本实用新型专利技术涉及棒料加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于棒料加工的自动上下料式车床，其可以减少人力消耗；包括上料箱、下料箱、加工箱、楔形块、推块、第一弹簧、第二弹簧、挡板、支撑架、压板、凸轮和底座，上料箱内部设置有上料腔，上料腔顶端设置有盖板，盖板左端与上料腔左端顶部区域铰接，楔形块左端与上料腔左端连接，第一弹簧左端与上料腔左端底部区域连接，第一弹簧右端与推块左端连接，上料腔右端底部区域贯穿设置有出料口，上料箱底端设置有第一支撑腿，第一支撑腿底端与底座顶端左侧区域连接，上料箱右端设置有滑动槽，挡板左端设置有滑动块。左端设置有滑动块。左端设置有滑动块。
【技术实现步骤摘要】
一种用于棒料加工的自动上下料式车床
[0001]本技术涉及棒料加工附属装置的
，特别是涉及一种用于棒料加工的自动上下料式车床。
技术介绍
[0002]众所周知，棒料是针对于板材和其他型材而言，就是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料；现有的用于棒料加工的车床需要人工去搬运棒料进行加工，加工后再由人搬运走；现有的用于棒料加工的车床使用中发现，人工搬运棒料耗时耗力，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以节省人力的用于棒料加工的自动上下料式车床。
[0004]本技术的一种用于棒料加工的自动上下料式车床，包括上料箱、下料箱、加工箱、楔形块、推块、第一弹簧、第二弹簧、挡板、支撑架、压板、凸轮和底座，上料箱内部设置有上料腔，上料腔顶端设置有盖板，盖板左端与上料腔左端顶部区域铰接，楔形块左端与上料腔左端连接，第一弹簧左端与上料腔左端底部区域连接，第一弹簧右端与推块左端连接，上料腔右端底部区域贯穿设置有出料口，上料箱底端设置有第一支撑腿，第一支撑腿底端与底座顶端左侧区域连接，上料箱右端设置有滑动槽，挡板左端设置有滑动块，滑动块与滑动槽滑动套装，挡板底端设置有挡头，挡板顶端与压板左端铰接，支撑架底端与压板顶端铰接，支撑架左端与上料箱右端连接，第二弹簧顶端与支撑架底端左侧区域连接，第二弹簧底端与压板顶端连接，凸轮后端设置有驱动电机，驱动电机输出端与凸轮转动中心转动连接，驱动电机底端设置有电机支撑架，电机支撑架底端与底座顶端连接，上料箱右端底部区域设置有放置板，加工箱内部设置有加工腔，加工腔内部设置有加工装置，加工腔左端和右端分别贯穿设置有左出口和右出口，加工箱底端设置有第二支撑腿，第二支撑腿底端和底座顶端连接，下料箱顶端设置有下料槽，下料槽左端顶部区域设置有下料板，下料箱顶端与底座顶端连接。
[0005]本技术的一种用于棒料加工的自动上下料式车床，还包括手动把手，手动把手左端与压板右端连接。
[0006]本技术的一种用于棒料加工的自动上下料式车床，所述手动把手外侧设置有防滑纹。
[0007]本技术的一种用于棒料加工的自动上下料式车床，所述盖板顶端设置有卡扣，上料箱顶端左侧区域设置有卡环。
[0008]本技术的一种用于棒料加工的自动上下料式车床，所述盖板顶端右侧区域设置有把手。
[0009]本技术的一种用于棒料加工的自动上下料式车床，所述下料板顶端为光滑材
质。
[0010]本技术的一种用于棒料加工的自动上下料式车床，所述挡头材质为硬质橡胶。
[0011]本技术的一种用于棒料加工的自动上下料式车床，所述底座底端设置有防滑垫。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先打开盖板向上料腔当中放入多组棒料，由于楔形块的存在，棒料会落到推块右端被顶紧，将驱动电机调整到合适频率，确保凸轮下压压板的频率与加工装置加工一个棒料的时间匹配，当上一个棒料加工完成后，凸轮凸起处会下压压板右边，挡板会带动挡头抬起，棒料在出料口处排出由左出口进入到加工腔内，经加工装置加工后由右出口出来进入到下料板上，再由下料板滑落到下料槽内，其中第一弹簧的最大行程不会超过出料口，当凸轮平缓处接触压板时由于第二弹簧的存在，挡板会继续落下确保每次只排出一个棒料进行加工，这样便实现了自动上下料，节省了人力，从而增强了实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的凸轮和驱动电机的连接结构示意图；
[0015]图3是本技术的卡扣和盖板的连接结构示意图；
[0016]图4是本技术的A的局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、上料箱；2、下料箱；3、加工箱；4、楔形块；5、推块；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、挡板；9、支撑架；10、压板；11、凸轮；12、底座；13、上料腔；14、盖板；15、出料口；16、第一支撑腿；17、滑动槽；18、滑动块；19、挡头；20、驱动电机；21、电机支撑架；22、放置板；23、加工腔；24、加工装置；25、左出口；26、右出口；27、第二支撑腿；28、下料槽；29、下料板；30、手动把手；31、卡扣；32、卡环；33、把手；34、防滑垫。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种用于棒料加工的自动上下料式车床，包括上料箱1、下料箱2、加工箱3、楔形块4、推块5、第一弹簧6、第二弹簧7、挡板8、支撑架9、压板10、凸轮11和底座12，上料箱1内部设置有上料腔13，上料腔13顶端设置有盖板14，盖板14左端与上料腔13左端顶部区域铰接，楔形块4左端与上料腔13左端连接，第一弹簧6左端与上料腔13左端底部区域连接，第一弹簧6右端与推块5左端连接，上料腔13右端底部区域贯穿设置有出料口15，上料箱1底端设置有第一支撑腿16，第一支撑腿16底端与底座12顶端左侧区域连接，上料箱1右端设置有滑动槽17，挡板8左端设置有滑动块18，滑动块18与滑动槽17滑动套装，挡板8底端设置有挡头19，挡板8顶端与压板10左端铰接，支撑架9底端与压板10顶端铰接，支撑架9左端与上料箱1右端连接，第二弹簧7顶端与支撑架9底端左侧区域连接，第二弹簧7底端与压板10顶端连接，凸轮11后端设置有驱动电机20，驱动电机20输出端与凸轮11转动中心转动连接，驱动电机20底端设置有电机支撑架21，电机支撑架21底端与底座12
顶端连接，上料箱1右端底部区域设置有放置板22，加工箱3内部设置有加工腔23，加工腔23内部设置有加工装置24，加工腔23左端和右端分别贯穿设置有左出口25和右出口26，加工箱3底端设置有第二支撑腿27，第二支撑腿27底端和底座12顶端连接，下料箱2顶端设置有下料槽28，下料槽28左端顶部区域设置有下料板29，下料箱2顶端与底座12顶端连接；首先打开盖板向上料腔当中放入多组棒料，由于楔形块的存在，棒料会落到推块右端被顶紧，将驱动电机调整到合适频率，确保凸轮下压压板的频率与加工装置加工一个棒料的时间匹配，当上一个棒料加工完成后，凸轮凸起处会下压压板右边，挡板会带动挡头抬起，棒料在出料口处排出由左出口进入到加工腔内，经加工装置加工后由右出口出来进入到下料板上，再由下料板滑落到下料槽内，其中第一弹簧的最大行程不会超过出料口，当凸轮平缓处接触压板时由于第二弹簧的存在，挡板会继续落下确保每次只排出一个棒料进行加工，这样便实现了自动上下料，节省了人力，从而增强了实用性。
[0020]本技术的一种用于棒料加工的自动上下料式车床，还包括手动把手30，手动把手30左端与压板10右端连接；通过设置手动把手，可以在特殊情况下手动操控压板，从而增强了实用性。
[0021]本技术的一种用于棒料加工的自动上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于棒料加工的自动上下料式车床，其特征在于，包括上料箱(1)、下料箱(2)、加工箱(3)、楔形块(4)、推块(5)、第一弹簧(6)、第二弹簧(7)、挡板(8)、支撑架(9)、压板(10)、凸轮(11)和底座(12)，上料箱(1)内部设置有上料腔(13)，上料腔(13)顶端设置有盖板(14)，盖板(14)左端与上料腔(13)左端顶部区域铰接，楔形块(4)左端与上料腔(13)左端连接，第一弹簧(6)左端与上料腔(13)左端底部区域连接，第一弹簧(6)右端与推块(5)左端连接，上料腔(13)右端底部区域贯穿设置有出料口(15)，上料箱(1)底端设置有第一支撑腿(16)，第一支撑腿(16)底端与底座(12)顶端左侧区域连接，上料箱(1)右端设置有滑动槽(17)，挡板(8)左端设置有滑动块(18)，滑动块(18)与滑动槽(17)滑动套装，挡板(8)底端设置有挡头(19)，挡板(8)顶端与压板(10)左端铰接，支撑架(9)底端与压板(10)顶端铰接，支撑架(9)左端与上料箱(1)右端连接，第二弹簧(7)顶端与支撑架(9)底端左侧区域连接，第二弹簧(7)底端与压板(10)顶端连接，凸轮(11)后端设置有驱动电机(20)，驱动电机(20)输出端与凸轮(11)转动中心转动连接，驱动电机(20)底端设置有电机支撑架(21)，电机支撑架(21)底端与底座(12)顶端连接，上料箱(1)右端底部区域设置有放置板(22...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：深圳市睿川斯特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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