碱锰电池正极打环机脱环机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碱锰电池正极打环机脱环机构，可降低打环机机体的工作温度。该碱锰电池正极打环机脱环机构，包括由滑动配合在一起的脱环凸轮轨道与顶杆构成的脱环系统，在脱环系统中设置有作用于脱环凸轮轨道的冷却机构。通过在脱环系统中设置有作用于脱环凸轮轨道的冷却机构，在工作时，可利用冷却机构对工作中的打环机脱环凸轮轨道及装置进行冷却，避免温度过高造成对碱锰电池的容量要求提高；同时可避免温度过高造成整机的安全隐患，使得整机可以长时间连续运转，尤其适合在需要控制工作温度的打环机脱环凸轮轨道及装置上面推广使用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用碱锰电池作能源的设备，尤其是涉及一种碱锰电池正极打环机脱环机构。
技术介绍
目前，碱锰电池正极打环技术的好坏将直接影响电池性能水平的高低，打完锰环脱环时，所用力达10T。目前，打环机的顶杆与脱环凸轮轨道均采用的是滑动摩擦，在设备高速连续运转时轨道发热量大，造成轨道温度高达95℃以上，该轨道的高温造成了轨道机体、周边轨道和机体以及顶杆等零部件温度升高最终导致整个打环设备温度升高，在设备经过7-8小时的连续运转时，温度可以达到70℃以上；随着便携式液晶显示，数码照相机，摄像机或是电话等便携式电器对碱锰电池性能和容量提出了更加高的要求，那么对碱锰电池的锰环密度提出了更加高的要求，增加锰环密度后脱环的力也会相应的增加，这也会加速打环机的温升速度，在温度达到一定的高度后，必然会造成停机，影响正常的生产；另外，正极材料里含有大量的易燃材料—石墨，设备温度长时间高温，也形成了安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可降低打环机机体工作温度的碱锰电池正极打环机脱环机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：碱锰电池正极打环机脱环机构，包括由滑动配合在一起的脱环凸轮轨道与顶杆构成的脱环系统，在脱环系统中设置有作用于脱环凸轮轨道的冷却机构。作为上述技术方案的优选方案，所述冷却机构包括设置有冷却液箱体的冷却系统以及出液管，出液管的一端连接在冷却液箱体上。进一步的是，冷却系统中设置有由压缩机、散热器、蒸发器顺序连接形成的制冷回路，蒸发器作用于冷却液箱体。进一步的是，在脱环凸轮轨道内设置有包括进液通道与出液通道构成的循环系统，出液管的另一端连接进液通道，在出液管的管路上设置有循环泵。进一步的是，在冷却液箱体与脱环凸轮轨道之间设置有回液管，回液管的一端连接冷却液箱体，另一端连接出液通道。-->进一步的是，在脱环凸轮轨道内设置有冷却容腔。进一步的是，冷却容腔具有与脱环凸轮轨道外表面相通的加工口，在加工口处设置有堵头。进一步的是，在进液通道的入口、出液通道的出口处分别设置有与出液管、回液管相连接的接头。本技术的有益效果是：通过在脱环系统中设置有作用于脱环凸轮轨道的冷却机构，在工作时，可利用冷却机构对工作中的打环机脱环凸轮轨道及装置进行冷却，避免温度过高造成对碱锰电池的容量要求提高；同时可避免温度过高造成整机的安全隐患，使得整机可以长时间连续运转，尤其适合在需要控制工作温度的打环机脱环凸轮轨道及装置上面推广使用。附图说明图1是本技术的结构简图。图2是图1中的A—A方向剖视图。图中标记为：冷却系统1、接头2、脱环凸轮轨道3、压缩机4、散热器5、蒸发器6、冷却液箱体7、回液管8、出液管9、顶杆10、循环泵11、周边轨道和机体12、轨道机体13、进液通道14、出液通道15、冷却容腔16、堵头17。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1与图2所示，本技术的碱锰电池正极打环机脱环机构，包括由滑动配合在一起的脱环凸轮轨道3与顶杆10构成的脱环系统，在脱环系统中设置有作用于脱环凸轮轨道的冷却机构。工作时，脱环凸轮轨道3产生大量的热量，并引起顶杆10、轨道机体13及其周边轨道和机体12的温度升高，而利用冷却机构不断对脱环凸轮轨道3进行降温处理，使得脱环凸轮轨道3、顶杆10、轨道机体13及其周边轨道和机体12的温度降低。其中，冷却机构可以采用一切可起冷却作用的装置或设备均可，如可利用低温气体进行冷却等方式实现，作为优选的实施方式，所述冷却机构包括设置有冷却液箱体7的冷却系统1以及出液管9，出液管9的一端连接在冷却液箱体7上。通过在冷却液箱体7盛装冷却液体，并通过出液管9输送到脱环凸轮轨道3、顶杆10、轨道机体13以及周边轨道和机体12，降低整机工作温度。为了提高冷却液箱体7中的冷却液的冷却效果，在冷却系统1中设置有由压缩机4、散热器5、蒸发器6顺序连接形成的制冷回路，蒸发器6作用于冷却液箱体7。通过蒸发器6吹出的冷气对冷却液箱体7中的冷却液进行冷却，可降低冷却液的温度，提高对脱环凸轮轨道3、顶-->杆10、轨道机体13以及周边轨道和机体12的冷却效果。而由压缩机4、散热器5、蒸发器6顺序连接形成制冷回路的制冷工作过程是现有技术，这里就不再赘述。冷却液箱体7中的冷却液可以是对整机进行喷淋实现降温，作为优选方式，在脱环凸轮轨道3内设置有包括进液通道14与出液通道15构成的循环系统，出液管9的另一端连接进液通道14，在出液管9的管路上设置有循环泵11。由循环泵11将冷却液箱体7中的冷却液抽出，经进液通道14对机体进行冷却后由出液通道15流出。而为了使出液通道15流出的液体可回收继续利用，在冷却液箱体7与脱环凸轮轨道3之间设置有回液管8，回液管8的一端连接冷却液箱体7，另一端连接出液通道15。这样，工作以后的冷却液经回液管8回到冷却液箱体7，通过由压缩机4、散热器5、蒸发器6顺序连接形成的制冷回路对冷却液进行冷却，进行下一轮的工作。为了提高冷却液对整机内部的冷却效果，在脱环凸轮轨道3内设置有冷却容腔16。冷却液经进液通道14进入到冷却容腔16中，可使冷却效果达到最佳。冷却容腔16具有与脱环凸轮轨道3外表面相通的加工口，在加工口处设置有堵头17。在脱环凸轮轨道3的外表面设置加工口，可方便加工冷却容腔16，加工完成后，用堵头17将加工口堵塞，避免冷却液泄漏。而为便于安装出液管9与回液管8，在进液通道14的入口、出液通道15的出口处分别设置有与出液管9、回液管8相连接的接头2。将出液管9、回液管8分别连接在接头2上，可提高连接可靠性，增强液密封效果。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
碱锰电池正极打环机脱环机构，包括由滑动配合在一起的脱环凸轮轨道（３）与顶杆（１０）构成的脱环系统，其特征是：在脱环系统中设置有作用于脱环凸轮轨道（３）的冷却机构。

【技术特征摘要】
【权利要求1】碱锰电池正极打环机脱环机构，包括由滑动配合在一起的脱环凸轮轨道(3)与顶杆(10)构成的脱环系统，其特征是：在脱环系统中设置有作用于脱环凸轮轨道(3)的冷却机构。【权利要求2】如权利要求1所述的碱锰电池正极打环机脱环机构，其特征是：所述冷却机构包括设置有冷却液箱体(7)的冷却系统(1)以及出液管(9)，出液管(9)的一端连接在冷却液箱体(7)上。【权利要求3】如权利要求2所述的碱锰电池正极打环机脱环机构，其特征是：冷却系统(1)中设置有由压缩机(4)、散热器(5)、蒸发器(6)顺序连接形成的制冷回路，蒸发器(6)作用于冷却液箱体(7)。【权利要求4】如权利要求2或3所述的碱锰电池正极打环机脱环机构，其特征是：在脱环凸轮轨道(3)内设置有包括进液通道(14)与出液通道(15)构成的循环系统，出液管(9)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立双，
申请(专利权)人：四川长虹电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]