本发明专利技术公开了一种分段钎焊方法及分段钎焊装置，分段钎焊方法包括以下步骤：S1、将待焊的工件传送至预热段，在密闭的预热段内进行预热处理，使所述工件的温度升高至450℃
【技术实现步骤摘要】
分段钎焊方法及分段钎焊装置
[0001]本专利技术涉及钎焊
，尤其涉及一种分段钎焊方法及分段钎焊装置。
技术介绍
[0002]随着金属原材料价格的普遍上涨，散热行业使用的各种材料成本随之上升，铝材因价格较低，储存量大，逐渐成为了行业更换材料的首选目标。而铝钎焊作为铝材可靠的连接方式，也越来越得到了行业的认可。
[0003]随铝产品需求面的拓宽，各种散热器方案需通过钎焊进行连接并形成密封腔体。而散热功率的加大，原先的网带式钎焊炉已无法满足工件大、质量重的散热器焊接。真空钎焊的高成本低产率也无法满足大量的焊接需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种分段钎焊方法及分段钎焊装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种分段钎焊方法，包括以下步骤：
[0006]S1、将待焊的工件传送至预热段，在密闭的预热段内进行预热处理，使所述工件的温度升高至450℃
‑
550℃；
[0007]S2、将预热后的所述工件传送至钎焊段，在密闭的钎焊段内进行钎焊处理；所述钎焊段内的氧含量低于100PPM；
[0008]S3、将完成钎焊的所述工件传送至冷却段进行冷却。
[0009]优选地，步骤S1中，在所述预热段内，所述工件的升温速率为20℃/min
‑
40℃/min。
[0010]优选地，步骤S1中，通过往所述预热段内充入氮气，将所述预热段内的空气排出，降低所述预热段内的氧含量。
[0011]优选地，步骤S2中，所述钎焊段内的钎焊温度为550℃
‑
630℃，所述工件的均温性
±
3℃。
[0012]优选地，步骤S2中，在所述钎焊段内，以10℃/min
‑
20℃/min的升温速率将温度升高至所述钎焊温度。
[0013]优选地，步骤S3中，所述冷却段的降温速率为30℃/min
‑
50℃/min。
[0014]优选地，步骤S3中，采用风冷方式对钎焊后的所述工件进行降温。
[0015]本专利技术还提供一种分段钎焊装置，包括传送机构、对待焊的工件进行预热处理的预热段、对预热后的所述工件进行钎焊处理的钎焊段；
[0016]所述传送机构设置在所述预热段和钎焊段之间，将所述工件依次传送至所述预热段和钎焊段。
[0017]优选地，所述分段钎焊装置还包括对钎焊后的所述工件进行冷却处理的冷却段；所述传送机构还延伸至所述冷却段，将所述工件从所述钎焊段送至所述冷却段。
[0018]优选地，所述预热段包括预热壳体、设置在所述预热壳体内的第一加热件；所述钎
焊段包括钎焊壳体、设置在所述钎焊壳体内的第二加热件；
[0019]所述预热壳体的进口侧设有可开合的第一隔断门，所述工件通过所述第一隔断门进入所述预热壳体；所述预热壳体的出口侧和所述钎焊壳体的进口侧设有可开合的第二隔断门，所述工件通过所述第二隔断门从所述预热壳体进入所述钎焊壳体；
[0020]所述钎焊壳体的出口侧设有可开合的第三隔断门。
[0021]本专利技术的有益效果：以独立的预热段和钎焊段排布设置，实现分段式对工件进行预热、钎焊和冷却处理，满足各种尺寸的工件钎焊连接。
附图说明
[0022]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0023]图1是本专利技术一实施例的分段钎焊装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0025]本专利技术的分段钎焊装置，用于工件的钎焊，以分段进行的方式依次对工件进行预热、钎焊及冷却。如图1所示，本专利技术的分段钎焊装置可包括预热段10、钎焊段20、冷却段30以及传送机构40。传送机构40设置在预热段10、钎焊段20以及冷却段30之间，将工件依次传送至预热段10、钎焊段20和冷却段30。
[0026]其中，预热段10用于对待焊的工件进行预热处理，使得工件先升温至预定的温度再进行后续的钎焊。钎焊段20用于对预热后的工件进行钎焊处理，即：使工件上所需焊接位置放置的钎料熔化并通过毛细作用自由填充于焊接缝隙中。冷却段30用于对钎焊后的工件进行降温，便于取出转移。
[0027]传动机构40用于工件的传送，其可包括多个间隔排布的辊轮，多个辊轮可分成多组，一组位于预热段10内，一组位于钎焊段20内，一组位于冷却段30，还有部分位于预热段10和冷却段30的外侧。待焊的工件放置在预热段10外侧的辊轮上，通过该辊轮的转动可将其上的工件传送至预热段10内的辊轮上；预热段10内的辊轮转动后可将其上的工件传送至钎焊段20内；钎焊段20内的辊轮转动后可将其上的工件传送至冷却段30；冷却段30内的辊轮转动后可将其上的工件送出至冷却段30外侧的辊轮上，以此完成工件在预热段10、钎焊段20、冷却段30之间的传递，以完成预热、钎焊及冷却工序。
[0028]另外，上述辊轮的分组设置，使得每一段内(预热段10、钎焊段20、冷却段30)的辊轮可以相对独立滚动，即可以不同时转动或者转速不同，以此可以按照各段的处理时间不同传送工件。
[0029]或者，传动机构40还可包括绕覆在所有辊轮上的传送带，通过传送带可以带动所有辊轮的同步转动，实现工件的连续处理。
[0030]具体地，预热段10可包括预热壳体、设置在预热壳体内的第一加热件。第一加热件在通电加热后，对预热壳体的内腔进行加热，进而使预热段10内的工件升温至预定温度，并且该预定温度低于工件上钎料的熔融温度。第一加热件选用加热温度在100℃
‑
600℃可控的加热器件，以满足各种类型、尺寸的工件预热。
[0031]预热段10的相对两侧分别形成进口侧和出口侧。预热段10的进口侧设有可开合的第一隔断门51，第一隔断门51的开合实现预热段10进口侧的开放或闭合，工件通过打开后的第一隔断门51进入预热壳体。预热段10的出口侧朝向钎焊段20并可以与钎焊段20相接；该出口侧设有可开合的第二隔断门52，打开后的第二隔断门52可连通预热段10和钎焊段20，从而工件可从预热段10进入钎焊段20。
[0032]预热壳体上还可设有通气孔，用于往预热壳体内通入氮气，同时将预热壳体内的空气排出，以此降低预热壳体内氧气含量，避免氧气对钎料的氧化作用。
[0033]预热段10还可包括设置在预热壳体内的风机11，用于驱动气体在预热壳体内均匀分布，以此实现预热壳体内温度均匀。
[0034]钎焊段20可包括钎焊壳体、设置在钎焊壳体内的第二加热件。第二加热件在通电加热后，对钎焊壳体的内腔进行加热，进而使钎焊段20内的工件升温至钎焊温度；在钎焊温度下，工件上的钎料熔化并通过毛细作用自由填充于焊接缝隙中。第二加热件选用加热温度在100℃
‑
750℃可控的加热器件，以满足各种类型、尺寸的工件钎焊。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分段钎焊方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将待焊的工件传送至预热段，在密闭的预热段内进行预热处理，使所述工件的温度升高至450℃
‑
550℃；S2、将预热后的所述工件传送至钎焊段，在密闭的钎焊段内进行钎焊处理；所述钎焊段内的氧含量低于100PPM；S3、将完成钎焊的所述工件传送至冷却段进行冷却。2.根据权利要求1所述的分段钎焊方法，其特征在于，步骤S1中，在所述预热段内，所述工件的升温速率为20℃/min
‑
40℃/min。3.根据权利要求1所述的分段钎焊方法，其特征在于，步骤S1中，通过往所述预热段内充入氮气，将所述预热段内的空气排出，降低所述预热段内的氧含量。4.根据权利要求1所述的分段钎焊方法，其特征在于，步骤S2中，所述钎焊段内的钎焊温度为550℃
‑
630℃，所述工件的均温性
±
3℃。5.根据权利要求4所述的分段钎焊方法，其特征在于，步骤S2中，在所述钎焊段内，以10℃/min
‑
20℃/min的升温速率将温度升高至所述钎焊温度。6.根据权利要求1所述的分段钎焊方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：覃振星，刘剑，彭典明，
申请(专利权)人：深圳市飞荣达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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