本实用新型专利技术公开了一种用于自动化生产线的自动对中装置，包括固定杆，其固定在厂房地面上，所述固定杆的顶部焊接有安装架，且安装架的底部固定安装有红外信号灯珠，并且安装架的底部固定有连接杆。该用于自动化生产线的自动对中装置，设置有红外信号灯珠在安装架的底部，可通过红外信号接收器对红外信号灯珠的红外信号进行接收，方便了固定块的定位，将固定块移动至规定位置，从而使得固定块底部安装的金属杆能够将待加工工件移至传送带的中间，该对中装置具有自动定位功能，可以根据待加工件的尺寸对对中校准结构进行自动定位，方便了不同尺寸工件的对中工作，给工件的后续加工带来了较多的便利，能够将工件准确移至适宜位置。能够将工件准确移至适宜位置。能够将工件准确移至适宜位置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动化生产线的自动对中装置
[0001]本技术涉及自动对中装置生产
，具体为一种用于自动化生产线的自动对中装置。
技术介绍
[0002]在自动化工业生产中，机械手起着不可替代的作用，比如工业机器人抓取的小型零部件，机械手能够代替工人手工放置待加工件到指定位置，实现待加工件输送环节的自动化，从而能够降低生产成本，提高生产效率，但是在机械手越来越得到广泛的应用与公众的认可的同时，又出现了一个新的问题，机械手的确方便了人们制造加工，加快了速度，可是当机械手将物体放入皮带或者托盘中的过程中，难免会出现错位和发生偏移的现象，一旦出现了偏移，就会或多或少影响加工，于是出现了对中装置，对中装置主要被用于待加工工件的位置校准，然而目前的对中装置依然存在不足，比如申请号为202020082682.6的一种自动化生产线的对中装置，该对中装置在使用时存在以下问题：
[0003]1、现有的对中装置不具有自动定位功能，无法根据待加工件的尺寸对对中校准结构进行自动定位，不便于不同尺寸工件的对中工作，给工件的后续加工带来了较多的不便，无法将工件准确移至适宜位置，装置对中准确度较低；
[0004]2、现有的对中装置不具有保护结构，校准结构直接与代加工件接触，容易在对中过程中造成加工件表面磨损，影响加工件的美观性，或是由于程序设置不当，导致待加工件被对中装置挤压，从而造成待加工件变形。
[0005]针对上述问题，急需在原有对中装置结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种用于自动化生产线的自动对中装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对中装置不具有自动定位功能，无法根据待加工件的尺寸对对中校准结构进行自动定位，不便于不同尺寸工件的对中工作，给工件的后续加工带来了较多的不便，无法将工件准确移至适宜位置，装置对中准确度较低，且不具有保护结构，校准结构直接与代加工件接触，容易在对中过程中造成加工件表面磨损，影响加工件的美观性，或是由于程序设置不当，导致待加工件被对中装置挤压，从而造成待加工件变形的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动化生产线的自动对中装置，包括：
[0008]固定杆，其固定在厂房地面上，所述固定杆的顶部焊接有安装架，且安装架的底部固定安装有红外信号灯珠，并且安装架的底部固定有连接杆，而且连接杆的底端固定连接有安装块；
[0009]安装块，其通过所述连接杆固定在所述安装架的正下方，所述安装块的外壁固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的一端固定连接有固定块，并且固定块的顶部安装有红外信号接收器，而且安装块的外壁焊接有T型架杆，同时限位板的一端固定连接有限位板；
[0010]金属杆，其固定在所述固定块的正下方，所述金属杆的外壁套设有凹字形板，且凹字形板的外壁螺纹连接有紧固螺栓，并且凹字形板的外壁固定安装有压力感应片，而且压力感应片的外侧壁固定连接有橡胶垫；
[0011]传送带，其安装在厂房内部，且所述传送带位于安装架的正下方，且传送带的顶部与金属杆的底端活动连接。
[0012]优选的，所述电动伸缩杆的一端与安装块的外壁固定连接，且电动伸缩杆的另一端与固定块的外壁固定连接，且固定块和T型架杆构成滑动结构，且固定块通过电动伸缩杆和T型架杆与安装块保持连接。
[0013]优选的，所述固定块的底部与金属杆的顶端焊接相连，且每一个固定块的底部固定连接有六个金属杆，且六个金属杆等距离设置在固定块的底部。
[0014]优选的，所述凹字形板卡合固定在金属杆的外壁，且凹字形板的内表面与金属杆的外表面相贴合，且凹字形板的内部尺寸与金属杆的外部尺寸完全吻合。
[0015]优选的，所述紧固螺栓的一端贯穿凹字形板的外壁并延伸至凹字形板的内壁，且紧固螺栓的一端与金属杆的外壁螺纹连接，且凹字形板通过紧固螺栓与金属杆固定连接。
[0016]优选的，所述压力感应片的一侧与凹字形板的外壁固定连接，且压力感应片的另一侧与橡胶垫的一侧固定连接，且橡胶垫的一侧与凹字形板的外壁相贴合，且橡胶垫通过压力感应片固定在凹字形板的外壁上。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了用于自动化生产线的自动对中装置，具有以下优点：
[0018]1.设置有红外信号灯珠在安装架的底部，可通过红外信号接收器对红外信号灯珠的红外信号进行接收，方便了固定块的定位，将固定块移动至规定位置，从而使得固定块底部安装的金属杆能够将待加工工件移至传送带的中间，该对中装置具有自动定位功能，可以根据待加工件的尺寸对对中校准结构进行自动定位，方便了不同尺寸工件的对中工作，给工件的后续加工带来了较多的便利，能够将工件准确移至适宜位置，装置对中准确度较高；
[0019]2.设置有紧固螺栓，将凹字形板固定在金属杆上，并在凹字形板上设置有压力感应片和橡胶垫，通过设置的橡胶垫，可避免金属杆与工件直接接触，造成工件损坏，压力感应片的设计则避免了两个金属杆的间距不当对工件造成积压，该对中装置不具有保护结构，校准结构直接与代加工件接触，容易在对中过程中造成加工件表面磨损，影响加工件的美观性，或是由于程序设置不当，导致待加工件被对中装置挤压，从而造成待加工件变形。
附图说明
[0020]图1为本技术正视结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中B处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术侧视结构示意图；
[0024]图5为本技术安装块俯视结构示意图；
[0025]图6为本技术安装块立体结构示意图；
[0026]图7为本技术固定块与金属杆的结构连接示意图；
[0027]图8为本技术凹字形板立体结构示意图。
[0028]图中：1、固定杆；2、安装架；3、红外信号灯珠；4、连接杆；5、安装块；6、电动伸缩杆；7、固定块；8、红外信号接收器；9、T型架杆；10、限位板；11、金属杆；12、凹字形板；13、紧固螺栓；14、压力感应片；15、橡胶垫；16、传送带。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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8，本技术提供一种技术方案：一种用于自动化生产线的自动对中装置，包括：固定杆1、安装架2、红外信号灯珠3、连接杆4、安装块5、电动伸缩杆6、固定块7、红外信号接收器8、T型架杆9、限位板10、金属杆11、凹字形板12、紧固螺栓13、压力感应片14、橡胶垫15和传送带16，
[0031]固定杆1，其固定在厂房地面上，固定杆1的顶部焊接有安装架2，且安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动化生产线的自动对中装置，其特征在于，包括：固定杆(1)，其固定在厂房地面上，所述固定杆(1)的顶部焊接有安装架(2)，且安装架(2)的底部固定安装有红外信号灯珠(3)，并且安装架(2)的底部固定有连接杆(4)，而且连接杆(4)的底端固定连接有安装块(5)；安装块(5)，其通过所述连接杆(4)固定在所述安装架(2)的正下方，所述安装块(5)的外壁固定有电动伸缩杆(6)，且电动伸缩杆(6)的一端固定连接有固定块(7)，并且固定块(7)的顶部安装有红外信号接收器(8)，而且安装块(5)的外壁焊接有T型架杆(9)，同时限位板(10)的一端固定连接有限位板(10)；金属杆(11)，其固定在所述固定块(7)的正下方，所述金属杆(11)的外壁套设有凹字形板(12)，且凹字形板(12)的外壁螺纹连接有紧固螺栓(13)，并且凹字形板(12)的外壁固定安装有压力感应片(14)，而且压力感应片(14)的外侧壁固定连接有橡胶垫(15)；传送带(16)，其安装在厂房内部，且所述传送带(16)位于安装架(2)的正下方，且传送带(16)的顶部与金属杆(11)的底端活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于自动化生产线的自动对中装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)的一端与安装块(5)的外壁固定连接，且电动伸缩杆(6)的另一端与固定块(7)的外壁固定连接，且固定块(7)和T型架杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，刘志强，
申请(专利权)人：无锡匠新智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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