一种高吸附性涤锦复合纤维制备用静电纺丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及静电纺丝技术领域，且公开了一种高吸附性涤锦复合纤维制备用静电纺丝装置，包括进液管、圆筒形进液腔壳体、分流缓冲挡板和锥筒形储液腔壳体，所述进液管固定套接设置于圆筒形进液腔壳体的上端内部，所述圆筒形进液腔壳体固定设置于锥筒形储液腔壳体的上端内部，所述锥筒形储液腔壳体的下侧壁通过安装机构固定设置有多个喷头，所述分流缓冲挡板固定设置于圆筒形进液腔壳体的下端内部，所述分流缓冲挡板的内部开设有多个分流孔。本实用新型专利技术实现了对喷头的拆卸，便于对其进行清理，保证了整个装置的正常使用。保证了整个装置的正常使用。保证了整个装置的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高吸附性涤锦复合纤维制备用静电纺丝装置


[0001]本技术涉及静电纺丝
，尤其涉及一种高吸附性涤锦复合纤维制备用静电纺丝装置。

技术介绍

[0002]静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。
[0003]其中专利号为CN205856663U公开了静电纺丝喷头装置，由进液管口锥筒形储液腔壳体、圆形平板喷头板、喷头构成，分流缓冲挡板上均匀分布开设有若干通孔，若干喷头均匀分布固定连接在圆形平板喷头板上，喷头中心的喷丝孔为有一定锥度的锥孔。
[0004]但是该技术方案中喷头固定设置，在出现堵塞时不便于对其进行清理，从而影响整个装置的正常使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中喷头固定安装，一旦堵塞时，不便于对其进行清理，影响整个装置正常使用的问题，而提出的一种高吸附性涤锦复合纤维制备用静电纺丝装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种高吸附性涤锦复合纤维制备用静电纺丝装置，包括进液管、圆筒形进液腔壳体、分流缓冲挡板和锥筒形储液腔壳体，所述进液管固定套接设置于圆筒形进液腔壳体的上端内部，所述圆筒形进液腔壳体固定设置于锥筒形储液腔壳体的上端内部，所述锥筒形储液腔壳体的下侧壁通过安装机构固定设置有多个喷头，所述分流缓冲挡板固定设置于圆筒形进液腔壳体的下端内部，所述分流缓冲挡板的内部开设有多个分流孔。
[0008]优选的，所述安装机构包括安装板、丝杆和内螺纹管，所述安装板的内部开设有多个安装孔，每个所述喷头分别固定设置有对应的安装孔的内部，所述丝杆的上端杆壁通过滚动轴承与分流缓冲挡板的下表面转动连接，所述内螺纹管与丝杆的杆壁螺纹连接，所述内螺纹管的两侧分别通过连接杆与安装板的上表面固定连接，所述丝杆的上端贯穿分流缓冲挡板并固定连接有驱动机构。
[0009]优选的，所述安装机构包括多个外螺纹管，所述锥筒形储液腔壳体的底板的内部开设有多个螺纹孔，每个所述外螺纹管分别固定设置有对应的喷头的上端，每个所述外螺纹管分别与对应的螺纹孔螺纹连接。
[0010]优选的，所述驱动机构包括转杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定设置于丝杆的上端，所述转杆设置于圆筒形进液腔壳体的内部且左端通过密封轴承与圆筒形进液腔壳体的左侧壁转动连接，所述第二锥齿轮固定设置于转杆的右端且与第一锥齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述安装板的上表面固定有环形密封垫，所述环形密封垫与锥筒形储液
腔壳体的下表面相抵设置。
[0012]优选的，每个所述外螺纹管的管壁均固定套接有环形板，每个所述环形板的上表面均固定套接有密封圈，每个所述密封圈均与锥筒形储液腔壳体的下表面相抵设置。
[0013]优选的，所述转杆的左端贯穿圆筒形进液腔壳体并向外延伸且固定连接有旋钮。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高吸附性涤锦复合纤维制备用静电纺丝装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该高吸附性涤锦复合纤维制备用静电纺丝装置，通过设置有的安装机构，能够便于对喷头进行拆卸，从而能够在其发生堵塞时对其进行清理，保证了整个装置的正常使用。
[0016]2、该高吸附性涤锦复合纤维制备用静电纺丝装置，通过设置有的环形密封垫和密封圈，能够保证整个装置的密封性，避免溶液流出出对整个装置的正常使用产生影响。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对喷头的拆卸，便于对其进行清理，保证了整个装置的正常使用。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种高吸附性涤锦复合纤维制备用静电纺丝装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0020]图3为本技术提出的一种高吸附性涤锦复合纤维制备用静电纺丝装置的另一种实施例的结构示意图。
[0021]图中：1进液管、2圆筒形进液腔壳体、3分流缓冲挡板、4锥筒形储液腔壳体、5喷头、6安装板、7丝杆、8内螺纹管、9连接杆、10外螺纹管、11转杆、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14环形密封垫、15环形板、16密封圈、17旋钮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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2，一种高吸附性涤锦复合纤维制备用静电纺丝装置，包括进液管1、圆筒形进液腔壳体2、分流缓冲挡板3和锥筒形储液腔壳体4，进液管1固定套接设置于圆筒形进液腔壳体2的上端内部，圆筒形进液腔壳体2固定设置于锥筒形储液腔壳体4的上端内部，锥筒形储液腔壳体4的下侧壁通过安装机构固定设置有多个喷头5，分流缓冲挡板3固定设置于圆筒形进液腔壳体2的下端内部，分流缓冲挡板3的内部开设有多个分流孔。
[0026]安装机构包括安装板6、丝杆7和内螺纹管8，安装板6的内部开设有多个安装孔，每
个喷头5分别固定设置有对应的安装孔的内部，丝杆7的上端杆壁通过滚动轴承与分流缓冲挡板3的下表面转动连接，内螺纹管8与丝杆7的杆壁螺纹连接，内螺纹管8的两侧分别通过连接杆9与安装板6的上表面固定连接，丝杆7的上端贯穿分流缓冲挡板3并固定连接有驱动机构。
[0027]驱动机构包括转杆11、第一锥齿轮12和第二锥齿轮13，第一锥齿轮12固定设置于丝杆7的上端，转杆11设置于圆筒形进液腔壳体2的内部且左端通过密封轴承与圆筒形进液腔壳体2的左侧壁转动连接，第二锥齿轮13固定设置于转杆11的右端且与第一锥齿轮12啮合连接，便于在转杆11转动的同时带动丝杆7转动。
[0028]安装板6的上表面固定有环形密封垫14，环形密封垫14与锥筒形储液腔壳体4的下表面相抵设置，便于对锥筒形储液腔壳体4的下表面进行密封性，避免溶液流出。
[0029]转杆11的左端贯穿圆筒形进液腔壳体2并向外延伸且固定连接有旋钮17，便于通过旋钮17带动转杆11转动。
[0030]本技术中，在使用时，若喷头5发生堵塞，转动旋钮17，旋钮17带动转杆11转动，转杆11带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动丝杆7转动，丝杆7带动内螺纹管8向下运动，从而实现对安装板6的拆卸，便于对堵塞的喷头5进行清理。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高吸附性涤锦复合纤维制备用静电纺丝装置，包括进液管(1)、圆筒形进液腔壳体(2)、分流缓冲挡板(3)和锥筒形储液腔壳体(4)，其特征在于，所述进液管(1)固定套接设置于圆筒形进液腔壳体(2)的上端内部，所述圆筒形进液腔壳体(2)固定设置于锥筒形储液腔壳体(4)的上端内部，所述锥筒形储液腔壳体(4)的下侧壁通过安装机构固定设置有多个喷头(5)，所述分流缓冲挡板(3)固定设置于圆筒形进液腔壳体(2)的下端内部，所述分流缓冲挡板(3)的内部开设有多个分流孔。2.根据权利要求1所述的一种高吸附性涤锦复合纤维制备用静电纺丝装置，其特征在于，所述安装机构包括安装板(6)、丝杆(7)和内螺纹管(8)，所述安装板(6)的内部开设有多个安装孔，每个所述喷头(5)分别固定设置有对应的安装孔的内部，所述丝杆(7)的上端杆壁通过滚动轴承与分流缓冲挡板(3)的下表面转动连接，所述内螺纹管(8)与丝杆(7)的杆壁螺纹连接，所述内螺纹管(8)的两侧分别通过连接杆(9)与安装板(6)的上表面固定连接，所述丝杆(7)的上端贯穿分流缓冲挡板(3)并固定连接有驱动机构。3.根据权利要求1所述的一种高吸附性涤锦复合纤维制备用静电纺丝装置，其特征在于，所述安装机构包括多个外螺纹管(10)，所述锥筒形储液腔壳体(4)的底板的内部开设有多个螺纹孔，每个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中胜，郑忠球，蔡军民，
申请(专利权)人：宜兴市博辉特种纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：