自动涂抹装置的定量添料结构，其特征在于，包括：填料箱，所述填料箱的一侧外壁固定安装有钎剂盒，所述填料箱的顶部内壁固定安装有存料箱；所述填料箱内设有定量填料组件，所述定量填料组件包括有填料筒、排料管、连接管、活塞、安装块、套筒、驱动电机、减速器、转动杆、第一圆形齿轮、第二圆形齿轮、螺纹杆、限位杆和多个第一触碰传感器，所述填料筒固定安装在填料箱内，所述排料管固定安装在存料箱的底部，所述排料管的底端延伸至填料筒内，所述排料管上安装有电磁阀，所述连接管固定安装在填料筒的一侧外壁上，所述连接管贯穿填料箱并延伸至钎剂盒内，所述活塞滑动安装在填料筒内，所述安装块固定安装在填料箱内，所述安装块位于填料筒的一侧，所述套筒转动安装在安装块上，所述驱动电机固定安装在填料箱内，所述减速器设置在驱动电机上，所述转动杆固定安装在减速器上，所述第一圆形齿轮固定套设在转动杆上，所述第二圆形齿轮固定套设在套筒上，所述第二圆形齿轮与第一圆形齿轮相啮合，所述螺纹杆螺纹安装在套筒上，所述螺纹杆的一端延伸至填料筒内并与活塞固定连接，所述螺纹杆远离填料筒的一端延伸至填料箱外，所述螺纹杆的一侧外壁开设有限位滑槽，所述限位杆固定安装在填料筒内，所述限位杆的顶端延伸至限位滑槽内并与限位滑槽的内壁滑动连接，所述限位滑槽的顶部内壁开设有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍丽，马佳，于奇，王琦，吕国志，完保娟，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。