【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于预取向丝制备，特别涉及一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法。
技术介绍
1、预取向丝是由高速纺丝得到部分取向的卷绕丝，高速纺丝的纺丝速度为3000～6000m/min，在纺丝速度4000m/min以下的卷绕丝具有较高的取向度，在高速纺丝成形过程中，丝条在纺丝场受到很大的张力作用，使大分子沿纤维轴方向发生部分取向，得到部分取向的卷绕丝。
2、目前，公开号为：cn109722730b，的中国专利技术涉及一种半消光涤纶预取向丝及其制备方法，制备方法为：按poy工艺由聚酯熔体制得聚酯poy丝，即得半消光涤纶预取向丝；聚酯的制备方法为：将对苯二甲酸、乙二醇、消光剂、掺杂改性的bi2o3粉体、掺杂改性的sb2o3粉体和经过高温焙烧的多相固体酸碱粉体混合均匀后先后进行酯化反应和缩聚反应，消光剂的含量为0.20～0.27wt％，制得产品在温度为25℃且相对湿度为65％的条件下放置60个月后，其特性粘度下降14～17％，此专利技术的制备方法，工艺简单，成本低廉，降低锑系催化剂的添加量，减少了锑排放；制得的产品，自然降解速率快，色相好，应用前景好。
3、现有的高弹抗菌预取向丝及其制备方法在制备的时候有以下缺点：缺少耐寒结构，无法置入低温环境中长期使用，同时缺少在低温环境中的弹性和抗菌性，无法在低温环境中同时具备弹性和抗菌性，因此降低了预取向丝在实际低温环境中使用的稳定性。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有的一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法，其优点是：拥有
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法，包括以下步骤：
3、s1.将人指甲粉末和硫化钠加入40w/v％液碱溶液中，并加热到80-100℃浸泡12-18h，浸泡完成后使用超滤得截留液，之后使用喷雾干燥得人指甲角蛋白，再将人指甲角蛋白、玉米醇溶蛋白、聚吡咯和热塑性聚氨酯弹性体加入到二甲基乙酰胺中，充分搅拌后使用喷雾干燥得到前驱体粉末，将前驱体粉末在氮气氛围下加热熔融，之后再进行熔融静电纺丝得到纤维膜，再将纤维膜用三膦溶液室温浸泡48-72h，取出后自然晾干，再用50-80℃氰酸银溶液浸泡2-4h，取出后用低温等离子体处理，再经过水洗后干燥获得抗菌纤维；
4、s2.将亚油酸甲酯和丁四醇加入三口烧瓶中，以200-300r/min的转速匀速搅拌15min后加入碳酸钠，升温至150-160℃并匀速搅拌4h，搅拌结束后静置2h，离心分离溶解的碳酸钠，之后置于旋转蒸发仪中，在温度为50-55℃，压力为0.01mpa的条件下旋蒸30min，之后加入质量分数20％稀盐酸溶液除去剩余碳酸钠，用去离子水洗涤至中性，之后升温至85-95℃并蒸发10min制得产物a，将产物a和碳酸二甲酯加入三口烧瓶中，混合均匀后加入三乙胺，之后通入氮气，并置于90-100℃油浴中并以100-120r/min的转速搅拌2h，搅拌结束后取出，在温度为50-55℃并且压力为0.01mpa的条件下蒸发除去未反应的三乙胺和碳酸二甲酯，用去离子水洗涤至中性制得产物b，将制得的产物b加入三口烧瓶中，加热至55-60℃，真空脱水脱气2h，之后降温至30-35℃，再通入氮气，加入活化后的体积分数为15％的乙二醇溶液，混合均匀后加入二苯基甲烷二异氰酸酯，再以420-450r/min的转速搅拌10min，加入聚乙二醇，在此温度下反应2h制得预聚体，之后蒸发浓缩15min，在55-60℃下固化4h，制得弹性体，自后熔融纺丝制得高弹性纤维；
5、s3.将抗菌纤维和高弹性纤维置入外用的并丝机内，并以3000-4000r/min启动外用的并丝机，将抗菌纤维和高弹性纤维并丝混合为高弹性抗菌纤维预取向丝即可。
6、采用上述技术方案，可以让高弹抗菌预取向丝在低温环境下同时具备抗菌和高弹性。
7、本专利技术进一步设置为：所述s1的超滤为采用截留分子量为5000的超滤膜。
8、采用上述技术方案，通过将超滤是否为截留分子量为5000的超滤膜，截留分子量为5000的超滤膜可以有效对杂质进行过滤，提高截留液的纯度。
9、本专利技术进一步设置为：所述s1的搅拌为实验室搅拌器进行搅拌。
10、采用上述技术方案，通过将搅拌设为实验室搅拌器，实验室搅拌器可以高效的将人指甲角蛋白、玉米醇溶蛋白、聚吡咯和热塑性聚氨酯弹性体在二甲基乙酰胺中进行混合。
11、本专利技术进一步设置为：所述s1的水洗所用水为重蒸水。
12、采用上述技术方案，通过将清洗用水设为重蒸水，重蒸水具有纯净性，可以在不改变溶液本身性质的情况下将杂质清除，并稀释溶液。
13、本专利技术进一步设置为：所述s2的碳酸钠的用量为亚油酸甲酯和丁四醇的质量和的0.8％-1％。
14、采用上述技术方案，通过将碳酸钠的用量设为亚油酸甲酯和丁四醇的质量和的0.8％-1％，碳酸钠反应时的稳定性。
15、本专利技术进一步设置为：所述s2的亚油酸甲酯和丁四醇的物质的量之比为1∶2-3。
16、采用上述技术方案，通过将亚油酸甲酯和丁四醇的物质的量之比设为1∶2-3，可以增加亚油酸甲酯和丁四醇的物质在反应时的稳定性。
17、本专利技术进一步设置为：所述s2的三乙胺的用量为产物a和碳酸二甲酯质量和的0.5％-0.6％。
18、采用上述技术方案，通过将三乙胺的用量设为产物a和碳酸二甲酯质量和的0.5％-0.6％，可以增加三乙胺的在反应时的稳定性。
19、本专利技术进一步设置为：所述s2的产物a和碳酸二甲酯的物质的量之比为1∶2。
20、采用上述技术方案，通过将的产物a和碳酸二甲酯的物质的量之比设为1∶2，可以增加产物a和碳酸二甲酯反应时的稳定性。
21、本专利技术进一步设置为：所述s2的产物b、乙二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和聚乙二醇的物质的量之比为2∶2∶2∶1。
22、采用上述技术方案，通过将产物b、乙二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和聚乙二醇的物质的量之比设为2∶2∶2∶1，可以增加产物b、乙二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和聚乙二醇反应时的稳定性。
23、本专利技术进一步设置为：包括人指甲粉末为100g、硫化钠6-8g、液碱溶液300-500ml、人指甲角蛋白0.5-2g、玉米醇溶蛋白10-15g、聚吡咯3-5g、热塑性聚氨酯弹性体2-5g、二甲基乙酰胺100ml、抗菌纤维15-30份和高弹性纤维30-50份。
24、采用上述技术方案，人指甲粉末可以与液碱溶液制备为人指甲角蛋白，并且与玉米醇溶蛋白、聚吡咯和热塑性聚氨酯弹性体与二甲基乙酰胺制备为抗菌纤维，可以让抗菌纤维不具有毒性，抗菌纤维与高弹性纤维可以混合并丝为高弹性抗菌预取向丝。
25、综上所述，本专利技术具有以下有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法，其特征在于：所述S1的超滤为采用截留分子量为5000的超滤膜。
3.根据权利要求1所述的一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法，其特征在于：所述S1的搅拌为实验室搅拌器进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法，其特征在于：所述S1的水洗所用水为重蒸水。
5.根据权利要求1所述的一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法，其特征在于：所述S2的碳酸钠的用量为亚油酸甲酯和丁四醇的质量和的0.8％-1％。
6.根据权利要求1的一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法，其特征在于：所述S2的亚油酸甲酯和丁四醇的物质的量之比为1∶2-3。
7.根据权利要求1所述的一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法，其特征在于：所述S2的三乙胺的用量为产物A和碳酸二甲酯质量和的0.5％-0.6％。
8.根据权利要求1所述的一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法，其特征在于：所述S2的产物A和碳酸二甲酯的物质
9.根据权利要求1所述的一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法，其特征在于：所述S2的产物B、乙二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和聚乙二醇的物质的量之比为2∶2∶2∶1。
10.根据权利要求1-9所述的一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法，其特征在于：包括人指甲粉末为100g、硫化钠6-8g、液碱溶液300-500ml、人指甲角蛋白0.5-2g、玉米醇溶蛋白10-15g、聚吡咯3-5g、热塑性聚氨酯弹性体2-5g、二甲基乙酰胺100ml、抗菌纤维15-30份和高弹性纤维30-50份。
...【技术特征摘要】
1.一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法，其特征在于：所述s1的超滤为采用截留分子量为5000的超滤膜。
3.根据权利要求1所述的一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法，其特征在于：所述s1的搅拌为实验室搅拌器进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法，其特征在于：所述s1的水洗所用水为重蒸水。
5.根据权利要求1所述的一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法，其特征在于：所述s2的碳酸钠的用量为亚油酸甲酯和丁四醇的质量和的0.8％-1％。
6.根据权利要求1的一种高弹抗菌预取向丝及其制备方法，其特征在于：所述s2的亚油酸甲酯和丁四醇的物质的量之比为1∶2-3。
7.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡军民，郑忠球，
申请(专利权)人：宜兴市博辉特种纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。