端头激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了端头激光焊接夹具，包括绝缘底盘；用于卡接减振器端头的端头卡接件；用于限定减振器端头位置的端头限位件；用于放置气嘴接头的焊接件放置机构；所述卡接件设置在绝缘底盘中间位置处，所述端头限位件设置在绝缘底盘上，并位于所述卡接件一侧，所述焊接件放置机构设置在绝缘底盘上，并位于所述卡接件另一侧。相对于现有技术，通过绝缘底盘与绝缘定位柱相配合，对汽车减振器端头进行定位卡接，采用台阶圆柱进一步限制汽车减振器端头限位，在利用驱动电机带台阶圆柱转动，从而带动整个夹具进行转动，在运行激光程序进行焊接时，操作方便，而且能保证焊接的正确性与一致性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
端头激光焊接夹具


[0001]本技术涉及汽车减振器端头
，尤其涉及端头激光焊接夹具。

技术介绍

[0002]汽车减振器端头是汽车减振器与汽车的连接部件，端头的底面与减振器的顶端连接，端头的顶面与汽车支架连接；在连接时外部的装配件会插入到端头外套管和内套管中。
[0003]汽车减振器端头侧边焊接气嘴接头，在汽车减振器侧边打一个孔将气嘴接头压入其中，为了防止漏气保证气密性，在压接的缝隙处需要进行激光焊接。
[0004]然而现有的汽车减振器端头在与气嘴接头进行连接时，减振器端头放置在夹具上，容易产生位置上的偏移，难以确保焊接的一致性和正确性。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术的不足，提供了端头激光焊接夹具。
[0006]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]端头激光焊接夹具，包括绝缘底盘；
[0008]用于卡接减振器端头的端头卡接件；
[0009]用于限定减振器端头位置的端头限位件；
[0010]用于放置气嘴接头的焊接件放置机构；
[0011]所述卡接件设置在绝缘底盘中间位置处，所述端头限位件设置在绝缘底盘上，并位于所述卡接件一侧，所述焊接件放置机构设置在绝缘底盘上，并位于所述卡接件另一侧；
[0012]所述端头限位件连接在驱动电机输出轴上，所述驱动电机带动绝缘底盘、卡接件、焊接件放置机构和端头限位件整体进行转动。
[0013]优选的，所述端头卡接件包括第一定位螺栓和绝缘定位柱，所述绝缘定位柱一侧贴合绝缘底盘，所述绝缘底盘中设置有固定绝缘定位柱位置的第一定位螺栓。
[0014]优选的，所述焊接件放置机构包括第二定位螺栓和放置台，所述第二定位螺栓设置在绝缘底盘上，所述第二定位螺栓端部固定有放置台。
[0015]优选的，所述端头限位件包括第三定位螺栓和台阶圆柱，所述台阶圆柱上的大圆柱贴合绝缘底盘，所述绝缘底盘中设有固定台阶圆柱位置的第三定位螺栓，所述台阶圆柱一侧贴合减振器端头外壁限制减振器端头位置，所述台阶圆柱上的小圆柱连接至驱动电机输出轴上。
[0016]优选的，所述台阶圆柱中心处与减振器端头焊接处处于同一直线上。
[0017]本技术的优点在于：通过绝缘底盘与绝缘定位柱相配合，对汽车减振器端头进行定位卡接，采用台阶圆柱进一步限制汽车减振器端头限位，在利用驱动电机带台阶圆柱转动，从而带动整个夹具进行转动，在运行激光程序进行焊接时，操作方便，而且能保证焊接的正确性与一致性。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例端头激光焊接夹具的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例绝缘底盘与减振器端头连接处的结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例端头卡接件的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例焊接件放置机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例端头限位件的结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例台阶圆柱的整体结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例绝缘底盘的结构示意图。
[0025]图中标号：10、绝缘底盘，11、第一通孔，12、第二通孔，13、第三通孔，20、端头卡接件，21、第一定位螺栓，22、绝缘定位柱，30、焊接件放置机构，31、第二定位螺栓，32、放置台，40、端头限位件，41、第三定位螺栓，42、台阶圆柱，50、气嘴接头，60、减振器端头，61、连接孔，70、驱动电机。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]如图1
‑
2所示，本实施例所述端头激光焊接夹具，包括绝缘底盘10；
[0029]用于卡接减振器端头60的端头卡接件20；
[0030]用于限定减振器端头60位置的端头限位件40；
[0031]用于放置气嘴接头50的焊接件放置机构30；
[0032]所述卡接件20设置在绝缘底盘10中间位置处，所述端头限位件40设置在绝缘底盘10上，并位于所述卡接件20一侧，所述焊接件放置机构30设置在绝缘底盘10上，并位于所述卡接件20另一侧；
[0033]所述端头限位件40连接在驱动电机70输出轴上，所述驱动电机70带动绝缘底盘10、卡接件20、焊接件放置机构30和端头限位件40整体进行转动。
[0034]如图3所示，所述端头卡接件20包括第一定位螺栓21和绝缘定位柱22，所述绝缘定位柱22一侧贴合绝缘底盘10，所述绝缘底盘10中设置有固定绝缘定位柱22位置的第一定位螺栓21。
[0035]绝缘定位柱22用于卡接减振器端头60内孔，从而卡接限制减振器端头60的位置。
[0036]如图4所示，所述焊接件放置机构30包括第二定位螺栓31和放置台32，所述第二定位螺栓31设置在绝缘底盘10上，所述第二定位螺栓31端部固定有放置台32。
[0037]将需要进行焊接的气嘴接头50放置在放置台32，减振器端头60上开设有卡接气嘴接头50的连接孔61，气嘴接头50插入到连接孔61中，再利用激光对于连接处进行焊接，在焊接的过程中，驱动电机70工作，带动夹具整体进行转动，从而方便对于气嘴接头50四周进行焊接操作，该种方式，气嘴接头50以及减振器端头60之间的位置不会产生变换，使得焊接的
效果更好。
[0038]如图5和图6所示，所述端头限位件40包括第三定位螺栓41和台阶圆柱42，所述台阶圆柱42上的大圆柱贴合绝缘底盘10，所述绝缘底盘10中设有固定台阶圆柱42位置的第三定位螺栓41，所述台阶圆柱42一侧贴合减振器端头60外壁限制减振器端头60位置，所述台阶圆柱42上的小圆柱连接至驱动电机70输出轴上。
[0039]台阶圆柱42一方面可限制减振器端头60的位置，另一方面减振器端头60转动，可带动夹具整体进行转动。
[0040]如图2所示，所述台阶圆柱42中心处与减振器端头60焊接处处于同一直线上，可使得气嘴接头50与减振器端头60绕着气嘴接头50中轴线进行转动，激光器的位置不变，激光会绕着气嘴接头50进行转动，对于气嘴接头50与减振器端头60之间的焊接效果更好。
[0041]如图7所示，绝缘底盘10上开设有穿设第二定位螺栓31的第一通孔11，绝缘底盘10上开设有穿设第一定位螺栓21的第二通孔12，绝缘底盘10上开设有穿设第三定位螺栓41的第三通孔13，该种方式，可方便用户对于卡接件20、焊接件放置机构30和端头限位件40进行安装和拆卸操作。
[0042]需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.端头激光焊接夹具，其特征在于：包括绝缘底盘(10)；用于卡接减振器端头(60)的端头卡接件(20)；用于限定减振器端头(60)位置的端头限位件(40)；用于放置气嘴接头(50)的焊接件放置机构(30)；所述端头卡接件(20)设置在绝缘底盘(10)中间位置处，所述端头限位件(40)设置在绝缘底盘(10)上，并位于所述端头卡接件(20)一侧，所述焊接件放置机构(30)设置在绝缘底盘(10)上，并位于所述端头卡接件(20)另一侧；所述端头限位件(40)连接在驱动电机(70)输出轴上，所述驱动电机(70)带动绝缘底盘(10)、端头卡接件(20)、焊接件放置机构(30)和端头限位件(40)整体进行转动。2.根据权利要求1所述的端头激光焊接夹具，其特征在于：所述端头卡接件(20)包括第一定位螺栓(21)和绝缘定位柱(22)，所述绝缘定位柱(22)一侧贴合绝缘底盘(10)，所述绝缘底盘(10)中设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩，张博强，肖凌宇，张施建，梅文龙，
申请(专利权)人：宣城协盈汽车零部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：