本实用新型专利技术涉及盘料加工的技术领域，特别是涉及一种用于盘料加工的自动上下料式车床，其可减少等待时间，简化操作流程，提高加工效率；包括底座、驱动电机、操作台、四组夹紧气缸、四组夹块、两组升降气缸、连接块、电机、安装板和两组气动夹爪，底座底端设有四组支腿，底座顶端设有车床加工机，驱动电机顶端和底座底端固定连接，驱动电机的输出端设有驱动轴，驱动轴顶端和操作台底端固定连接，操作台顶端设有四组固定块，夹紧气缸固定安装在固定块上，夹块和夹紧气缸的输出端固定连接，底座顶端设有固定架，两组升降气缸分别固定安装在固定架顶端，连接块顶端和升降气缸的输出端固定连接，电机底端和连接块顶端固定连接。电机底端和连接块顶端固定连接。电机底端和连接块顶端固定连接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于盘料加工的自动上下料式车床
[0001]本技术涉及盘料加工的
，特别是涉及一种用于盘料加工的自动上下料式车床。
技术介绍
[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
[0003]盘料通过车床加工机进行加工，加工过程中由气动夹爪自动上下料，然而现有的自动上下料式车床设备在气动夹爪上下料时，首先需要气动夹爪将加工后的工件夹走，并放下后，再将未加工的工件放到加工台上，操作较繁琐，且加工效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可减少等待时间，简化操作流程，提高加工效率的用于盘料加工的自动上下料式车床。
[0005]本技术的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，包括底座、驱动电机、操作台、四组夹紧气缸、四组夹块、两组升降气缸、连接块、电机、安装板和两组气动夹爪，底座底端设有四组支腿，底座顶端设有车床加工机，驱动电机顶端和底座底端固定连接，驱动电机的输出端设有驱动轴，驱动轴顶端和操作台底端固定连接，操作台顶端设有四组固定块，夹紧气缸固定安装在固定块上，夹块和夹紧气缸的输出端固定连接，底座顶端设有固定架，两组升降气缸分别固定安装在固定架顶端，连接块顶端和升降气缸的输出端固定连接，电机底端和连接块顶端固定连接，安装板顶端和电机的输出端固定连接，安装板底端设有两组电动轨道，两组气动夹爪分别安装在两组电动轨道上。
[0006]本技术的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组橡胶垫，四组橡胶垫分别固定安装在四组夹块上。
[0007]本技术的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组调节地脚，四组调节地脚分别与四组支腿螺纹连接。
[0008]本技术的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组垫片，四组垫片分别固定安装在四组支腿底端。
[0009]本技术的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组吊耳，四组吊耳分别螺装在底座顶端。
[0010]本技术的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括两组加强筋，两组加强筋分别固定安装在固定架的前后端和底座顶端之间。
[0011]本技术的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括支撑块，支撑块固定安装在底座顶端，支撑块位于车床加工机下方。
[0012]本技术的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组横梁，四组横梁分别固定安装在相邻两组支腿之间。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先工件在加工时，通过两组夹紧气缸被固定在操作台顶端，车床加工机加工完一组工件后，启动驱动电机，传动带动驱动轴转动，并带动操作台转动，使加工后的工件转动到安装板下方，同时操作台顶端待加工的工件转动到车床加工机下方，由车床加工机进行加工，此时启动加工后的零件所对应的夹紧气缸，将工件松开，同时启动两组升降气缸，带动连接块向下移动，并带动两组气动夹爪向下移动，然后同步启动两组电动轨道，使两组气动夹爪分别向两侧滑动，左侧的气动夹爪将加工后的工件夹起，同时右侧的气动夹爪夹起新的待加工工件，然后启动电机，带动安装板转动，使两组气动夹爪调换方向，将新的待加工工件放置在两组夹紧气缸内，使夹紧气缸将其固定住，同时加工后的零件被放到完成区内即可，以上工序重复运行，可减少等待时间，简化操作流程，提高加工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的剖面结构示意图；
[0016]图3是固定架和升降气缸等连接的右视结构示意图；
[0017]图4是操作台和固定块等连接的俯视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、支腿；3、车床加工机；4、驱动电机；5、驱动轴；6、操作台；7、固定块；8、夹紧气缸；9、夹块；10、固定架；11、升降气缸；12、连接块；13、电机；14、安装板；15、电动轨道；16、气动夹爪；17、橡胶垫；18、调节地脚；19、垫片；20、吊耳；21、加强筋；22、支撑块；23、横梁。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，包括底座1、驱动电机4、操作台6、四组夹紧气缸8、四组夹块9、两组升降气缸11、连接块12、电机13、安装板14和两组气动夹爪16，底座1底端设有四组支腿2，底座1顶端设有车床加工机3，驱动电机4顶端和底座1底端固定连接，驱动电机4的输出端设有驱动轴5，驱动轴5顶端和操作台6底端固定连接，操作台6顶端设有四组固定块7，夹紧气缸8固定安装在固定块7上，夹块9和夹紧气缸8的输出端固定连接，底座1顶端设有固定架10，两组升降气缸11分别固定安装在固定架10顶端，连接块12顶端和升降气缸11的输出端固定连接，电机13底端和连接块12顶端固定连接，安装板14顶端和电机13的输出端固定连接，安装板14底端设有两组电动轨道15，两组气动夹爪16分别安装在两组电动轨道15上；首先工件在加工时，通过两组夹紧气缸8被固定在操作台6顶端，车床加工机3加工完一组工件后，启动驱动电机4，传动带动驱动轴5转动，并带动操作台6转动，使加工后的工件转动到安装板14下方，同时操作台6顶端待加工的工件转动到车床加工机3下方，由车床加工机3进行加工，此时启动加工后的零件所对应的夹紧气缸8，将工件松开，同时启动两组升降气缸11，带动连接块12向下移动，并带动两组气动夹爪16向下移动，然后同步启动两组电动轨道15，使两组气动夹爪16分别向两侧滑动，左侧的气动夹爪16将加工后的工件夹起，同时右侧的气动夹爪16夹起新的待加工工件，
然后启动电机13，带动安装板14转动，使两组气动夹爪16调换方向，将新的待加工工件放置在两组夹紧气缸8内，使夹紧气缸8将其固定住，同时加工后的零件被放到完成区内即可，以上工序重复运行，可减少等待时间，简化操作流程，提高加工效率。
[0021]本技术的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组橡胶垫17，四组橡胶垫17分别固定安装在四组夹块9上；通过设置橡胶垫17，可增大夹块9的摩擦，提高工件的稳定性。
[0022]本技术的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组调节地脚18，四组调节地脚18分别与四组支腿2螺纹连接；通过设置调节地脚18，便于调节底座1的高度和水平，提高灵活性。
[0023]本技术的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组垫片19，四组垫片19分别固定安装在四组支腿2底端；通过设置垫片19，可增大调节地脚18的摩擦，提高稳定性。
[0024]本技术的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，还包括四组吊耳20，四组吊耳20分别螺装在底座1顶端；通过设置吊耳20，便于整体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于盘料加工的自动上下料式车床，其特征在于，包括底座(1)、驱动电机(4)、操作台(6)、四组夹紧气缸(8)、四组夹块(9)、两组升降气缸(11)、连接块(12)、电机(13)、安装板(14)和两组气动夹爪(16)，底座(1)底端设有四组支腿(2)，底座(1)顶端设有车床加工机(3)，驱动电机(4)顶端和底座(1)底端固定连接，驱动电机(4)的输出端设有驱动轴(5)，驱动轴(5)顶端和操作台(6)底端固定连接，操作台(6)顶端设有四组固定块(7)，夹紧气缸(8)固定安装在固定块(7)上，夹块(9)和夹紧气缸(8)的输出端固定连接，底座(1)顶端设有固定架(10)，两组升降气缸(11)分别固定安装在固定架(10)顶端，连接块(12)顶端和升降气缸(11)的输出端固定连接，电机(13)底端和连接块(12)顶端固定连接，安装板(14)顶端和电机(13)的输出端固定连接，安装板(14)底端设有两组电动轨道(15)，两组气动夹爪(16)分别安装在两组电动轨道(15)上。2.如权利要求1所述的一种用于盘料加工的自动上下料式车床，其特征在于，还包括四组橡胶垫(17)，四组...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：深圳市睿川斯特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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