一种电机定子硅钢片激光焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电机定子硅钢片激光焊接装置，其包括底座；工作台，其安装于所述底座；下压旋转组件，其包括：焊接支座，其安装于所述底座上；用于压紧定子硅钢片的下压组件，所述下压组件位于所述工作台的上方，且可沿垂直于所述工作台的板面的方向移动；用于驱动所述定子硅钢片旋转的旋转组件，其安装于所述下压组件靠近所述工作台的一端，所述旋转组件可绕所述下压组件的轴线旋转；以及激光焊接头组件，其固定于所述底座。通过在焊接工作台上设置下压旋转组件，下压组件可以驱动下压使定子硅钢片压紧，旋转组件可以驱动定子硅钢片旋转，进行下一道焊缝焊接，直到该定子硅钢片所有焊缝焊接完成，使用方便，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子硅钢片激光焊接装置


[0001]本专利技术涉及激光焊接设备领域，特别涉及一种电机定子硅钢片激光焊接装置。

技术介绍

[0002]目前，新能源汽车的核心部件之一就是驱动电机，要实现新能源汽车的批量化生产，提高电机定子的生产效率和质量变得非常必要。激光焊接是将激光器输出的高功率密度的激光束经过聚焦，使其光斑小，能量集中，密度高，加热效率快，因此受焊金属变形小。采用激光焊接，相对钨极氩弧焊来说，不仅可以提高生产率，而且还可以改善生产环境的卫生安全条件，根除了氩弧焊时的强弧光和臭氧及其他不良氧化物对人身的危害。
[0003]相关技术中，采用手动将定子夹紧在工装上，工装固定在中空转台上，采用激光头配合中空转台旋转，实现定子硅钢片多道焊缝焊接。但是，此方案采用手动叠压，激光头每旋转一次后都需要重新调整以使其焦点精准对齐焊接位置，效率较低，费时费力。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种电机定子硅钢片激光焊接装置，以解决相关技术中采用手动叠压，激光头需要多次调整，效率较低，费时费力的问题。
[0005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子硅钢片激光焊接装置，其特征在于，其包括：底座(1)；工作台(2)，其安装于所述底座(1)；下压旋转组件(3)，其包括：
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焊接支座(31)，其安装于所述底座(1)上；
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用于压紧定子硅钢片(4)的下压组件(32)，其安装于所述焊接支座(31)远离所述底座(1)的一端，所述下压组件(32)位于所述工作台(2)的上方，且可沿垂直于所述工作台(2)的板面的方向移动；
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用于驱动所述定子硅钢片(4)旋转的旋转组件(33)，其安装于所述下压组件(32)靠近所述工作台(2)的一端，所述旋转组件(33)可绕所述下压组件(32)的轴线旋转；以及激光焊接头组件(8)，其固定于所述底座(1)。2.如权利要求1所述的电机定子硅钢片激光焊接装置，其特征在于：所述工作台(2)上安装有夹具组件(5)，所述夹具组件(5)包括用于对所述定子硅钢片(4)的内孔定位的定位轴芯(51)，所述定位轴芯(51)通过轴承(52)安装于所述工作台(2)，所述定位轴芯(51)可在所述轴承(52)内旋转。3.如权利要求2所述的电机定子硅钢片激光焊接装置，其特征在于：所述夹具组件(5)还包括定位板(53)，所述定位板(53)安装于所述定位轴芯(51)上，所述定子硅钢片(4)安装于所述定位板(53)的上方；所述夹具组件(5)的下方安装有支撑组件(6)，所述支撑组件(6)用于将所述夹具组件(5)的下端顶起，并驱动所述定位板(53)与所述定子硅钢片(4)一同上升。4.如权利要求3所述的电机定子硅钢片激光焊接装置，其特征在于，所述支撑组件(6)包括：基座(61)，其安装于所述底座(1)；第一驱动装置(62)，其安装于所述基座(61)；横向滑块(63)，其设于所述基座(61)上，并与所述第一驱动装置(62)连接，所述第一驱动装置(62)可驱动所述横向滑块(63)沿垂直于定位轴芯(51)的轴线的方向移动，所述横向滑块(63)位于所述定位轴芯(51)的下方，所述横向滑块(63)的表面设有斜面(631)，所述第一驱动装置(62)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏刚，魏辉，刘汉申，
申请(专利权)人：武汉创恒激光智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：