一种锂离子电芯的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种锂离子电芯的生产工艺，包括以下步骤：1)制备铝塑膜：使铝层的两面通过高熔点粘合剂分别与保护层和热封层结合，并在保护层与铝层之间和/或热封层与铝层之间设置低熔点粘合剂；2)一次封装：将电池卷芯放入由上述铝塑膜制成的外包装壳体内，并对该外包装壳体进行高温热压封边；3)切边：切除经过步骤2)的外包装壳体上多余的封边；4)二次封装：对经过步骤3)外包装壳体进行低温热压，使低熔点粘合剂熔化后流出，封于裁切口处。通过在保护层与铝层之间和/或热封层与铝层之间设置低熔点粘合剂，封装时只需在对铝塑膜的切边处进行低温热压，低熔点粘合剂就能熔化流出封住裁切口，无需涂胶的工序，提高了锂电池的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂离子电芯生产
，特别涉及一种锂离子电芯的生产工艺。
技术介绍
由于软包装锂离子电池的电芯体内部封装有电解液有机溶剂，故作为其密封包装的铝塑膜壳体必须能够抵抗电解液的溶胀、溶解、吸收等，特别对于聚合物电池。由于聚合物锂离子电芯体为有源个体，要防止正负极短路导通，发生电化学腐蚀。传统锂离子电芯的生产工艺一般包括三个步骤：1、首先对位于电芯四周的铝塑膜边缘进行热压封边；2、裁切掉铝塑膜多余的封边；3、在铝塑膜的裁切口处涂胶，增强铝塑膜切边处的绝缘性，以防止铝塑膜切边边缘铝层与外部电源负极或金属接触发生电化学腐蚀。然而涂胶的步骤难以实现自动化生产，需要大量的劳动力来实现，这样一来就会产生大量的人工成本，且生产效率低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在之缺失，提供一种锂离子电芯的生产工艺，本工艺能实现锂离子电芯的封边涂胶全自动化进行，省去大量的人工成本，提高锂电池的生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种锂离子电芯的生产工艺，包括以下步骤：1)制备铝塑膜：使铝层的两面通过高熔点粘合剂分别与保护层和热封层结合，并在保护层与铝层之间和/或热封层与铝层之间设置少量的低熔点粘合剂；2)一次封装：将电池卷芯放入由上述铝塑膜制成的外包装壳体内，并对该外包装壳体进行高温热压封边；3)切边：对经过步骤2)的外包装壳体进行裁切，切除多余的封边；4)二次封装：对经过步骤3)铝外包装壳体进行低温热压，使低熔点粘合剂熔化后流出，封于裁切口处。作为一种优选方案，步骤1)中所述保护层为PA层或PET层。作为一种优选方案，步骤1)中所述热封层为CPP层。作为一种优选方案，步骤1)中所述高熔点粘合剂的熔点温度为120-180摄氏度。作为一种优选方案，步骤1)中所述低熔点粘合剂的熔点温度为60-100摄氏度。作为一种优选方案，步骤2)中对外包装壳体进行高温热压的温度范围为170-200摄氏度。作为一种优选方案，步骤4)中对经过步骤3)的外包装壳体进行低温热压的温度范围为70-100摄氏度。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，本工艺中使用的铝塑膜在保护层与铝层之间和/或热封层与铝层之间设置少量的低熔点粘合剂，封装时只需在对铝塑膜裁切掉多余的封边后进行低温热压，低熔点粘合剂就能熔化流出封住裁切口，使裁切口与外界绝缘，无需涂胶的工序，如此一来能节省大量的人力成本，而这一过程有利于实现自动化生产，提高锂电池的生产效率。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术作进一步详细说明：附图说明图1是本专利技术之实施例的组装结构示意图；图2是本专利技术之另一实施例的组装结构示意图；图3是本专利技术之又一实施例的组装结构示意图。附图标识说明：1-保护层，2-铝层，3-热封层，4-高熔点粘合剂，5-低熔点粘合剂。具体实施方式一种锂离子电芯的生产工艺，包括以下步骤：1)制备铝塑膜：使铝层的两面通过高熔点粘合剂分别与保护层和热封层结合，并在保护层与铝层之间和/或热封层与铝层之间设置少量的低熔点粘合剂；所述保护层为PA层或PET层，所述热封层为CPP层，所述高熔点粘合剂的熔点温度为120-180摄氏度，所述低熔点粘合剂的熔点温度为60-100摄氏度；2)一次封装：将电池卷芯放入由上述铝塑膜制成的外包装壳体内，并在温度为170-200摄氏度的条件下对该外包装壳体进行热压封边；3)切边：对经过步骤2)的外包装壳体进行裁切，切除多余的封边；4)二次封装：在温度为70-100摄氏度的条件下对经过步骤3)的外包装壳体进行热压，使低熔点粘合剂熔化后流出，封于裁切口处。如图1所示，一种便于封装的铝塑膜，包括外层的保护层1、中间的铝层2和内层的热封层3，所述铝层2的两面通过高熔点粘合剂4分别与保护层1和热封层3结合，所述保护层1与铝层2之间设有少量的低熔点粘合剂5。所述高熔点粘合剂4的熔点温度为120-180摄氏度。所述低熔点粘合剂5的熔点温度为60-100摄氏度。所述保护层1为PA层或PET层。所述热封层3为CPP层。如图2所示为本专利技术之另一实施例，其与上述实施例的不同之处在于：所述热封层3与铝层2之间设有少量的低熔点粘合剂5。如图3所示为本专利技术之又一实施例，其与上述实施例的不同之处在于：所述保护层1与铝层2之间和热封层3与铝层2之间均设有少量的低熔点粘合剂5。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，故凡是依据本专利技术的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电芯的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)制备铝塑膜：使铝层的两面通过高熔点粘合剂分别与保护层和热封层结合，并在保护层与铝层之间和/或热封层与铝层之间设置少量的低熔点粘合剂；2)一次封装：将电池卷芯放入由上述铝塑膜制成的外包装壳体内，并对该外包装壳体进行高温热压封边；3)切边：对经过步骤2)的外包装壳体进行裁切，切除多余的封边；4)二次封装：对经过步骤3)外包装壳体进行低温热压，使低熔点粘合剂熔化后流出，封于裁切口处。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电芯的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)制备铝塑膜：使铝层的两面通过高熔点粘合剂分别与保护层和热封层结合，并在保护层与铝层之间和/或热封层与铝层之间设置少量的低熔点粘合剂；2)一次封装：将电池卷芯放入由上述铝塑膜制成的外包装壳体内，并对该外包装壳体进行高温热压封边；3)切边：对经过步骤2)的外包装壳体进行裁切，切除多余的封边；4)二次封装：对经过步骤3)外包装壳体进行低温热压，使低熔点粘合剂熔化后流出，封于裁切口处。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯的生产工艺，其特征在于：步骤1)中所述保护层为PA层或PET层。3.根据权利要求1所述的一种锂离...

【专利技术属性】
技术研发人员：邬安江，张武林，王晓明，
申请(专利权)人：东莞市卓越新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44