本实用新型专利技术涉及面料裁切技术领域，且公开了一种涤锦复合纤维面料定位裁切装置，包括底板，底板的顶部左侧两端均固定设有竖板，两个竖板的上端均通过第一轴承转动连接有转杆，两个转杆通过连接机构连接有卷绕辊，底板的顶部右侧固定设有放置架，放置架的底部两端分别固定设有第一U形板和第二U形板，第一U形板的内表面底部通过滑轨与滑块滑动连接有连接架，连接架的底部通过连板固定设有切割轮，第二U形板的顶部固定设有气缸，气缸的活塞杆底部穿过第二U形板并固定设有压块，前侧转杆的前侧设有限位机构。本实用新型专利技术能够在裁切过程中对面料进行稳定限位，防止面料发生回拉。防止面料发生回拉。防止面料发生回拉。
【技术实现步骤摘要】
一种涤锦复合纤维面料定位裁切装置
[0001]本技术涉及面料裁切
，尤其涉及一种涤锦复合纤维面料定位裁切装置。
技术介绍
[0002]锦涤复合纤维以聚酰胺和聚酯为原料组成的复合纤维，由于其良好的使用特性，使得涤锦复合纤维面料在面料领域过程中占据重要位置。
[0003]现有的涤锦复合纤维面料在制备过程中需要对面料进行定位裁切，而面料在卷绕辊上进行拉动切割后，面料易因得不到限位而带动卷绕辊进行反向转动，需人工再次对面料进行拉回，从而降低了面料裁切效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中面料切割后得不到有效限位，导致带动卷绕辊进行反向转动并对面料进行再次卷绕的问题，而提出的一种涤锦复合纤维面料定位裁切装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种涤锦复合纤维面料定位裁切装置，包括底板，所述底板的顶部左侧两端均固定设有竖板，两个所述竖板的上端均通过第一轴承转动连接有转杆，两个所述转杆通过连接机构连接有卷绕辊，所述底板的顶部右侧固定设有放置架，所述放置架的底部两端分别固定设有第一U形板和第二U形板，所述第一U形板的内表面底部通过滑轨与滑块滑动连接有连接架，所述连接架的底部通过连板固定设有切割轮，所述第二U形板的顶部固定设有气缸，所述气缸的活塞杆底部穿过第二U形板并固定设有压块，前侧所述转杆的前侧设有限位机构。
[0007]优选的，所述连接机构包括两个放置槽，两个所述放置槽分别开设与两个所述转杆相靠近一端，所述卷绕辊的两端位于两个所述放置槽内，并通过螺栓与转杆螺纹连接。
[0008]优选的，所述限位机构包括齿轮，所述齿轮与前侧所述转杆的杆壁固定套接，前侧所述竖板的前侧下端固定连接有传动杆，所述传动杆的杆壁通过第二轴承转动套接有转板，所述转板的顶部固定设有齿杆，所述齿杆与齿轮啮合，所述传动杆的杆壁套接有扭簧，所述扭簧的两端分别与传动杆和转板固定连接。
[0009]优选的，前侧所述竖板的下端且位于齿杆的右侧固定设有第一限位板。
[0010]优选的，所述限位机构包括环形板和棘齿轮，所述棘齿轮与转杆的杆壁前端固定套接，所述环形板与竖板固定连接，并包裹设置于棘齿轮的外侧，所述环形板的内表面固定设有多个对称设置的限位块，多个所述限位块均通过轴销转动连接有棘齿牙，所述棘齿牙与棘齿轮啮合，并通过弹簧与环形板固定连接，所述环形板的内表面固定设有多个对称设置的第二限位板，所述第二限位板位于限位块的左侧。
[0011]优选的，所述放置架的顶部左侧开设有条形通槽，所述切割轮位于条形通槽内部。
[0012]优选的，所述滑块与滑轨配合设置。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种涤锦复合纤维面料定位裁切装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该涤锦复合纤维面料定位裁切装置，通过设有的竖板、转杆、卷绕辊、放置架、第一U形板、第二U形板、气缸、压块、切割轮和滑块以及滑轨，能够对面料进行拉动并快速切割。
[0015]2、该涤锦复合纤维面料定位裁切装置，通过设有的转杆和限位机构，能够在面料拉动过程中对面料进行实时限位，防止面料在发生切割后发生回拉。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术操作方便，能够使得面料在进行一段切割工作后即可对面料进行稳定限位，防止面料在拉力作用下带动卷绕辊反向转动，从而提高面料裁切效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种涤锦复合纤维面料定位裁切装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种涤锦复合纤维面料定位裁切装置的另一种实施例的结构示意图；
[0020]图4为图3中局部A部分的结构放大图。
[0021]图中：1底板、2竖板、3转杆、4卷绕辊、5放置架、6第一U形板、7第二U形板、8滑轨、9滑块、10连接架、11连板、12切割轮、13气缸、14压块、15齿轮、16传动杆、17转板、18齿杆、19扭簧、20第一限位板、21环形板、22棘齿轮、23限位块、24棘齿牙、25弹簧、26第二限位板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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2，一种涤锦复合纤维面料定位裁切装置，包括底板1，底板1的顶部左侧两端均固定设有竖板2，两个竖板2的上端均通过第一轴承转动连接有转杆3，两个转杆3通过连接机构连接有卷绕辊4，底板1的顶部右侧固定设有放置架5，放置架5的底部两端分别固定设有第一U形板6和第二U形板7，第一U形板6的内表面底部通过滑轨8与滑块9滑动连接有连接架10，连接架10的底部通过连板11固定设有切割轮12，第二U形板7的顶部固定设有气缸13，气缸13的活塞杆底部穿过第二U形板7并固定设有压块14，通过气缸13和压块14能够对切割中的面料进行有效稳定的压紧限位，前侧转杆3的前侧设有限位机构。
[0026]连接机构包括两个放置槽，两个放置槽分别开设与两个转杆3相靠近一端，卷绕辊
4的两端位于两个放置槽内，并通过螺栓与转杆3螺纹连接，能够对卷绕辊4进行快速拆装。
[0027]限位机构包括齿轮15，齿轮15与前侧转杆3的杆壁固定套接，前侧竖板2的前侧下端固定连接有传动杆16，传动杆16的杆壁通过第二轴承转动套接有转板17，转板17的顶部固定设有齿杆18，齿杆18与齿轮15啮合，传动杆16的杆壁套接有扭簧19，扭簧19的两端分别与传动杆16和转板17固定连接。
[0028]前侧竖板2的下端且位于齿杆18的右侧固定设有第一限位板20，对齿杆18的转动进行限位，从而防止面料切割后发生回拉。
[0029]放置架5的顶部左侧开设有条形通槽，切割轮12位于条形通槽内部，便于切割轮12对面料进行充分完全的裁切。
[0030]滑块9与滑轨8配合设置，从而可带动连接架10以及切割轮12进行横向移动并完成对面料的切割。
[0031]本技术中，对面料进行切割时，将面料与卷绕辊4进行缠绕并与两个转杆3进行连接，随后将面料的一端拉动至放置架5的顶部并穿过第一U形板6，最后位于第二U形板7的内部，而在面料拉动过程中，卷绕辊4带动转杆和齿轮15转动，齿轮15转动过程中对齿杆18进行推动，使得齿杆18带动转板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤锦复合纤维面料定位裁切装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部左侧两端均固定设有竖板(2)，两个所述竖板(2)的上端均通过第一轴承转动连接有转杆(3)，两个所述转杆(3)通过连接机构连接有卷绕辊(4)，所述底板(1)的顶部右侧固定设有放置架(5)，所述放置架(5)的底部两端分别固定设有第一U形板(6)和第二U形板(7)，所述第一U形板(6)的内表面底部通过滑轨(8)与滑块(9)滑动连接有连接架(10)，所述连接架(10)的底部通过连板(11)固定设有切割轮(12)，所述第二U形板(7)的顶部固定设有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆底部穿过第二U形板(7)并固定设有压块(14)，前侧所述转杆(3)的前侧设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种涤锦复合纤维面料定位裁切装置，其特征在于，所述连接机构包括两个放置槽，两个所述放置槽分别开设与两个所述转杆(3)相靠近一端，所述卷绕辊(4)的两端位于两个所述放置槽内，并通过螺栓与转杆(3)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种涤锦复合纤维面料定位裁切装置，其特征在于，所述限位机构包括齿轮(15)，所述齿轮(15)与前侧所述转杆(3)的杆壁固定套接，前侧所述竖板(2)的前侧下端固定连接有传动杆(16)，所述传动杆(16)的杆壁通过第二轴承转动套接有转板(17)，所述转板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈中胜，郑忠球，蔡军民，
申请(专利权)人：宜兴市博辉特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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