一种用于超容模组的焊接设备制造技术

本实用新型专利技术属于加工制造领域，公开了一种用于超容模组的焊接设备，避免了超容单体与汇流排间过焊或者虚焊现象的发生，从而能够大大提高了超容模组的机械性能和电学性能，包括用于固定定位的仿形工装、用于对仿形工装进行夹持的夹持机构以及设置在仿形工装上方的焊接单元，焊接单元包括用于发射熔焊激光束的熔焊激光枪和设置在熔焊激光枪上的测距传感器，熔焊激光枪为焦点可调激光枪。焊激光枪为焦点可调激光枪。焊激光枪为焦点可调激光枪。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超容模组的焊接设备


[0001]本技术属于加工制造领域，具体涉及一种用于超容模组的焊接设备。

技术介绍

[0002]超容模组是指由通过汇流排将多个超容单体(即超级电容)以预定分布方式及预定极性放置方式集合成的功能模组，其广泛地应用于汽车内。
[0003]目前，超容模组的组装过程为将多个超容单体按规定与汇流排对应后，通过激光熔焊将其焊接为一体，具体工序为：通过平板式工装将多个超容单体以预定分布方式及预定极性放置方式固定定位，通过激光枪头逐个将超容单体的一极焊接至汇流排，然后，人工翻转上述已焊好单体的多个超容单体，并通过另一个平板式工装对多个超容单体的另一极进行固定并焊接至汇流排。
[0004]但是，上述组装过程在实际实施中存在以下不足：超容单体和汇流排后，由于实际焊接点与激光枪的焦点不重合，因此常常出现实际焊接点的焊接温度过高抑或不足，从而导致超容单体与汇流排出现过焊或者虚焊，使得超容模组的机械性能和电学性能大大降低。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种用于超容模组的焊接设备，能够实时获取实际焊接点的位置信息，从而能够实时调整激光枪的焦点，使之与实际焊接点始终重合，从而避免了超容单体与汇流排间过焊或者虚焊现象的发生，大大提高了超容模组的机械性能和电学性能。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案为：
[0007]一种用于超容模组的焊接设备，用于将多个超容单体的两个极端焊接至汇流排上，将相对应的多个超容单体和汇流排作为待焊模组，其特征在于，包括仿形工装，用于将待焊模组进行固定定位；夹持机构，用于对仿形工装进行夹持；以及焊接单元，设置在仿形工装的上方，其中，焊接单元包括用于发射熔焊激光束的熔焊激光枪和设置在熔焊激光枪上的测距传感器，熔焊激光枪为焦点可调激光枪。
[0008]优选地，仿形工装具有两个定位夹板，两个定位夹板自上下方将待焊模组进行定位，定位夹板具有与多个超容单体的一个极端分别对应的多个极端定位通孔，熔焊激光束用于通过极端定位通孔将超容单体的极端焊接至汇流排上，从而使得待焊模组成为超容模组。
[0009]进一步地，夹持机构包括夹持基座、设置在夹持基座上的旋转气缸以及设置在旋转气缸的输出端上的夹持组件，夹持组件包括夹持气缸和设置在夹持气缸的输出端上的两个夹持臂，两个夹持臂用于自仿形工装的相对两侧对仿形工装进行夹持。
[0010]再进一步地，夹持臂上的长度方向上具有多个夹持凸起，仿形工装的侧面具有与多个夹持凸起对应的多个配合凹坑。
[0011]优选地，焊接单元设置在外部驱动机构上，外部驱动机构用于驱动焊接单元在水平面内移动。
[0012]优选地，焊接单元还包括跟踪相机，跟踪相机设置在熔焊激光枪上，用于对熔焊激光枪的正下方进行取像，并且根据相机与外部监视终端信号连接。
[0013]优选地，焊接单元还包括照明光源，照明光源设置在熔焊激光枪上，用于对熔焊激光枪的近旁进行照明。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.因为本技术的超容模组的焊接设备的焊接单元包括用于发射熔焊激光束的熔焊激光枪和设置在熔焊激光枪上的测距传感器，熔焊激光枪为焦点可调激光枪，测距传感器用于实时获取熔焊激光枪头与实际焊接点的距离数据，从而，操作人员根据该距离数据实时调整调整熔焊激光枪的焦点，使之与实际焊接点始终重合，因此，本技术避免了超容单体与汇流排间过焊或者虚焊现象的发生，从而能够大大提高了超容模组的机械性能和电学性能。
[0016]2.因为本技术的夹持机构包括夹持基座、设置在夹持基座上的旋转气缸以及设置在旋转气缸的输出端上的夹持组件，夹持组件包括夹持气缸和设置在夹持气缸的输出端上的两个夹持臂，两个夹持臂用于自仿形工装的相对两侧对仿形工装进行夹持，因此，本技术通过仿形工装和夹持机构能够无需人工参与自动对超容单体进行反转，从而实现将超容单体的两个极端焊接至汇流排。
附图说明
[0017]图1为本技术的实施例的超容模组的示意图一；
[0018]图2为本技术的实施例的超容模组的示意图二；
[0019]图3为本技术的实施例的与图1对应的上层定位夹板的示意图；
[0020]图4为本技术的实施例的与图2对应的下层定位夹板的示意图；
[0021]图5为本技术的实施例的夹持机构的示意图；
[0022]图6为本技术的实施例的焊接单元的示意图。
[0023]图中：S、超容模组，S1、超容单体，S2、汇流排，S3、模组外接点，10、仿形工装，11、上层定位夹板，12、下层定位夹板，1A、极端定位通孔，20、夹持机构，21、夹持基座，22、旋转气缸，23、夹持组件，231、夹持气缸，232、夹持臂，2321、夹持凸起，30、焊接单元，31、熔焊激光枪，31a、熔焊激光束，32、测距传感器，33、跟踪相机，34、照明光源。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术的一种用于超容模组的焊接设备作具体阐述，需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。
[0025]如图1和图2所示，本实施例中的超容模组S由5个超容单体S1以预定分布方式组成，超容单体S1竖直设置，长度方向的两端即为其极端(正极或负极)，5个超容单体S1的极端通过汇流排S2连接导通，并且使得5个超容单体S1结合成一个整体，其中，位于超容模组S同端的一个回流排S2的自由端具有模组外接点S3，模组外接点S3用于将超容模组S与外部
相关部件连接。
[0026]本实施例中的用于超容模组的焊接设备，用于将多个超容单体S1的两个极端焊接至汇流排S2上，将相对应的多个超容单体S1和汇流排S2作为待焊模组，即是将汇流排S2对应在将要焊接的超容单体S1的预定极端上或者预定极端上而未进行焊接。
[0027]超容模组的焊接设备包括仿形工装10、夹持机构20以及焊接单元30。
[0028]仿形工装10为可分离式的盒体结构，用于将待焊模组进行固定定位；仿形工装具有两个定位夹板，两个定位夹板自上下方将待焊模组进行定位，定位夹板具有与多个超容单体S1的一个极端分别对应的多个极端定位通孔1A，即极端定位通孔1A将超容单体S1的极端暴露，且极端定位通孔1A的孔心与超容单体S1的极端中心重合，在本实施例中，定位夹板上具有与超容单体S1端面对应的嵌入凹坑(附图中未示出)，超容单体S1的极端通过嵌入嵌入凹坑中，使得极端定位通孔1A的孔心与超容单体S1的极端中心重合，如图3和图4所示，两个定位夹板为沿竖直方向设置且相互对应平行的上层定位夹板11和下层定位夹板12，上层定位夹板11和下层定位夹板12相互绝缘，极端定位通孔1A还具有弹性的铜材质压块(附图中未标出)，用于将汇流排S2与超容单体S1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超容模组的焊接设备，用于将多个超容单体的两个极端焊接至汇流排上，将相对应的所述多个超容单体和所述汇流排作为待焊模组，其特征在于，包括：仿形工装，用于将所述待焊模组进行固定定位；夹持机构，用于对所述仿形工装进行夹持；以及焊接单元，设置在所述仿形工装的上方，其中，所述焊接单元包括用于发射熔焊激光束的熔焊激光枪和设置在该熔焊激光枪上的测距传感器，所述熔焊激光枪为焦点可调激光枪。2.根据权利要求1所述的用于超容模组的焊接设备，其特征在于：其中，所述仿形工装具有两个定位夹板，所述两个定位夹板自上下方将所述待焊模组进行定位，所述定位夹板具有与多个所述超容单体的一个极端分别对应的多个极端定位通孔，所述熔焊激光束用于通过所述极端定位通孔将所述超容单体的极端焊接至汇流排上，从而使得所述待焊模组成为所述超容模组。3.根据权利要求2所述的用于超容模组的焊接设备，其特征在于：其中，所述夹持机构包括夹持基座、设置在该夹持基座上的旋转气缸以及设置在该旋转气...

【专利技术属性】
技术研发人员：常志友，余翔，
申请(专利权)人：上海稊米汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：