一种涤锦复合纤维喷丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及纺织材料生产技术领域，且公开了一种涤锦复合纤维喷丝装置，包括喷丝板本体，喷丝板本体由加热板、预冷板及冷却板构成，喷丝板本体的上端开设有多个喷丝孔，加热板连接有多个与喷丝孔位置相对应的加热机构，预冷板位于每个喷丝孔的孔壁位置均开设有环形凹槽，每个环形凹槽的内部均固定连接有保温环，冷却板的内部位于每个喷丝孔的位置均开设有环形空腔，且每个环形空腔的内部均固定连接有冷却环，多个环形空腔共同连接有进风机构。本实用新型专利技术可以防止涤棉复合纤维骤然冷却，有效提高成型后质量，并可以保证加热及冷却的均匀性，防止纤维成型后的质量差异过大。防止纤维成型后的质量差异过大。防止纤维成型后的质量差异过大。

【技术实现步骤摘要】
一种涤锦复合纤维喷丝装置


[0001]本技术涉及纺织材料生产
，尤其涉及一种涤锦复合纤维喷丝装置。

技术介绍

[0002]涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，是制作衣物的常见材料，其既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，其在生产时，需要经过喷丝成型。
[0003]目前，将高温且处于熔融状态下的原料灌入喷丝板，原料从喷丝板上的喷丝孔中挤出，即完成喷丝成型工作，现在的纤维从喷丝孔喷出后，一般会直接对其进行冷却，以使其定型，但是纤维从喷丝孔中喷出后骤然遇冷容易导致纤维外冷内热产生应力变形，导致成型后的质量较差，因此，提出一种涤锦复合纤维喷丝装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中纤维从喷丝孔喷出后，一般会直接对其进行冷却，以使其定型，但是纤维从喷丝孔中喷出后骤然遇冷容易导致纤维外冷内热产生应力变形，导致成型后的质量较差的问题，而提出的一种涤锦复合纤维喷丝装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种涤锦复合纤维喷丝装置，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体由加热板、预冷板及冷却板构成，所述喷丝板本体的上端开设有多个喷丝孔，所述加热板连接有多个与喷丝孔位置相对应的加热机构，所述预冷板位于每个喷丝孔的孔壁位置均开设有环形凹槽，每个所述环形凹槽的内部均固定连接有保温环，所述冷却板的内部位于每个喷丝孔的位置均开设有环形空腔，且每个环形空腔的内部均固定连接有冷却环，多个所述环形空腔共同连接有进风机构，每个所述环形空腔的上侧壁均开设有出风孔，每个所述环形凹槽的外槽壁均开设有L形进风孔，且L形进风孔与同侧出风孔相连通设置，多个所述环形凹槽共同固定连接有出风机构。
[0007]优选的，每个所述加热机构均包括加热环及一组环形电热丝，所述加热环位于同侧喷丝孔的孔壁固定设置，所述加热板的内部开设有多个与加热环位置相对应的环形加热槽，一组所述环形电热丝位于同侧环形加热槽的内部固定设置。
[0008]优选的，所述进风机构包括固定设置在喷丝板本体下端的多个第一环形通风管，位于最外侧所述第一环形通风管的管壁左侧固定连接有进风管，每个所述第一环形通风管的管壁上侧均固定连接有多个插接管，且每个插接管的上端均贯穿同侧环形空腔的下腔壁设置，相邻两个所述第一环形通风管之间均共同固定连接有第一连接管。
[0009]优选的，所述出风机构包括固定设置在喷丝板本体上端的多个第二环形通风管，位于最外侧所述第二环形通风管的管壁左侧固定连接有出风管，每个所述第二环形通风管的管壁下侧均固定连接有多个L形管，且每个L形管远离同侧第二环形通风管的一端均与同侧环形凹槽相连通设置，相邻两个所述第二环形通风管之间均共同固定连接有第二连接
管。
[0010]优选的，每个所述冷却环的外环壁均固定连接有多个环形导热翅片。
[0011]优选的，所述预冷板的上下两端均固定连接有隔温板，且两个隔温板相反的一端分别与加热板的下端及冷却板的上端固定连接。
[0012]优选的，位于所述预冷板下侧的隔温板的上端开设有多个圆孔，且多个圆孔均与同侧L形进风孔及出风孔相连通设置。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种涤锦复合纤维喷丝装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该涤锦复合纤维喷丝装置，通过设有的喷丝板本体，可以作为涤棉复合纤维喷丝生产使用，通过设有的加热板、预冷板、冷却板、保温环、冷却环、L形进风孔、出风孔、进风机构及出风机构的相互配合，可以在冷却之前，进行预冷却，使纤维的冷却有一定的缓冲，防止纤维骤然冷却，有效提高成型后的纤维质量，且通过将每个喷丝孔的加热、预冷及冷却都分开单独进行，可以保证加热及冷却的均匀性，防止纤维成型后的质量差异过大。
[0015]2、该涤锦复合纤维喷丝装置，通过设有的多个环形导热翅片，可以利于快速将冷却时的热量及时交换导出，通过设有的两个隔温板，可以根据相邻加热及冷却造成的影响。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以防止涤棉复合纤维骤然冷却，有效提高成型后质量，并可以保证加热及冷却的均匀性，防止纤维成型后的质量差异过大。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种涤锦复合纤维喷丝装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视结构示意图。
[0019]图中：1喷丝板本体、2加热板、3预冷板、4冷却板、5保温环、6冷却环、7L形进风孔、8加热环、9环形电热丝、10第一环形通风管、11进风管、12插接管、13第一连接管、14第二环形通风管、15出风管、16 L形管、17第二连接管、18环形导热翅片、19隔温板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1参照图1
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2，一种涤锦复合纤维喷丝装置，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1由加热板2、预冷板3及冷却板4构成，喷丝板本体1的上端开设有多个喷丝孔，加热板2连接有多个与喷丝孔位置相对应的加热机构，预冷板3位于每个喷丝孔的孔壁位置均开设有环形凹槽，每个环形凹槽的内部均固定连接有保温环5，冷却板4的内部位于每个喷丝孔的位置均开设有环形空腔，且每个环形空腔的内部均固定连接有冷却环6，多个环形空腔共同连接有进风机构，每个环形空腔的上侧壁均开设有出风孔，每个环形凹槽的外槽壁均开设有L形进风孔7，且L形进风孔7与同侧出风孔相连通设置，多个环形凹槽共同固定连接有出风机构；
[0022]每个加热机构均包括加热环8及一组环形电热丝9，加热环8位于同侧喷丝孔的孔
壁固定设置，加热板2的内部开设有多个与加热环8位置相对应的环形加热槽，一组环形电热丝9位于同侧环形加热槽的内部固定设置，可以对喷丝孔上侧进行加热；
[0023]进风机构包括固定设置在喷丝板本体1下端的多个第一环形通风管10，位于最外侧第一环形通风管10的管壁左侧固定连接有进风管11，每个第一环形通风管10的管壁上侧均固定连接有多个插接管12，且每个插接管12的上端均贯穿同侧环形空腔的下腔壁设置，相邻两个第一环形通风管10之间均共同固定连接有第一连接管13，可以将外接冷风导入至环形空腔内部，以完成散热冷却；
[0024]出风机构包括固定设置在喷丝板本体1上端的多个第二环形通风管14，位于最外侧第二环形通风管14的管壁左侧固定连接有出风管15，每个第二环形通风管14的管壁下侧均固定连接有多个L形管16，且每个L形管16远离同侧第二环形通风管14的一端均与同侧环形凹槽相连通设置，相邻两个第二环形通风管14之间均共同固定连接有第二连接管17，可以将进入环形凹槽内部的风流导出；
[0025]每个冷却环6的外环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤锦复合纤维喷丝装置，包括喷丝板本体(1)，其特征在于，所述喷丝板本体(1)由加热板(2)、预冷板(3)及冷却板(4)构成，所述喷丝板本体(1)的上端开设有多个喷丝孔，所述加热板(2)连接有多个与喷丝孔位置相对应的加热机构，所述预冷板(3)位于每个喷丝孔的孔壁位置均开设有环形凹槽，每个所述环形凹槽的内部均固定连接有保温环(5)，所述冷却板(4)的内部位于每个喷丝孔的位置均开设有环形空腔，且每个环形空腔的内部均固定连接有冷却环(6)，多个所述环形空腔共同连接有进风机构，每个所述环形空腔的上侧壁均开设有出风孔，每个所述环形凹槽的外槽壁均开设有L形进风孔(7)，且L形进风孔(7)与同侧出风孔相连通设置，多个所述环形凹槽共同固定连接有出风机构。2.根据权利要求1所述的一种涤锦复合纤维喷丝装置，其特征在于，每个所述加热机构均包括加热环(8)及一组环形电热丝(9)，所述加热环(8)位于同侧喷丝孔的孔壁固定设置，所述加热板(2)的内部开设有多个与加热环(8)位置相对应的环形加热槽，一组所述环形电热丝(9)位于同侧环形加热槽的内部固定设置。3.根据权利要求1所述的一种涤锦复合纤维喷丝装置，其特征在于，所述进风机构包括固定设置在喷丝板本体(1)下端的多个第一环形通风管(10)，位于最外侧所述第一环形通风管(10)的管壁左侧固定连接有进风管(11)，每个...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中胜，郑忠球，蔡军民，
申请(专利权)人：宜兴市博辉特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：