原位静电纺丝手套制造机及制造方法技术

本发明专利技术公开了原位静电纺丝手套制造机及制造方法，该制造机包括：一高压电源机构；一电源控制机构，一绝缘壳体，包括外侧壳壁、内侧壳壁，内侧壳壁为中轴线竖直设置的圆柱形壳壁，外侧壳壁与内侧壳壁间间隙构成容纳腔；一纺丝发射机构，安装于所述容纳腔内，包括八个发射极；且各个发射极的纺丝喷射口与所述竖直参考线的水平间距均相等，且纺丝喷射口均指向竖直参考线设置，各个发射极的竖直高度位置错落设置；高压电源机构的正极通过导线连接纺丝发射机构；内侧壳壁一一对应所述纺丝喷射口开设出丝口，出丝口靠近与之对应的纺丝喷射口设置。该制造机和制造工艺能够在手部直接形成完整均匀的纤维膜结构构成的手套。均匀的纤维膜结构构成的手套。均匀的纤维膜结构构成的手套。

【技术实现步骤摘要】
原位静电纺丝手套制造机及制造方法


[0001]本专利技术涉及手套制造
，具体涉及原位静电纺丝手套制造机及制造方法。

技术介绍

[0002]手套是手部防护用品，常见的防护手套有塑胶手套、PVC手套等，虽然能够起到隔离防护作用，但是其不具备透气性，长时间佩戴非常不舒适，且弹性的防护手套配带极不方便且佩戴舒适度较差，而非弹性的防护手套与手部的贴合度不高，防护效果较差，且会影响手部操作工作。
[0003]静电纺丝技术的主要技术原理是纺丝液在高压静电场中喷射、拉伸、劈裂，最终溶剂挥发或者固化在纺丝收集极或基底材料上形成微纳米纤维膜材料。采用这种技术制得的纤维膜材料具有高比表面积和高的孔隙率的优点，作为防护材料能够起到更好的防护效果和透气效果。如能利用静电纺丝技术制得的纤维膜制作手套则能起到更好的防护效果。
[0004]但是，用成品的电纺纤维膜制造手套若采用缝合的方法制备，缝合处的空隙较大，会影响防护效果，同时，由于大多的电纺纤维膜的弹性较小，用成品的电纺纤维膜制成的手套尺寸要大于手部尺寸才能确保使用时手能够顺利套入手套中，手套和手部的贴合度较差，不能发挥电纺纤维膜的防护优势，限制了静电纺丝技术在手套制造领域的应用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术不足，本专利技术要解决的技术问题是，提供原位静电纺丝手套制造机及制造方法，该制造机和制造工艺能够通过原位静电纺丝在手部直接形成完整的纤维膜防护结构构成的手套，该制造机和制造工艺操作简单，制得的手套可以与手部紧密贴合，在发挥电纺纤维材料高透气性的优势，同时确保手套的防护效果。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术一方面公开了一种原位静电纺丝手套制造机，包括：
[0007]一高压电源机构；
[0008]一电源控制机构，包括用于控制所述高压电源机构的开闭的电源开关；
[0009]一绝缘壳体，包括外侧壳壁、内侧壳壁，所述内侧壳壁为中轴线竖直设置的圆柱形壳壁，所述外侧壳壁与内侧壳壁间间隙构成容纳腔；
[0010]一纺丝发射机构，安装于所述容纳腔内，包括八个发射极，分别为一第一发射极、一第二发射极、二第三发射极、二第四发射极和二第五发射极；以所述内侧壳壁的中轴线作为竖直参考线，所述第一发射极、第二发射极、第三发射极、第四发射极和第五发射极的纺丝喷射口与所述竖直参考线的水平间距均相等，且所述纺丝喷射口均指向所述竖直参考线设置；所述第一发射极的纺丝喷射口和所述第二发射极的纺丝喷射口设于同一高度，二所述第三发射极的纺丝喷射口设于同一高度，二所述第四发射极的纺丝喷射口设于同一高度，二所述第五发射极的纺丝喷射口设于同一高度，所述第五发射极的纺丝喷射口、第一发射极的纺丝喷射口、第四发射极的纺丝喷射口和第三发射极的纺丝喷射口与所述内侧壳壁的上端口部的竖直间距依次增大；
[0011]所述高压电源机构的正极通过导线连接所述纺丝发射机构，以为所述纺丝发射机构提供静电纺丝所需电场力；所述内侧壳壁一一对应所述纺丝喷射口开设出丝口，所述出丝口靠近与之对应的所述纺丝喷射口设置，以使所述纺丝喷射口喷出的纺丝液射流通过所述出丝口进入所述内侧壳壁内。
[0012]作为优选，以所述第一发射极的纺丝喷射口和所述第二发射极的纺丝喷射口的连线作为纵向参考线，所述纵向参考线所在竖直平面作为纵向参考面，以二所述第五发射极的纺丝喷射口的连线作为横向参考线，所述横向参考线所在竖直平面作为横向参考面，所述纵向参考线为与所述竖直参考线相交的水平直线，所述横向参考线为与所述竖直参考线相交的水平直线，且所述横向参考线与所述纵向参考线相垂直，所述第三发射极的纺丝喷射口和所述第四发射极的纺丝喷射口分设于所述横向参考面两侧，且所述第三发射极的纺丝喷射口靠近所述第一发射极的纺丝喷射口设置，所述第四发射极的纺丝喷射口靠近所述第二发射极的纺丝喷射口设置，二所述第三发射极的纺丝喷射口相对于所述纵向参考面镜像对称设置，二所述第四发射极的纺丝喷射口相对于所述纵向参考面镜像对称设置。
[0013]作为优选，所述第三发射极的纺丝喷射口与所述第五发射极的纺丝喷射口的水平间距为6cm，所述第四发射极的纺丝喷射口与所述第五发射极的纺丝喷射口的水平间距为5cm。
[0014]作为优选，所述第五发射极的纺丝喷射口与所述内侧壳壁的上端口部的竖直间距为6cm，所述第一发射极的纺丝喷射口与所述内侧壳壁的上端口部的竖直间距为8cm，所述第四发射极的纺丝喷射口与所述内侧壳壁的上端口部的竖直间距为10cm，所述第三发射极的纺丝喷射口与所述内侧壳壁的上端口部的竖直间距为16cm。
[0015]作为优选，所述电源开关包括固定安装于所述内侧壳壁的上端口部的两个红外感应开关，两个所述红外感应开关的连线与所述竖直参考线相交，且与所述纵向参考线平行。
[0016]作为优选，所述容纳腔内固定安装有八个绝缘隔板，以将所述容纳腔分隔成八个独立的隔腔，且每个所述隔腔内安装一个所述发射极。
[0017]作为优选，所述高压电源机构包括与所述纺丝发射机构的发射极一一对应设置的高压电源，所述高压电源的供电电压为20～40kV。
[0018]作为优选，所述发射极包括注射器、安装于注射器上的金属针头，以及用于调节注射器出液流量的微量注射泵，所述注射器出液流量为10～20μL/min，所述高压电源的正极通过导线连接与之对应设置的发射极的金属针头。
[0019]作为优选，所述高压电源的供电电压为34kV，所述注射器出液流量为18μL/min。
[0020]作为优选，所述外侧壳壁设为套设于所述内侧壳壁外的圆柱形壳壁，且所述外侧壳壁与所述内侧壳壁的中轴线共线设置；绝缘壳体还包括将外侧壳壁和内侧壳壁下端部连为一体的壳体底面，所述高压电源安装于所述绝缘壳体内，且固定于所述壳体底面上，所述发射极固定于所述外侧壳壁上。
[0021]作为优选，所述内侧壳壁的上端口部的内半径为15cm，所述外侧壳壁的上端口部的内半径为25cm。
[0022]本专利技术另一方面公开了一种原位静电纺丝手套的制造方法，采用上述的制造机，所述制造方法包括以下步骤：
[0023]1)配置含有PVC的纺丝液；
[0024]2)将手自然伸平，中指向下且中指中轴线与所述竖直参考线共线，手自所述内侧壳壁的上端口部竖直向下插入所述内侧壳壁中，插入后手掌所在平面与所述横向参考面共面，且大拇指位于靠近第一发射极的纺丝喷射口位置，保持手的位置不动；
[0025]3)将步骤1)所得纺丝液加入所述发射极的供液部件中，以向所述发射极供应纺丝液，所述电源控制机构控制所述高压电源机构开启，多个纺丝喷射口分别喷射出一束纺丝液射流，多束纺丝液射流在内侧壳壁内飞行过程中由于携带的异种电荷互相吸引、混合，聚集沉积在内侧壳壁内的手上，待电纺纤维膜均匀完整覆盖整个手部，采用所述电源控制机构控制所述高压电源机构关闭，即完成手套的制造。
[0026]作为优选，所述步骤1)包括：将称取好的PVC粉末与四氢呋喃混合，超声至溶液均匀透明，配置成10...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原位静电纺丝手套制造机，其特征在于，包括：一高压电源机构；一电源控制机构，包括用于控制所述高压电源机构的开闭的电源开关；一绝缘壳体，包括外侧壳壁、内侧壳壁，所述内侧壳壁为中轴线竖直设置的圆柱形壳壁，所述外侧壳壁与内侧壳壁间间隙构成容纳腔；一纺丝发射机构，安装于所述容纳腔内，包括八个发射极，分别为一第一发射极、一第二发射极、二第三发射极、二第四发射极和二第五发射极；以所述内侧壳壁的中轴线作为竖直参考线，所述第一发射极、第二发射极、第三发射极、第四发射极和第五发射极的纺丝喷射口与所述竖直参考线的水平间距均相等，且所述纺丝喷射口均指向所述竖直参考线设置；所述第一发射极的纺丝喷射口和所述第二发射极的纺丝喷射口设于同一高度，二所述第三发射极的纺丝喷射口设于同一高度，二所述第四发射极的纺丝喷射口设于同一高度，二所述第五发射极的纺丝喷射口设于同一高度，所述第五发射极的纺丝喷射口、第一发射极的纺丝喷射口、第四发射极的纺丝喷射口和第三发射极的纺丝喷射口与所述内侧壳壁的上端口部的竖直间距依次增大；所述高压电源机构的正极通过导线连接所述纺丝发射机构，以为所述纺丝发射机构提供静电纺丝所需电场力；所述内侧壳壁一一对应所述纺丝喷射口开设出丝口，所述出丝口靠近与之对应的所述纺丝喷射口设置，以使所述纺丝喷射口喷出的纺丝液射流通过所述出丝口进入所述内侧壳壁内。2.根据权利要求1所述的原位静电纺丝手套制造机，其特征在于，以所述第一发射极的纺丝喷射口和所述第二发射极的纺丝喷射口的连线作为纵向参考线，所述纵向参考线所在竖直平面作为纵向参考面，以二所述第五发射极的纺丝喷射口的连线作为横向参考线，所述横向参考线所在竖直平面作为横向参考面，所述纵向参考线为与所述竖直参考线相交的水平直线，所述横向参考线为与所述竖直参考线相交的水平直线，且所述横向参考线与所述纵向参考线相垂直，所述第三发射极的纺丝喷射口和所述第四发射极的纺丝喷射口分设于所述横向参考面两侧，且所述第三发射极的纺丝喷射口靠近所述第一发射极的纺丝喷射口设置，所述第四发射极的纺丝喷射口靠近所述第二发射极的纺丝喷射口设置，二所述第三发射极的纺丝喷射口相对于所述纵向参考面镜像对称设置，二所述第四发射极的纺丝喷射口相对于所述纵向参考面镜像对称设置。3.根据权利要求2所述的原位静电纺丝手套制造机，其特征在于，所述第三发射极的纺丝喷射口与所述第五发射极的纺丝喷射口的水平间距为6cm，所述第四发射极的纺丝喷射口与所述第五发射极的纺丝喷射口的水平间距为5cm。4.根据权利要求3所述的原位静电纺丝手套制造机，其特征在于，所述第五发射极的纺丝喷射口与所述内侧壳壁的上端口部的竖直间距为6cm，所述第一发射极的纺丝喷射口与所述内侧壳壁的上端口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，王安忠，
申请(专利权)人：山东恒昌医疗科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：