一种圆柱型锂离子电池生产工序的改进方法及专用工装涉及一种对圆柱形电池，特别是锂离子电池制造工序的改进。所述的技术方案是①将所述的电池制造工序调整为：卷绕－装配－清洗－打码－化成－分选－上热缩套－包装；②直接在电池的壳体上打码。为配合上述生产工序的改进，在化成设备中化成托盘的上表面设置有一个化成保护板。本发明专利技术的上述工序改进方法无须对各工序的相应制造工艺进行调整，降低了电池制造过程的废品率和产品返修率，降低了电池的制造成本和电池制造过程的劳动强度。同时可以防止由于工序调整可能带来的充电中短路现象的发生，使充电过程顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对圆柱形电池，特别是锂离子电池制造工序的改进。
技术介绍
在本专利技术实现以前，已有的圆柱型锂离子电池的制造工艺流程依次包括卷绕-装配-清洗-上热缩套-打码-化成-分选-包装工序。在上述工序中，在对电池进行装配后，需要对电池表面进行清洗，然后进行上热缩套工序，但是在清洗后立即进行上热缩套处理，容易使电池在后续各工序的流动中增加热缩套的磨损，进而对产品质量产生不良影响；另外，经过上热缩套工序对电池进行热缩后，电池的热缩套在其后化成工序或者在高温环境下，很容易出现外观不良或者破损，造成残次品；打码工序一般都是在上热缩套工序之后完成的，在热缩套上打码后很容易使编码在其后的各项工序中被磨损，不利于对电池的追溯。使用上述
技术介绍
制造电池很容易产生电池的质量问题。但是该工序又是锂离子电池制造的必备工序，因此及时调整
技术介绍
中的上述制造工序，特别是调整上热缩套工序在整个圆柱型锂离子电池中的工序顺序是十分重要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是通过提供一种圆柱型锂离子电池生产工艺的改进方法，进而解决了上述
技术介绍
中存在的问题。本专利技术的技术解决方案是在使用上述上述
技术介绍
的制作工艺条件，对制造工序进行了如下的调整及改进①将所述的电池制造工序调整为卷绕-装配-清洗-打码-化成-分选-上热缩套-包装。②将打码工序设置于清洗工序之后，化成工序之前，直接在电池的壳体上打码，可以大大减少由于在热缩套上打码带来的弊端。由于本专利技术方法将上热缩套工序设置于化成工序之后，使在化成工序中充电的电池不能得到热缩套的保护，使电池在制造过程中容易产生短路。因此在化成工序使用了一个专用的工装，该工装的基本结构是在公知化成设备中的化成托盘上表面增加了一个化成保护板。所述的化成保护板的上表面设置有若干个圆孔，该圆孔与所述化成托盘上的圆孔相对应，并处于同一轴线上。工装的上述结构可以使化成设备的上探针可以通过该孔接触到电池的正极而不能触及电池的其他部位，进而防止由于上探针的变形而接触到电池的其它部位所造成的短路现象，使充电过程顺利进行。本专利技术的上述工序改进方法无须对
技术介绍
中各工序的相应制造工艺进行调整，降低了电池制造过程的废品率和产品返修率，降低了电池的制造成本和劳动强度，同时可以有效的防止充电过程中短路现象的发生。附图说明附图1为本专利技术所述专用工装在使用状态下的结构示意图；附图2为附图1的俯视图。实施方式下面结合附图，对本专利技术中使用的化成托盘及化成保护板的结构作进一步的说明。实施例如附图1、2所示，1为化成设备上的上探针，固定在公知的化成设备内，其将与电池正极相对应；2为化成保护板，可以公知的防火材料制成，板上设置有256个圆孔；4为公知技术中的化成托盘，其中可插入电池的位置和数量可以与上述的化成保护板上的圆孔相对应，化成托盘内可插入未上热缩套的电池3；5为上述化成设备上的下探针，其与电池负极相对应。所述的上探针、下探针、电池应当处于同一轴线上。使用时，先将电池放入化成托盘内，然后将化成保护板盖在化成托盘上表面上，将化成托盘放入化成设备内，使化成设备的上探针接触电池的正极，下探针分别接触电池的负极即可进行充电。在这里化成保护板的作用是它可以使上探针只接触电池的正极，防止了由于上探针在多次使用中产生的变形造成电池短路情况的发生。此外化成保护板还可以在电池异常发热起火等意外事故发生时，对周围其他电池和设备进行保护。权利要求1.一种圆柱型锂离子电池生产工序的改进方法，其工序中包括卷绕、装配、清洗、上热缩套、打码、化成、分选、包装工序，并使用上述的制作工艺条件，其特征在于①将所述的制造工序改进为卷绕—装配—清洗—打码—化成—分选—上热缩套—包装工序；②直接在电池的壳体上打码。2.一种圆柱型锂离子电池生产工序的改进方法中使用的专用工装，包括一个化成托盘，其特征在于在所述的化成托盘的上表面设置有一个化成保护板。3.根据权利要求2所述的一种圆柱型锂离子电池生产工序的改进方法中使用的专用工装，其特征在于所述的化成保护板设置在化成托盘的上表面，板上设置有若干个圆孔，该圆孔与所述化成托盘上的圆孔相对应，并处于同一轴线上。全文摘要一种圆柱型锂离子电池生产工序的改进方法及专用工装涉及一种对圆柱形电池，特别是锂离子电池制造工序的改进。所述的技术方案是①将所述的电池制造工序调整为卷绕—装配—清洗—打码—化成—分选—上热缩套—包装；②直接在电池的壳体上打码。为配合上述生产工序的改进，在化成设备中化成托盘的上表面设置有一个化成保护板。本专利技术的上述工序改进方法无须对各工序的相应制造工艺进行调整，降低了电池制造过程的废品率和产品返修率，降低了电池的制造成本和电池制造过程的劳动强度。同时可以防止由于工序调整可能带来的充电中短路现象的发生，使充电过程顺利进行。文档编号H01M6/14GK1988238SQ200610130040公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月12日 优先权日2006年12月12日专利技术者张琦, 茅宁, 崔少华, 衣思平 申请人:天津力神电池股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆柱型锂离子电池生产工序的改进方法，其工序中包括卷绕、装配、清洗、上热缩套、打码、化成、分选、包装工序，并使用上述的制作工艺条件，其特征在于①将所述的制造工序改进为：卷绕－装配－清洗－打码－化成－分选－上热缩套－包装工序； ②直接在电池的壳体上打码。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张琦，茅宁，崔少华，衣思平，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。