一种基于超声焊接工艺的聚合物锂离子电池结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于超声焊接工艺的聚合物锂离子电池结构，该电池结构包括电池极耳，所述电池极耳包括金属条、密封圈及与金属条焊接在一起的极片，所述金属条为圆形棒体，所述密封圈套于金属条的中上部，所述极片焊接于金属条上，其焊接处的位置置于密封圈的下方，其特征在于：在密封圈与极片之间的焊接间隙处、沿金属条壁面上，涂有一层绝缘胶，所述绝缘胶的高度与上述焊接间隙的高度相同，所述绝缘胶使密封圈与金属条之间的间隙密封，所述金属条包括为正极的铝箔条、为负极的铜箔条。本实用新型专利技术的电池结构，将密封胶取代了之前需要胶带的操作，改进了电池结构，降低设备投入和人工支出，改善电池性能，降低电池成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池领域，具体的说是涉及一种基于超声焊接工艺的聚合物锂离子电池结构。
技术介绍
聚合物锂离子电池极耳是电池回路的构成部件，是电池至关重要的零部件之一。传统极耳负极材质为铜、镍或铜镀镍；正极材质为铝，在电池体外部转换为镍。生产聚合物锂离子电池工艺为：极耳与集流体焊接，与电池壳体（铝塑复合膜）密封，既保证电子顺利导通，又保证电池体内部完全密封。上述极耳电池生产过程中，极耳密封胶与极片边缘预留焊接间隙，可能造成极耳金属条与极片边缘或外壳短路，影响电池性能，埋下安全隐患。生产时补救措施为：用绝缘胶带将金属条包覆。此措施能有效避免短路，但贴胶设备精度要求高，设备成本高，增加了设备投入；同时对员工要求较高，增加了人工支出。如图1、图2所示，传统极耳，与极片焊接后，焊接间隙需补贴绝缘胶带。如果贴胶设备精度不够，绝缘胶带可能贴在密封胶上，导致密封胶与外壳热封时密封不良；也可能绝缘胶带与密封胶之间有空隙，有金属条外露，仍然存在短路隐患。如果员工作业偏差，同样会出现前面两种可能。最终影响电池性能。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种基于超声焊接工艺的聚合物锂离子电池结构。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：一种基于超声焊接工艺的聚合物锂离子电池结构，该电池结构包括电池极耳，所述电池极耳包括金属条、密封圈及与金属条焊接在一起的极片，所述金属条为圆形棒体，所述密封圈套于金属条的中上部，所述极片焊接于金属条上，其焊接处的位置置于密封圈的下方，在密封圈与极片之间的焊接间隙处、沿金属条壁面上，涂有一层绝缘胶，所述绝缘胶的高度与上述焊接间隙的高度相同，所述绝缘胶使密封圈与金属条之间的间隙密封，所述金属条包括为正极的铝箔条、为负极的铜箔条。进一步的，所述极片包括正极片、负极片。进一步的，所述所述正极活性材料片包括铝箔片、正极蓄电层，所述正极蓄电层涂覆于铝箔条上。进一步的，所述正极蓄电层为钴酸锂层、镍钴锰酸锂层、磷酸亚铁锂层、锰酸锂层的一种。进一步的，所述正极蓄电层为钴酸锂层、镍钴锰酸锂层、磷酸亚铁锂层、锰酸锂层所使用的2种或2种以上材料混合后形成的正极蓄电层。进一步的，所述负极活性材料片包括铜箔片、负极蓄电层，所述负极蓄电层涂覆于铜箔条上。进一步的，所述负极蓄电层为石墨层、硅碳层、钛酸锂层的一种。进一步的，所述负极蓄电层为石墨层、硅碳层、钛酸锂层所使用的2种或2种以上的材料混合后形成的负极蓄电层。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术的电池结构，将密封胶取代了之前需要胶带的操作，改进了电池结构，降低设备投入和人工支出，改善电池性能，降低电池成本。附图说明图1为现有技术中电极上的金属条套上密封圈结构示意图。图2为现有技术中电极上的极片与金属条的焊接结构示意图。图3为本技术在套有密封圈的金属条下部涂有密封胶。图4为图3的金属条与极片的焊接结构示意图。图5为图4中的虚线圆圈处放大图。附图中标记：金属条101、密封圈102、焊接区103、极片104、密封胶105。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图3~5所示，本技术的一种基于超声焊接工艺的聚合物锂离子电池结构，该电池结构包括电池极耳，所述电池极耳包括金属条101、密封圈102及与金属条焊接在一起的极片104，所述金属条101为圆形棒体，所述密封圈102套于金属条101的中上部，所述极片104焊接于金属条101上，其焊接处的位置置于密封圈102的下方，其特征在于：在密封圈102与极片104之间的焊接间隙处、沿金属条101壁面上，涂有一层绝缘胶105，所述绝缘胶105的高度与上述焊接间隙的高度相同，所述绝缘胶105使密封圈102与金属条101之间的间隙密封，所述金属条包括为正极的铝箔条、为负极的铜箔条，所述极片104包括正极片、负极片，所述所述正极活性材料片包括铝箔片、正极蓄电层，所述正极蓄电层涂覆于铝箔条上，所述正极蓄电层为钴酸锂层、镍钴锰酸锂层、磷酸亚铁锂层、锰酸锂层的一种，所述正极蓄电层为钴酸锂层、镍钴锰酸锂层、磷酸亚铁锂层、锰酸锂层所使用的2种或2种以上材料混合后形成的正极蓄电层，所述负极活性材料片包括铜箔片、负极蓄电层，所述负极蓄电层涂覆于铜箔条上，所述负极蓄电层为石墨层、硅碳层、钛酸锂层的一种，所述负极蓄电层为石墨层、硅碳层、钛酸锂层所使用的2种或2种以上的材料混合后形成的负极蓄电层。如图4~5，图4为图3的金属条与极片的焊接结构示意图，在金属条101的一侧设置有焊接区103，极片104焊接于金属条101上，焊接后，在密封圈102与极片104之间的焊接间隙处涂上密封胶105，如果焊接间隙的宽度是1.0mm，密封胶105涂覆的高度也应为1.0mm，使整个焊接间隙密封起来。以上所述仅为本技术的优选实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于超声焊接工艺的聚合物锂离子电池结构，该电池结构包括电池极耳，所述电池极耳包括金属条（101）、密封圈（102）及与金属条焊接在一起的极片（104），所述金属条（101）为圆形棒体，所述密封圈（102）套于金属条（101）的中上部，所述极片（104）焊接于金属条（101）上，其焊接处的位置置于密封圈（102）的下方，其特征在于：在密封圈（102）与极片（104）之间的焊接间隙处、沿金属条（101）壁面上，涂有一层绝缘胶（105），所述绝缘胶（105）的高度与上述焊接间隙的高度相同，所述绝缘胶（105）使密封圈（102）与金属条（101）之间的间隙密封，所述金属条包括为正极的铝箔条、为负极的铜箔条。

【技术特征摘要】
1.一种基于超声焊接工艺的聚合物锂离子电池结构，该电池结构包括电池极耳，所述电池极耳包括金属条（101）、密封圈（102）及与金属条焊接在一起的极片（104），所述金属条（101）为圆形棒体，所述密封圈（102）套于金属条（101）的中上部，所述极片（104）焊接于金属条（101）上，其焊接处的位置置于密封圈（102）的下方，其特征在于：在密封圈（102）与极片（104）之间的焊接间隙处、沿金属条（101）壁面上，涂有一层绝缘胶（105），所述绝缘胶（105）的高度与上述焊接间隙的高度相同，所述绝缘胶（105）使密封圈（102）与金属条（101）之间的间隙密封，所述金属条包括为正极的铝箔条、为负极的铜箔条。2.根据权利要求1所述的一种基于超声焊接工艺的聚合物锂离子电池结构，其特征在于：所述极片（104）包括正极片、负极片。3.根据权利要求2所述的一种基于超声焊接工艺的聚合物锂离子电池结构，其特征在于：所述正极活性材料片包括铝箔...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱传钦，
申请(专利权)人：深圳市维都利电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44