一种凝胶态锂离子电池聚合物电解质的制备方法及其应用技术

本发明专利技术提供了一种凝胶态锂离子电池聚合物电解质的制备方法及其应用。该方法如下：将十二烷基硫酸钠加入到去离子水中溶解，再加入甲基丙烯酸甲酯和乙酸乙烯酯及邻苯二甲酸二丙稀酯，搅拌均匀，加入过硫酸钠进行反应；得到的白色乳液倒入Ａｌ↓［２］（ＳＯ↓［４］）↓［３］溶液中搅拌破乳，然后洗去未反应的单体后，Ｎ↓［２］吹扫得到白色的ＰＭＭＡ－ＶＡｃ粉末；溶解于Ｎ－Ｎ二甲基甲酰胺中，并加入二乙基碳酸酯得到粘稠的凝胶；将聚烯烃隔膜或聚烯烃无纺布浸于凝胶中然后干燥得到聚合物膜，将聚合物膜浸泡在电解液中，即得到聚合物电解质。本发明专利技术工艺简单，时间短，为工艺化生产提供了条件，且得到的聚合物膜有极佳的吸液性和液体保持能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电化学
，特别涉及一种凝胶态锂离子电池聚合物电解质的制备方法及其应用。
技术介绍
锂离子电池是20世纪90年代以来，使用液体电解质的锂离子电池自商品化以来取得了巨大的成功。聚合物锂离子电池(PLIB)是在液态锂离子电池基础上逐渐发展起来的一种新型锂离子电池，由于其在形状上可以做到薄行化及任意形状化，可以保证电池内部的充分接触，大大提高拉电池造型设计的灵活性，从而可配合产品需求，做成任意形状和容量的电池，为研究开发提供了极大的便利性；同时由于聚合物电池有较好的安全性和循环寿命，从而引起了人们的广泛关注。目前聚合物锂离子电池主要用于手机，笔记本电脑等方面，随着电子技术的高速发展和人们对移动电源的更高要求，聚合物锂离子电池将在电动汽车，摄像机及军事领域等方面广泛应用。聚合物电池的关键部件是聚合物电解质。聚合物电解质按其形态可分为凝胶聚合物电解质(GPE)和固态聚合物电解质(SPE)，其主要区别在于前者含有液体增塑剂，而后者没有。尽管目前已经开发了很多聚合物电解质，如聚醚系(主要是PEO)，聚丙烯腈(PAN)系，聚甲基丙烯酸酯(PMMA)类及聚偏氟乙烯(PVDF)系等，但是聚合物电解质仍然不太理想，存在下列问题(1)在室温下的电导率偏低；(2)机械强度有待提高。因而采用共混、共聚以及利用增塑剂成微孔等方法合成聚合物电解质来提高聚合物膜的离子电导率及机械强度成了目前的研究方向。凝胶型聚合物电解质由于离子电导率高，电化学稳定性好等优点成为目前的研究热点。目前制备聚合物电解质膜有Bellcore法及相转移法，由于Bellcore法采用溶剂萃取增塑，操作复杂，对环境要求高，给大规模工业化生产带来了困难，而相转移法得到的聚合物膜虽然离子电导率高，但机械性能差，难以适应于电池生产过程；并且目前得到的凝胶型聚合物电解质的力学性能和液体保持性能也难以满足聚合物锂离子电池的高速发展。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本专利技术的首要目的在于提供一种凝胶态锂离子电池聚合物电解质的制备方法。本专利技术的另一目的在于提供上述凝胶态锂离子电池聚合物电解质在制备聚合物锂离子电池中的应用。本专利技术的目的通过下述技术方案来实现一种凝胶态锂离子电池聚合物电解质的制备方法，包括如下步骤(1)在N2气氛下，将质量百分比为1～3％的乳化剂十二烷基硫酸钠加入到质量百分比为60～75％的去离子水中溶解，再加入质量百分比为25～35％的单体MMA(甲基丙烯酸甲酯)和VAc(乙酸乙烯酯)及质量百分比为0.1～0.4％的交联剂邻苯二甲酸二丙稀酯，搅拌均匀，在60～75℃下加入质量百分比为0.1～0.4％的引发剂过硫酸钠进行反应；反应6～10小时后得到白色乳液，将白色乳液倒入质量百分比为2～5％的Al2(SO4)3溶液中搅拌破乳，然后水洗2～5次后，依次用乙醇∶去离子水质量比为1∶1的溶剂，丙酮∶去离子水质量比为1∶1的溶剂洗去未反应的单体后，60～80℃下N2吹扫24～36小时，得到白色的PMMA-VAc(聚甲基丙烯酸甲酯-乙酸乙烯酯)粉末。(2)将质量百分比为1～4％的PMMA-VAc粉末溶解于质量百分比为46～50％的N-N二甲基甲酰胺(DMF)或丙酮中，并加入质量百分比为46～50％增塑剂二乙基碳酸酯(DEC)得到粘稠的凝胶。(3)将聚烯烃隔膜(Celgard，Entek，宇部)或聚烯烃无纺布浸于凝胶中5～20分钟后取出，于60～80℃鼓风干燥箱中干燥6～12小时，即得到双面含有聚合物的聚合物膜，将聚合物膜浸泡在电解液中10～50分钟，即可得到凝胶态锂离子电池聚合物电解质。步骤(2)也可以按下述方法进行为了进一步增加极片间的接触性及增强聚合物膜的力学性能，将质量百分比1～3％的PMMA-VAc与1～2％的PVDF(聚偏二氟乙烯)或PTFE(聚四氟乙烯)或PVP-VA64(N-乙烯吡咯烷酮(NVP)与乙酸乙烯酯(VAc)的共混物)共混，并将它们溶解在质量百分比为40～46％的丙酮或N-甲基吡咯烷酮(NMP)等溶剂中，然后加入质量百分比为50～55％的增塑剂二乙基碳酸酯(DEC)得到粘稠的凝胶。所述步骤(1)中MMA(甲基丙烯酸甲酯)与VAc(乙酸乙烯酯)质量比为9∶1～5∶5。凝胶态锂离子电池聚合物电解质在制备聚合物锂离子电池中的应用，按照凝胶态锂离子电池聚合物电解质的制备方法制备聚合物膜，将制备的聚合物膜与正极材料和负极材料采用卷绕工艺组装成电芯，然后将电芯在70～80℃真空干燥箱中干燥20～30小时后取出，再将电芯置于电池，注入电解液(1mol/LLiPF6+EC+DMC+EMC，EC∶DMC∶EMC＝1∶1∶1，质量比)密封后静置8小时化成，得到聚合物锂离子电池。为了更好地实现本专利技术，凝胶态锂离子电池聚合物电解质在制备聚合物锂离子电池中的应用，还可以采用如下方法按照凝胶态锂离子电池聚合物电解质的制备方法制备聚合物膜，将制备的聚合物膜与正极材料和负极材料采用卷绕工艺组装成电芯，将正极以铝极耳点焊引出，负极以镍极耳点焊引出，然后将电芯在70～80℃真空干燥箱中干燥20～30小时后取出，将烘干的电芯置于铝塑膜袋中，在手套箱中注入电解液(1mol/L LiPF6+EC+DMC+EMC，EC∶DMC∶EMC质量比为1∶1∶1)后预封口，然后用真空封口机封口，封口时袋中预留小气囊，静置8小时后化成，待化成结束后，化成产生的气体进入气囊后再次封口，得到软包聚合物锂离子电池。本专利技术合成的PMMA-VAc(聚甲基丙烯酸甲酯-醋酸乙烯酯)粉末是结合聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)单元中含有羰基，羰基与碳酸酯增塑剂中的氧有很强的作用，因而吸液能力强，同时与电极界面的稳定性好及MMA原料丰富等优点，但其机械性能差；而聚乙酸乙烯酯(PVAc)有较强的粘结性的特点，用乳液聚合法合成了聚合物聚甲基丙烯酸甲酯-乙酸乙烯酯-P(MMA-VAc)，并以此聚合物制备了聚烯烃膜支撑的新型微孔聚合物电解质。该聚合物电解质膜有极佳的微孔交联结构和吸液率，电化学测试表明，聚合物电解质有良好的离子传输性能和电化学性能，能用作聚合物锂离子电池的电解质。本专利技术得到的聚合物电解质有极佳的网状结构(见图1，图2)，不仅能吸收大量的电解液，也为锂离子的迁移提供了一个便利的通道，使聚合物电解质的离子电导率大大提高，而整个反应的转化率也高达97.5％。同时将聚合物溶于有机溶剂并加入增塑剂得到凝胶，将PE膜(Celgard，Entek或UBE宇部)或聚烯烃无纺布浸入凝胶数10分钟后取出，不采用传统的真空干燥数十小时流程，而采用鼓风干燥8小时即得到聚合物膜，再用来做卷绕电池，大大节约了时间和成产成本，工艺更加简单。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果本专利技术工艺简单，时间短，为工艺化生产提供了条件，且得到的聚合物膜有极佳的吸液性和液体保持能力。本专利技术制备的聚合物锂电池，由于聚合物膜与正负极材料间有良好的相容性以及聚合物我电解质有良好的粘结性，能将正负极紧紧结合在一起，从而得到的聚合物锂离子电池电极界面的稳定性好；同时交联剂的加入使聚合物有极佳的交联的网状结构，为锂离子的迁移提供了一个便利的通道，聚合物电解质的离子电导率大大提高，聚合物锂离子电池的循环性能和安全性能也大大提高。附图说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凝胶态锂离子电池聚合物电解质的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（１）在Ｎ↓［２］气氛下，将质量百分比为１～３％的乳化剂十二烷基硫酸钠加入到质量百分比为６０～７５％的去离子水中溶解，再加入质量百分比为２５～３５％的单体甲基丙烯酸 甲酯和乙酸乙烯酯及质量百分比为０．１～０．４％的交联剂邻苯二甲酸二丙稀酯，搅拌均匀，在６０～７５℃下加入质量百分比为０．１～０．４％的引发剂过硫酸钠进行反应；反应６～１０小时后得到白色乳液，将白色乳液倒入质量百分比为２～５％的Ａｌ↓［２］（ＳＯ↓［４］）↓［３］溶液中搅拌破乳，然后水洗２～５次后，依次用乙醇∶去离子水质量比为１∶１的溶剂，丙酮∶去离子水质量比为１∶１的溶剂洗去未反应的单体后，６０～８０℃下Ｎ↓［２］吹扫２４～３６小时，得到白色的ＰＭＭＡ－ＶＡｃ粉末；（ ２）将质量百分比为１～４％的ＰＭＭＡ－ＶＡｃ粉末溶解于质量百分比为４６～５０％的Ｎ－Ｎ二甲基甲酰胺中，并加入质量百分比为４６～５０％的增塑剂二乙基碳酸酯得到粘稠的凝胶；（３）将聚烯烃隔膜或聚烯烃无纺布浸于凝胶中５～２０分钟后取出，于 ６０～８０℃鼓风干燥箱中干燥６～１２小时，即得到双面含有聚合物的聚合物膜，将聚合物膜浸泡在电解液中１０～５０分钟，即得到凝胶态锂离子电池聚合物电解质。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢雷，左晓希，刘建生，李伟善，
申请(专利权)人：华南师范大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]