胶带自动化装配生产设备制造技术

本发明专利技术公开了胶带自动化装配生产设备，包括胶带上料机构和胶带码垛机构，胶带上料机构包括振动盘以及振动上料通道；胶带码垛机构包括码垛机架，码垛机架具有码垛区域、放置区域和输送通道，输送通道具有入料口和出料口，码垛机架上设有旋转台，旋转台的上端面设置有至少两根定位柱，旋转台驱使所述定位柱旋转交替位于出料口下方，以接收来自出料口的胶带，出料口上方设有吸附装置，吸附装置用于吸附位于放置区域的分隔垫并送至码垛区域的胶带，以使码垛在定位柱上的相邻两个胶带通过分隔垫分隔，防止胶带粘接，实现胶带的自动上料和自动码垛。码垛。码垛。

【技术实现步骤摘要】
胶带自动化装配生产设备


[0001]本专利技术属于自动化设备
，更具体而言，涉及一种胶带自动化装配生产设备。

技术介绍

[0002]胶带，也称包装胶带，是企业、个人生活中必不可少的用品。现有技术，将整卷的胶带一般采用人工层叠放置后，将层叠后的胶带包装在箱体内。然而，由于胶带之间存在一定的粘性，层叠的胶带会粘贴在一起，容易出现不分离的现象，并且人力成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种胶带自动化装配生产设备，实现上料、码垛自动化，降低人力成本。
[0004]根据本专利技术的第一方面，提供了胶带自动化装配生产设备，包括：
[0005]胶带上料机构，所述胶带上料机构包括振动盘以及与振动盘连接的振动上料通道；
[0006]胶带码垛机构，所述胶带码垛机构包括码垛机架，所述码垛机架具有码垛区域、用于放置分隔垫的放置区域和输送通道，所述输送通道具有与振动上料通道连接的入料口和延伸至码垛区域的出料口，所述码垛机架上设有旋转台，所述旋转台的上端面设置有至少两根定位柱，所述旋转台驱使所述定位柱旋转交替位于出料口下方，以接收来自出料口的胶带，所述出料口上方设有吸附装置，所述吸附装置用于吸附位于放置区域的分隔垫并送至码垛区域的胶带，以使码垛在定位柱上的相邻两个胶带通过分隔垫分隔。
[0007]本专利技术的一个特定的实施例中，所述振动盘上横架有安装杆，所述安装杆下方设有限位板，所述限位板位于振动上料通道的入口，所述安装杆和限位板之间设有用于调整限位板高度的限位调整杆。
[0008]本专利技术的一个特定的实施例中，所述振动上料通道的出口上方设有导向板和用于调整所述导向板高度的导向调整杆。
[0009]本专利技术的一个特定的实施例中，所述导向板包括中部凹陷的中板和位于中板两端的引导板，所述引导板的自由端呈向上翘起状。
[0010]本专利技术的一个特定的实施例中，所述吸附装置包括横移滑块以及驱使所述横移滑块移动的所述横移驱动气缸，所述横移滑块上设有竖直气缸，所述竖直气缸的动作端设有圆盘，所述圆盘的圆周间隔设置有至少两个吸盘。
[0011]本专利技术的一个特定的实施例中，所述放置区域包括设置在输送通道两侧的第一区域和第二区域，所述第一区域和第二区域分布设有用于限位分隔垫的分隔限位柱。
[0012]本专利技术的一个特定的实施例中，所述横移滑块上设置有两个竖直气缸，两个竖直气缸中心线之间的距离为a，第一区域和第二区域的中心线之间的距离为b，b＝2a。
[0013]本专利技术的一个特定的实施例中，所述输送通道两侧分别设置有驱动气缸，所述驱
动气缸的输送端分别设有下挡板，所述驱动气缸伸出后能将所述下挡板置于出料口下方。
[0014]本专利技术的一个特定的实施例中，所述下挡板的上端面设置有侧挡板，所述侧挡板位于出料口外，所述侧挡板和下挡板呈L状设置。
[0015]本专利技术的一个特定的实施例中，还包括计数器，所述旋转台的工作状态通过计数器控制。
[0016]本专利技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本专利技术通过设置胶带上料机构和胶带码垛机构，胶带通过振动的方式实现上料到输送通道，胶带经出料口落到定位柱上，吸附装置将放置区域的分隔垫吸附并送至码垛区域的胶带上，以使码垛在同一根定位柱上的相邻两个胶带通过分隔垫分隔，防止胶带粘接，实现胶带的自动上料和自动码垛。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步地说明；
[0018]图1是本专利技术一个实施例的第一角度的结构示意图；
[0019]图2是本专利技术一个实施例的第二角度的结构示意图；
[0020]图3是本专利技术一个实施例中胶带码垛机构的正视图；
[0021]图4是本专利技术一个实施例中胶带码垛机构的侧视图；
[0022]图5是本专利技术一个实施例中胶带码垛机构的俯视图；
[0023]图6是本专利技术一个实施例中胶带码垛机构第一角度的结构示意图；
[0024]图7是本专利技术一个实施例中胶带码垛机构第二角度的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本专利技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
[0030]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本专利技术的不同方案。
[0031]参照图1至图7所示，胶带自动化装配生产设备，包括胶带上料机构200和胶带码垛机构100，所述胶带上料机构200包括振动盘201以及与振动盘201连接的振动上料通道202；所述胶带码垛机构100包括码垛机架10，所述码垛机架10具有码垛区域、用于放置分隔垫的放置区域和输送通道30，所述输送通道30具有与振动上料通道202连接的入料口和延伸至码垛区域的出料口，所述码垛机架10上设有旋转台20，所述旋转台20的上端面设置有至少两根定位柱21，所述旋转台20驱使所述定位柱21旋转交替位于出料口下方，以接收来自出料口的胶带，所述出料口上方设有吸附装置40，所述吸附装置40用于吸附位于放置区域的分隔垫并送至码垛区域的胶带，以使码垛在定位柱21上的相邻两个胶带通过分隔垫分隔。
[0032]胶带在振动盘201的作用下往振动上料通道202的入口方向移动，落入振动上料通道202的胶带沿着振动上料通道202落入输送通道30，胶带经出料口落到定位柱21上，吸附装置40将放置区域的分隔垫吸附并送至码垛区域的胶带上，以使码垛在同一根定位柱21上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.胶带自动化装配生产设备，其特征在于，包括：胶带上料机构，所述胶带上料机构包括振动盘以及与振动盘连接的振动上料通道；胶带码垛机构，所述胶带码垛机构包括码垛机架，所述码垛机架具有码垛区域、用于放置分隔垫的放置区域和输送通道，所述输送通道具有与振动上料通道连接的入料口和延伸至码垛区域的出料口，所述码垛机架上设有旋转台，所述旋转台的上端面设置有至少两根定位柱，所述旋转台驱使所述定位柱旋转交替位于出料口下方，以接收来自出料口的胶带，所述出料口上方设有吸附装置，所述吸附装置用于吸附位于放置区域的分隔垫并送至码垛区域的胶带，以使码垛在定位柱上的相邻两个胶带通过分隔垫分隔。2.根据权利要求1所述的胶带自动化装配生产设备，其特征在于，所述振动盘上横架有安装杆，所述安装杆下方设有限位板，所述限位板位于振动上料通道的入口，所述安装杆和限位板之间设有用于调整限位板高度的限位调整杆。3.根据权利要求2所述的胶带自动化装配生产设备，其特征在于，所述振动上料通道的出口上方设有导向板和用于调整所述导向板高度的导向调整杆。4.根据权利要求3所述的胶带自动化装配生产设备，其特征在于，所述导向板包括中部凹陷的中板和位于中板两端的引导板，所述引导板的自由端呈向上翘...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘奇才，叶韶炜，陈亦文，文爱，何志祥，
申请(专利权)人：广州万众激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：