膜材边料分切回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种膜材边料分切回收装置，包括机架，所述机架上设有膜材牵引机构、膜材边料分切机构和边料回收机构，所述机架上还设有用于使边料进入边料回收机构之前保持张紧的边料牵引机构，所述边料牵引机构设于膜材边料分切机构与边料回收机构之间。本实用新型专利技术通过在膜材边料分切机构与边料回收机构之间设置用于使边料进入边料回收机构之前保持张紧的边料牵引机构，从而使分切过程中边料和膜材均保持张紧状态，从而避免膜材边缘出现波浪边及毛刺的情况，使分切时膜材边缘更平整，提高产品良率；以及通过将第二摆杆和从动辊的两端分别安装于两块安装板上，从而方便边料牵引机构的整体组装，提高组装效率，便于设备安装维护。

【技术实现步骤摘要】
膜材边料分切回收装置
本技术涉及膜材分切设备领域技术，具体涉及一种膜材边料分切回收装置。
技术介绍
塑料薄膜的使用越来越广泛，其生产工艺包括混料、挤出、收卷等工序，在收卷时为保证薄膜卷材的质量和整齐，需要对其两侧边缘进行切边，所以在生产过程中产生大量的边料，现有技术中，往往采用抽风机连通回收斗和输送管道对边料进行回收利用。目前，在边料分切时通常仅对膜材进行绷紧分切，任由分切后的边料自由吸入料斗内，导致分切后的膜材有毛刺、波浪边等问题，严重影响产品良率。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种膜材边料分切回收装置，其能优化膜材切边后边缘质量，减少波浪边及毛刺的现象出现，提高产品良率。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种膜材边料分切回收装置，包括机架，所述机架上设有膜材牵引机构、膜材边料分切机构和边料回收机构，所述机架上还设有用于使边料进入边料回收机构之前保持张紧的边料牵引机构，所述边料牵引机构设于膜材边料分切机构与边料回收机构之间。作为一种优选方案，所述膜材牵引机构包括主动辊、驱动主动辊转动的牵引电机和与主动辊配合夹送膜材的膜材压辊，所述边料牵引机构包括从动辊和与从动辊配合夹送边料的边料压辊，所述主动辊、膜材压辊、从动辊和边料压辊均可转动的安装于机架上，所述主动辊上设有主动同步轮，所述从动辊上设有从动同步轮，所述主动同步轮通过皮带带动从动同步轮转动。作为一种优选方案，所述机架上设有两块平行间距设置的立板，所述主动辊、膜材压辊、从动辊和边料压辊平行设于两块立板之间。作为一种优选方案，所述膜材牵引机构还包括两根平行设置的第一摆杆，两根第一摆杆的一端通过第一转轴可转动的安装于两块立板之间，所述第一转轴的轴向与主动辊的轴向平行，所述膜材压辊的两端分别与两根第一摆杆的另一端转动连接。作为一种优选方案，所述边料牵引机构还包括两根平行设置的第二摆杆，两根第二摆杆的一端通过第二转轴可转动的安装于两块立板之间，所述第二转轴的轴向与从动辊的轴向平行，所述边料压辊的两端分别与两根第二摆杆的另一端转动连接。作为一种优选方案，两块立板的相对内侧均设有安装板，所述第二摆杆和从动辊的两端分别安装于两块安装板上。作为一种优选方案，所述安装板上还设有用于调节皮带张力的张紧轮。作为一种优选方案，所述安装板呈L形。作为一种优选方案，所述膜材边料分切机构包括刀杆和设于刀杆上的切刀，所述刀杆的两端分别与两块立板连接。作为一种优选方案，所述边料回收机构包括横向设于两块立板之间的吸料管，所述吸料管上设有用于吸收边料的吸料口。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在膜材边料分切机构与边料回收机构之间设置用于使边料进入边料回收机构之前保持张紧的边料牵引机构，从而使分切过程中边料和膜材均保持张紧状态，从而避免膜材边缘出现波浪边及毛刺的情况，使分切时膜材边缘更平整，提高产品良率；以及通过将第二摆杆和从动辊的两端分别安装于两块安装板上，从而方便边料牵引机构的整体组装，提高组装效率，便于设备安装维护。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：附图说明图1是本技术之实施例的组装结构图；图2是本技术之实施例的另一视角的组装结构图；图3是图1中A处的放大示意图。10、机架11、立板12、安装板13、张紧轮20、主动辊21、膜材压辊22、主动同步轮23、第一摆杆24、第一转轴30、从动辊31、边料压辊32、从动同步轮33、第二摆杆34、第二转轴35、皮带40、刀杆41、切刀50、吸料管51、吸料口60、膜材61、边料。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，一种膜材边料分切回收装置，包括机架10，所述机架10上设有膜材牵引机构、膜材边料分切机构和边料回收机构，所述机架10上还设有用于使边料61进入边料回收机构之前保持张紧的边料牵引机构，所述边料牵引机构设于膜材边料分切机构与边料回收机构之间。具体的，所述膜材牵引机构包括主动辊20、驱动主动辊20转动的牵引电机和与主动辊20配合夹送膜材60的膜材压辊21，所述边料牵引机构包括从动辊30和与从动辊30配合夹送边料61的边料压辊31，所述主动辊20、膜材压辊21、从动辊30和边料压辊31均可转动的安装于机架10上，所述主动辊20上设有主动同步轮22，所述从动辊30上设有从动同步轮32，所述主动同步轮22通过皮带35带动从动同步轮32转动。本技术中，所述机架10上设有两块平行间距设置的立板11，所述主动辊20、膜材压辊21、从动辊30和边料压辊31平行设于两块立板11之间。所述膜材牵引机构还包括两根平行设置的第一摆杆23，两根第一摆杆23的一端通过第一转轴24可转动的安装于两块立板11之间，所述第一转轴24的轴向与主动辊20的轴向平行，所述膜材压辊21的两端分别与两根第一摆杆23的另一端转动连接。所述边料牵引机构还包括两根平行设置的第二摆杆33，两根第二摆杆33的一端通过第二转轴34可转动的安装于两块立板11之间，所述第二转轴34的轴向与从动辊30的轴向平行，所述边料压辊31的两端分别与两根第二摆杆33的另一端转动连接。本技术中，两块立板11的相对内侧均设有呈L形的安装板12，所述第二摆杆33和从动辊30的两端分别安装于两块安装板12上。从而在组装时，边料牵引机构可以预先安装在两块安装板12上，然后再通过安装板12安装于两块立板11之间，极大的提高了设备的组装效率，便于后期的拆卸维护。所述安装板12上还设有用于调节皮带35张力的张紧轮13。具体的，所述膜材边料分切机构包括刀杆40和设于刀杆40上的切刀41，所述刀杆40的两端分别与两块立板11连接。所述边料回收机构包括横向设于两块立板11之间的吸料管50，所述吸料管50上设有用于吸收边料的吸料口51。综上所述，本技术通过在膜材边料分切机构与边料回收机构之间设置用于使边料进入边料回收机构之前保持张紧的边料牵引机构，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜材边料分切回收装置，包括机架，所述机架上设有膜材牵引机构、膜材边料分切机构和边料回收机构，其特征在于：所述机架上还设有用于使边料进入边料回收机构之前保持张紧的边料牵引机构，所述边料牵引机构设于膜材边料分切机构与边料回收机构之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种膜材边料分切回收装置，包括机架，所述机架上设有膜材牵引机构、膜材边料分切机构和边料回收机构，其特征在于：所述机架上还设有用于使边料进入边料回收机构之前保持张紧的边料牵引机构，所述边料牵引机构设于膜材边料分切机构与边料回收机构之间。


2.根据权利要求1所述的膜材边料分切回收装置，其特征在于：所述膜材牵引机构包括主动辊、驱动主动辊转动的牵引电机和与主动辊配合夹送膜材的膜材压辊，所述边料牵引机构包括从动辊和与从动辊配合夹送边料的边料压辊，所述主动辊、膜材压辊、从动辊和边料压辊均可转动的安装于机架上，所述主动辊上设有主动同步轮，所述从动辊上设有从动同步轮，所述主动同步轮通过皮带带动从动同步轮转动。


3.根据权利要求2所述的膜材边料分切回收装置，其特征在于：所述机架上设有两块平行间距设置的立板，所述主动辊、膜材压辊、从动辊和边料压辊平行设于两块立板之间。


4.根据权利要求3所述的膜材边料分切回收装置，其特征在于：所述膜材牵引机构还包括两根平行设置的第一摆杆，两根第一摆杆的一端通过第一转轴可转动的安装于两块立板之间，所述第一转轴的轴向与主动辊的轴向平行，所述膜材压辊的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张有康，习中平，莫德稳，
申请(专利权)人：东莞市卓越新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44